一种反应充分的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产的技术领域，尤其是涉及一种反应充分的反应釜。

背景技术：

目前反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中的混合搅拌以及反应。

公开号为CN205056005U的中国专利公开的一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，其技术特点是：一种用于多种有机单体聚合反应的反应釜，在所述的反应釜顶部有若干进料口，反应釜底部有一个出料口，反应釜体外设置有反应釜夹套，反应釜体夹套底部有反应釜体夹套进水口，反应釜体顶部有反应釜体夹套出水口，反应釜体内以反应釜中心为轴设置有反应釜螺旋盘绕管，反应釜螺旋盘绕管底部有反应釜螺旋盘绕进水口，反应釜螺旋盘绕顶部有反应釜螺旋盘绕管出水口，反应釜顶部在反应釜内安装有高速机械搅拌器，高速机械搅拌器由电机、减速器、搅拌杆和搅拌头组成，电机通过减速器连接搅拌杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该反应釜单靠一个搅拌头进行搅拌，在进行搅拌时可能会存在搅拌不充分、不均匀的情况，造成反应不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应充分的反应釜，能够提高反应釜内的反应效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应充分的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部开设有若干进料口，釜体的底部开设有出料口，所述釜体内设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌组件固定连接有落料组件，所述第一搅拌装置连接有第二搅拌组件，所述釜体的外侧壁设置有控制温度的夹套，夹套的顶端设置有夹套进水口，夹套的底端设置有夹套出水口。

通过采用上述技术方案，不同的进料口可通入不同的原料，不同的原料经过落料组件可更加均匀地落在反应釜内，再通过第一搅拌组件与第二搅拌组件对反应釜内的原料进行充分的搅拌使其充分地反应，夹套内可通入所需温度的介质，为反应釜内提供合适的反应温度。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌组件包括固定连接于釜体顶部的电机，所述电机的输出轴竖直向下，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接于釜体的底部，所述转动杆上固定连接有若干用于搅拌的第一搅拌轮。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转动轴转动从而带动第一搅拌轮对反应釜内的原料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌组件包括固定连接于转动杆的第一锥齿轮，所述釜体的内壁水平转动连接有传动杆，所述传动的端部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述传动杆固定连接有第二搅拌轮。

通过采用上述技术方案，转动杆带动第一搅拌轮的同时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第二搅拌轮转动，对原料在竖直方向山进行进一步的搅拌，是反应原料接触更加充分，提高反应效率。

本实用新型进一步设置为：所述落料组件包括固定连接于转动杆的落料板，所述落料板呈伞状倾斜设置，所述落料板开设有若干落料口。

通过采用上述技术方案，落料板会随着转动杆转动，在原料从进料口落在落料板上时，原料沿着落料板滑落，从落料口落下，均匀地落在反应釜的内部，使得各反应原料接触地更加充分，提高了反应效率。

本实用新型进一步设置为：所述釜体的顶部开设有测温口，所述测温口处设置有测温计。

通过采用上述技术方案，能够随时观测到反应釜内的温度，及时地往夹套内通入所对应温度的介质，以便控制反应釜内部的反应温度，保证反应温度，保证反应效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹套内螺旋设置有导热管。

通过采用上述技术方案，在夹套内通入介质，介质通过导热管，增加其在夹套内的路程，使其和釜体接触的更加充分，提高热交换效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌组件相对的地设置有两组。

通过采用上述技术方案，设置两组第二搅拌组件，进一步提高了搅拌效果，使得各反应物的接触更加充分，提高反应效率。

通过采用上述技术方案，所述釜体的底部向出料口倾斜。

通过上述技术方案，在反应结束后，物料从出料口落下，釜体的底部呈倾斜设置，使得反应釜内的物料能够沿着斜面从出料口落下，避免在釜体底部残留过多的物料，造成浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：不同的进料口可通入不同的原料，不同的原料经过落料组件可更加均匀地落在反应釜内，再通过第一搅拌组件与第二搅拌组件对反应釜内的原料进行充分的搅拌使其充分地反应，夹套内可通入所需温度的介质，为反应釜内提供合适的反应温度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、第一搅拌组件；5、落料组件；6、第二搅拌组件；7、夹套；8、夹套进口；9、夹套出口；10、电机；11、转动杆；12、第一搅拌轮；13、第一锥齿轮；14、传动杆；15、第二锥齿轮；16、第二搅拌轮；17、落料板；18、落料口；19、测温口；20、测温计；21、导热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种反应充分的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部开设有若干进料口2，釜体1的底部开设有出料口3，釜体1的内部设置有用于对原料进行搅拌的第一搅拌组件4，第一搅拌组件4连接有第二搅拌组件6。第一搅拌组件4固定连接与有时原料进入反应釜时更加均匀的落料组件5。釜体1的外侧壁设置有用于控制温度的夹套7，夹套7与釜体的外侧壁形成空腔，夹套7的顶部设置有夹套7进口，夹套7的底部设置有夹套7出口。原料通过进料口2进入到釜体1内，再通过落料组件5更加均匀地进入到釜体1内部，经过第一搅拌组件4与第二搅拌组件6的搅拌后，充分接触反应，在夹套7与釜体1形成的空腔内通入所需反应温度的介质，为釜体1提高合适的反应温度，提高反应效率。

参照图3，第一搅拌组件4包括固定连接于釜体1顶部的电机10，电机10的输出轴竖直向下且固定连接有转动杆11，转动杆11的侧壁固定连接有两个用于搅拌的第一搅拌轮12。电机10通过带动转动杆11转动来驱动第一搅拌轮12来对原料进行搅拌。

参照图3，第二搅拌组件6包括固定连接于转动杆11的第一锥齿轮13，釜体1的内部上转动连接有四根水平设置的传动杆14，传动杆14的端部均固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合，传动杆14的侧壁均固定连接有第二搅拌轮16，转动杆11转动时通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮15带动传动杆14的转动，继而带动第二搅拌轮16转动，对原料进行进一步的搅拌。

参照图3，落料组件5包括固定连接于转动杆11的落料板17上端的落料板17，落料板17呈伞状倾斜设置，落料板17上开设有若干落料口18，使得原料从进料口2落在落料板17上时，顺着落料板17滑落，从各个落料口18落入釜体1内，由于落料板17固定连接于转动杆11，使得落料板17在工作时也能随着转动杆11转动，使得原料能够更加均匀地落在釜体1内。

参照图1和图2，釜体1的上表面开设有测温口19，测温口19处设置有测温计20，用于观测夹套7内的温度以便在夹套7内通入介质控制反应釜内的反应温度。夹套7内螺旋设置有导热管21，增加介质在夹套7内的路径，正常介质与釜体1侧壁的接触时间，提高热交换的效率。釜体1底部向出料口3倾斜，在反应结束后，物料从出料口3落下，釜体1的底部呈倾斜设置，使得釜体1内的物料能够沿着斜面从出料口3落下，避免在釜体1底部残留过多的物料，造成浪费的同时不易清洗。

本实施例的实施原理为：在本实用新型进行工作时，开启电机10，将原料通入进料口2，原料在进入釜体1后，落在落料板17上，原料顺着落料板17，从落料口18均匀地落在釜体1内，电机10带动第一搅拌轮12转动的同时，通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮15带动第二搅拌轮16转动，对釜体1内的原料进行充分的搅拌。同时在夹套7进口通入用于控制温度的介质，通过观察测温计20以保证反应釜的温度始终保持在合适的反应温度范围内。反应结束后，从出料口3对反应后的物料进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。