一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置的制作方法

本实用新型涉及复合材质领域，特别涉及一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置。

背景技术：

改性环氧树脂复合材质制备装置是一种通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随着科技的不断发展，人们对于改性环氧树脂复合材质制备装置的制造工艺要求也越来越高；现有的改性环氧树脂复合材质制备装置在使用时存在一定的弊端，首先，在装置在搅拌工作时，容易产生较大的晃动，导致装置上的一些部件容易损坏，其次，在内部进行搅拌时，容易残留较多的材质在装置内部，不便于人们清理，还有，搅拌时间较长，导致工作效率低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置，包括冷却外壳，所述冷却外壳的一侧外壁设置有蒸汽进口，所述冷却外壳的另一侧外壁设置有冷却水出口，所述冷却外壳的下端中外表面设置有出料口，所述出料口的一侧设置有冷凝水出口，所述出料口的另一侧设置有冷却水进口，所述冷凝水出口与冷却水进口的一侧均设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面固定安装有减震底座，所述冷却外壳的内部固定连接有反应内罐，所述冷却外壳的上端外表面固定安装有密封盖，所述密封盖的上端外表面固定连接有进料口，所述进料口的一侧固定连接有温度计套管固定装置，所述温度计套管固定装置的一侧设置有清洗口，所述清洗口的一侧设置有联轴器，所述联轴器的上端外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面固定安装有隔离流体压力罐，所述隔离流体压力罐的上端外表面固定连接有压力表，所述联轴器的一侧设置有带视镜人孔，所述带视镜人孔的中部外表面设置有密封垫圈，所述清洗口的下端外表面固定连接有搅拌轴，所搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述反应内罐的内表面固定连接有聚四氟乙烯薄膜，所述搅拌叶片的外表面设置有搅拌条纹，所述减震底座的上端外表面设置有固定螺孔，所述减震底座的内部设置有减震弹簧，所述温度计套管固定装置的下端外表面固定连接有温度计套管。

其冷却外壳能够加快制备装置内部降温，保护装置不受到高温损坏。

通过设计的温度计套管能够对装置内部的温度进行实时测量，便于更加直观的提示人们内部的温度。

其密封垫圈能够增加制备装置的密封性能。

优选的，所述减震底座的上端外表面通过固定螺孔与支撑脚的下端外表面固定连接，所述减震弹簧的数量为四组，所述减震底座与支撑脚的数量均为三组。

优选的，所述搅拌条纹的数量为若干组，所述搅拌叶片的数量为三组，所述搅拌叶片的上端中部开设有固定孔。

优选的，所述聚四氟乙烯薄膜与反应内罐的内表面径向相等。

优选的，所述支撑脚的上端外表面通过电焊与冷却外壳的下端外表面固定连接。

优选的，所述搅拌轴的上端外表面通过清洗口与驱动电机的下端外表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置，通过设置的减震底座，能够有效的减少装置在搅拌时产生的摇晃，保护装置上的部件能够正常工作，有利于人们使用，通过设置的聚四氟乙烯薄膜，能够防止搅拌的材质残留在反应内罐的内壁上，有利于人们对装置进行清理，搅拌条纹的设置，能够提高搅拌效果，从而缩短搅拌时间，提高工作效率，创造更高的利润，整个复合材质制备装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置中聚四氟乙烯薄膜22的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置中搅拌叶片21的整体结构示意图。

图4为本实用新型一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置中搅拌条纹23的整体结构示意图。

图5为本实用新型一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置中减震底座8的整体结构示意图。

图中：1、冷却外壳；2、蒸汽进口；3、冷却水出口；4、冷凝水出口；5、出料口；6、冷却水进口；7、支撑脚；8、减震底座；9、反应内罐；10、密封盖；11、进料口；12、温度计套管固定装置；13、清洗口；14、联轴器；15、驱动电机；16、隔离流体压力罐；17、压力表；18、带视镜人孔；19、密封垫圈；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、聚四氟乙烯薄膜；23、搅拌条纹；24、减震弹簧；25、固定螺孔；26、温度计套管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置，包括冷却外壳1，冷却外壳1的一侧外壁设置有蒸汽进口2，冷却外壳1的另一侧外壁设置有冷却水出口3，冷却外壳1的下端中外表面设置有出料口5，出料口5的一侧设置有冷凝水出口4，出料口5的另一侧设置有冷却水进口6，冷凝水出口4与冷却水进口6的一侧均设置有支撑脚7，支撑脚7的下端外表面固定安装有减震底座8，冷却外壳1的内部固定连接有反应内罐9，冷却外壳1的上端外表面固定安装有密封盖10，密封盖10的上端外表面固定连接有进料口11，进料口11的一侧固定连接有温度计套管固定装置12，温度计套管固定装置12的一侧设置有清洗口13，清洗口13的一侧设置有联轴器14，联轴器14的上端外表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的一侧外表面固定安装有隔离流体压力罐16，隔离流体压力罐16的上端外表面固定连接有压力表17，联轴器14的一侧设置有带视镜人孔18，带视镜人孔18的中部外表面设置有密封垫圈19，清洗口13的下端外表面固定连接有搅拌轴20，所搅拌轴20的外表面固定安装有搅拌叶片21，反应内罐9的内表面固定连接有聚四氟乙烯薄膜22，搅拌叶片21的外表面设置有搅拌条纹23，减震底座8的上端外表面设置有固定螺孔25，减震底座8的内部设置有减震弹簧24，温度计套管固定装置12的下端外表面固定连接有温度计套管26。

减震底座8的上端外表面通过固定螺孔25与支撑脚7的下端外表面固定连接，减震弹簧24的数量为四组，减震底座8与支撑脚7的数量均为三组，能够减少装置产生的震动；搅拌条纹23的数量为若干组，搅拌叶片21的数量为三组，搅拌叶片21的上端中部开设有固定孔，加快搅拌速度；聚四氟乙烯薄膜22与反应内罐9的内表面径向相等，防止材质残留；支撑脚7的上端外表面通过电焊与冷却外壳1的下端外表面固定连接，便于支撑装置；搅拌轴20的上端外表面通过清洗口13与驱动电机15的下端外表面活动连接，便于清理装置内部。

需要说明的是，本实用新型为一种高性能改性环氧树脂复合材质制备装置，在使用时，首先，将装置移动置指定位置，然后打开密封盖10，将原料倒入反应内罐9内进行搅拌，由驱动电机15通电工作后，带动清洗口13，再由清洗口13带动搅拌轴20与搅拌叶片21进行旋转搅拌，搅拌过程中，通过搅拌条纹23能够提高搅拌的效果，缩短搅拌时间，提高工作效率，在搅拌到规定时间后，工作人员通过带视镜人孔18观察内部情况，接着通过进料口11添加需要使用的其余材料，再次进行搅拌工作，在搅拌工作中产生的摇晃，能够通过减震底座8内部的减震弹簧24进行消减，避免摇晃损坏装置内部的构件，间接提高了装置的使用寿命，通过压力表17能够对装置内部的压力进行观察，而通过温度计套管固定装置12与温度计套管26的配合工作能够实时获取装置的内部的温度，搅拌结束后，通过出料口5取出成品材料，此时通过设置的聚四氟乙烯薄膜22能够避免成品材料粘帖在反应内罐9的内壁上，接着工作人员通过清洗口13对装置进行清理，便于下次直接使用，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。