一种防水卷材加工废料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及防水卷材废料处理领域，特别涉及一种防水卷材加工废料粉碎设备。

背景技术：

传统防水卷材的加工过程种，加工废料往往需要统一交由工业废料处理企业进行回收处理，由于卷材废料形状大小不一，堆积体积过大，占用生产加工面积，易存在安全隐患，且不便于运输。若由卷材生产加工企业进行预粉碎，将有助于后续的回收利用，减少堆积占地面积，减少装袋运输成本和消防安全隐患，故设计一种连通加工工艺，将从生产线下来的废料直接粉碎处理的废料粉碎设备十分必要。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种防水卷材加工废料粉碎设备，包括：

基体、用于输送废料的螺旋输料装置、与螺旋输料装置连通的碎料箱、设于碎料箱上方用于搅碎废料的螺旋叶片、用于驱动螺旋叶片的驱动装置以及用于驱动碎料箱转动的转动装置，螺旋输料装置包括一筒形输料管、设于输料管上方的进料筒、设于输料管内部中心轴的螺旋杆以及周向设于所述螺旋杆上的绞龙叶片，所述驱动装置包括纵向移动部件、用于控制所述螺旋叶片上下移动的垂直液压缸以及用于驱动螺旋叶片转动的旋转电机。

优选的，转动装置包括一设于机体上端部的楔形块、与楔形块焊接一体的动作杆、与动作杆抵接的转动杠杆、由转动杠杆驱动旋转的支撑底板，楔形块与基体以两支撑弹簧弹性连接，支撑底板用于固定放置碎料箱且其底端中部与基体以一铰支座活动连接，支撑底板与转动杠杆接触端下部以一压缩弹簧与基体弹性连接。

优选的，基体上设有用于对转动杠杆旋转角度限位的第一限位块。

优选的，基体上设有用于对支撑底板旋转角度限位的第二限位块。

优选的，纵向移动部件包括一与楔形块上端部抵接的楔形连杆、与楔形连杆螺纹连接的垂直液压缸底座以及用于驱动垂直液压缸底座纵向移动的纵向液压缸，纵向液压缸与垂直液压缸底座采用法兰连接。

优选的，垂直液压缸底座与纵向液压缸缸体上端以铰支结构连接，铰支结构包括与纵向液压缸缸体上端固定连接的驱动杆、与垂直液压缸底座铰接的连动杆、与驱动杆中部铰接的第一连杆以及与连动杆中部铰接的第二连杆，第一连杆与第二连杆铰接。

优选的，碎料箱与支撑底板底部均开有出料口，碎料箱上端设有料位传感器。

优选的，输料管与碎料箱以一套筒活动连接。

有益效果：

1，采用螺输料装置运输从加工生产线下来的卷材废料，使废料粉碎流程更高效。

2，采用连动的往复翻转搅碎机制，节省驱动装置的功率消耗，深入贯彻了本实用新型节能环保的设计理念。

3，采用铰支结构，使纵向移动部件具有自锁功能，运行安全稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型装配主剖面图；

图2为本实用新型螺旋输料装置结构示意图；

图3为本实用新型螺旋输料装置俯视图。

图中数字表示：1、基体 2、楔形连杆 3、垂直液压缸底座 4、纵向液压缸 5、垂直液压缸 6、螺旋叶片 7、碎料箱 8、楔形块 9、支撑弹簧 10、动作杆 11、第一限位块 12、转动杠杆 13、压缩弹簧 14、支撑底板 15、铰支座 16、第二限位块 17、出料口 18、驱动杆 19、连动杆 20、第一连杆 21、第二连杆 22、旋转电机 23、料位传感器 24、进料筒 25、绞龙叶片 26、套筒 27、螺旋杆 28、输料管。

具体实施方式

如图1所示一种防水卷材加工废料粉碎设备，包括基体1、用于输送废料的螺旋输料装置、与螺旋输料装置连通的碎料箱7、设于碎料箱7上方用于搅碎废料的螺旋叶片6、用于驱动螺旋叶片6的驱动装置以及用于驱动碎料箱7转动的转动装置，转动装置包括一设于基体1上端部的楔形块8、与楔形块8焊接一体的动作杆10、与动作杆10抵接的转动杠杆12、由转动杠杆12驱动旋转的支撑底板14，楔形块8与基体1以两支撑弹簧9弹性连接，支撑底板14用于固定放置碎料箱7且其底端中部与基体1以一铰支座15活动连接，支撑底板14与转动杠杆12接触端下部以一压缩弹簧13与基体1弹性连接，如图2和3所示螺旋输料装置包括一筒形输料管28、设于输料管28上方的进料筒24、设于输料管28内部中心轴的螺旋杆27以及周向设于所述螺旋杆27上的绞龙叶片25。

首先，从防水卷材加工线下来的卷材废料从进料筒24进入输料管28，输料管28内部轴身设有绞龙叶片25的螺旋杆27转动，卷材随着螺旋杆27的转动运输到碎料箱7内，碎料箱7上端设有料位传感器23，具体为超声波式料位传感器，向碎料箱7内发射超声波，由于碎料箱7内加工废料的存在，超声波被反射，传感器接受到被反射的超声波，可根据其接收反射的时间与声波传播速度计算出料位高度，达到合适高度时，螺旋输料装置停止进料。

进料完毕后，驱动装置驱动螺旋叶片6移动，驱动装置包括纵向移动部件、用于控制所述螺旋叶片6上下移动的垂直液压缸5以及用于驱动螺旋叶片6转动的旋转电机22，纵向移动部件包括一与楔形块8上端部抵接的楔形连杆2、与楔形连杆2螺纹连接的垂直液压缸底座3以及用于驱动所述垂直液压缸底座3纵向移动的纵向液压缸4，纵向液压缸4与垂直液压缸底座3采用法兰连接。初始位置时，垂直液压缸5与螺旋叶片6位置为靠近图1碎料箱7右端内壁处，碎料时，纵向液压缸4收缩，带动垂直液压缸底座3再碎料箱7上方纵向移动。同时，旋转电机22驱动螺旋叶片6转动，搅碎碎料箱7内的卷材加工废料，随着纵向液压缸4的收缩，垂直液压缸底座3带动与其螺纹连接的楔形连杆2纵向移动，由于楔形连杆2与楔形块8抵接，楔形连杆2挤压楔形块8使其下压，楔形块8下压带动与其焊接的动作杆10下压，由于动作杆10抵接一转动杠杆12，使转动杠杆12受力绕支点转动，转动杠杆12转动带动支撑底板14转动，支撑底板14用于固定放置碎料箱7，由于碎料箱7与输料管28之间以套筒26活动连接，故碎料箱7可随支撑底板14转动，实现了在螺旋叶片6纵向移动粉碎时，碎料箱7可往复转动，使位于碎料箱7底部的卷材废料也能被粉碎，垂直液压缸5在粉碎过程中间断性上下伸缩，使卷材废料的粉碎更彻底。本实用新型为保证支撑底板14与转动杠杆12的转动限定在一定角度，避免频繁撞击基体使碎料箱7和转动杠杆12受损，特在基体1对应转动杠杆12位置设有第一限位块11，在基体1对应支撑底板14位置设有第二限位块16，两限位块上表面受撞击处均为橡胶缓冲材质。

本实用新型在垂直液压缸底座3与纵向液压缸4缸体上端以铰支结构连接，铰支结构包括与纵向液压缸4缸体上端固定连接的驱动杆18、与垂直液压缸底座3铰接的连动杆19、与驱动杆18中部铰接的第一连杆20以及与连动杆19中部铰接的第二连杆21，第一连杆20与所述第二连杆21铰接。铰支结构在纵向部件动作时随之动作，当纵向移动位置达到第一连杆20与第二连杆21呈180度直线位置时，铰支结构自锁，使垂直液压缸底座3无法再向图1上右端纵向移动，一方面保证了楔形连杆2与楔形块8的位置配合不会超出行程，另一方面为垂直液压缸底座3提供拉力使其保持纵向动作的水平。

粉碎完毕，开启碎料箱7与支撑底板14底部的出料口17阀门，出料，进行后续装袋工序。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。