一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置的制作方法

本实用新型属于分流装置领域，尤其是涉及一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置。

背景技术：

催化剂进入硫酸转化系统中进行制酸，硫酸生产系统转化器内催化剂温度要求控制在400-600摄氏度，低于400摄氏度催化剂将起不到作用；由于硫酸生产系统转化器内的空间较大，所以相同大小热源的风量越慢，在设备允许的范围内所能提升的温差越大，这是由于出风量越快，气一直向前推进而向四周扩散的范围有限，部分催化剂不能被利用就已经从转化器的另一端排出，而一部分需要被催化的部分接触的是无效的催化剂，其过程热损失严重，催化剂不能很好的合理利用，而传统的方式是通过在转化器前端设置专门的风机对风量进行控制，风量变小，催化剂能很好的向四周扩散，能被合理利用，但过慢也会存在一定的热损失，造成一定量的催化剂浪费；因此应研制出一种既能使催化剂能很好的被合理利用，也能降低热损失的一种装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、能将进入到硫酸生产系统转化器内的气体分流，进一步提高催化剂的利用率又能减少热能损失的一种气体分流装置。

本实用新型的技术方案是：

一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置，包括天圆地方管，该所述天圆地方管分为两部分，一部分放置于硫酸生产系统转化器内，用于排气，另一部分从硫酸生产系统转化器的进气口插出用于连接进气管道，用于接收气体；

该所述天圆地方管的两端，用于硫酸生产系统转化器内的一端为排气端，用于连接进气管道的一端为进气端，所述排气端的顶为进气端的底，所述排气端底部的形状及大小与硫酸生产系统转化器内壁的形状及大小相匹配；

其中，所述排气端的管口大小大于进气端的管口大小；

该所述天圆地方管从排气端的底到排气端的顶上设有至少四条导向板，多个所述导向板间均设有一定距离；从所述排气端顶到底的方向，以所述排气端顶的中心为界，将两边的所述导向板分为左边的多个导向板Ⅰ及右边的多个导向板Ⅱ，左边的所述导向板Ⅰ向左倾斜，右边的所述导向板Ⅱ向右倾斜；

其中，所述排气端底上的多个导向板等距分布，所述排气端顶上的多个导向板其距离根据单位面积出风量进行调整，使多个所述导向板将进入到天圆地方管内的气体平分，进一步使进入到转化器内各个方向的气体都分布均匀；

其中，所述排气端底的形状根据转化器内壁的形状可任意调整，形状包括正方形及圆形，其大小也是根据转化器内壁的大小进行设置、调整，所述排气端底的大小起码为转化器内壁大小的三分之二；

其中，该所述天圆地方管内的导向板最多不超过7块；

其中，所述导向板是焊接在天圆地方管内壁的；

其中，所述导向板所用的材料为高温合金或310S不锈钢板，使用温度范围为550～1100℃，导向板上设有耐高温、耐腐蚀涂料，涂料可以为有机硅铝粉漆或有机硅陶瓷玻璃涂料或杂环聚合物涂料或磷酸盐铝粉涂料等，其耐温为1300度。

其中，气体为催化剂。

本实用新型的有益效果为：催化剂气体由进气管道进入到本装置后，催化剂气体沿多个导向板的指向进入到硫酸生产系统转化器内，导向板起到导向、分流作用，使催化剂气体能被分到各个方向，进一步提高催化剂与反应物的接触面积，进一步减少由于全部气体都经过同一部分反应物造成的多余资源浪费，进一步减少了热能损失；由于所述排气端底部的形状及大小与硫酸生产系统转化器内壁的形状及大小相匹配，所述排气端底上的多个导向板等距分布，所以进入到硫酸生产系统转化器内的气体被分的更为均匀，使每一个方向、每一部分的反应物都能接触到催化物，更进一步提高了催化剂的利用率；由于本装置改变了传统的在进气口前端设置风机来改变出风量，节约了成本，最终进入到转化器内的气流在不改变速度的情况下就能平分到转化器的各个角落，提高了工作效率的同时，降低了热能损失；考虑工作温度较高，导向板所用的材料耐高温材料，进一步提高了本装置的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置侧视图；

图2是一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置底视图；

图3是一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置顶视图；

图中：

1、天圆地方管 2、排气端 3、进气端

4、导向板 4-1、导向板Ⅰ 4-2、导向板Ⅱ

具体实施方式

一种专用于硫酸系统中转化器上的气体分流装置，包括天圆地方管1，该所述天圆地方管1分为两部分，一部分放置于硫酸生产系统转化器内，用于排气，另一部分从硫酸生产系统转化器的进气口插出用于连接进气管道，用于接收气体；

该所述天圆地方管1的两端，用于硫酸生产系统转化器内的一端为排气端2，用于连接进气管道的一端为进气端3，所述排气端2的顶为进气端3的底，图1中，虚线部分B为排气端2的顶也就是进气端3的底，所述排气端2底部的形状及大小与硫酸生产系统转化器内壁的形状及大小相匹配；

其中，所述排气端2的管口大小大于进气端3的管口大小；

该所述天圆地方管1从排气端2的底到排气端2的顶上设有至少四条导向板4，多个所述导向板4间均设有一定距离；从所述排气端2顶到底的方向，以所述排气端2顶的中心为界，将两边的所述导向板4分为左边的多个导向板Ⅰ4-1及右边的多个导向板Ⅱ4-2，左边的所述导向板Ⅰ4-1向左倾斜，右边的所述导向板Ⅱ4-2向右倾斜；

其中，所述排气端2底上的多个导向板4等距分布，所述排气端2顶上的多个导向板4其距离根据单位面积出风量进行调整，使多个所述导向板4将进入到天圆地方管1内的气体平分，进一步使进入到转化器内各个方向的气体都分布均匀；

其中，所述排气端2底的形状根据转化器内壁的形状可任意调整，形状包括正方形及圆形，其大小也是根据转化器内壁的大小进行设置、调整，所述排气端2底的大小起码为转化器内壁大小的三分之二；

其中，该所述天圆地方管1内的导向板4最多不超过7块；因为太多的导向板也会阻止气流；

其中，所述导向板4是焊接在天圆地方管1内壁的；

其中，由于硫酸生产系统转化器内催化剂温度要求控制在400-600摄氏度，低于400摄氏度催化剂将起不到作用，所以硫酸生产系统转化器内的温度较高，所以所述导向板4所用的材料为高温合金或310S不锈钢板，使用温度范围为550～1100℃，导向板4上设有耐高温、耐腐蚀涂料，涂料可以为有机硅铝粉漆或有机硅陶瓷玻璃涂料或杂环聚合物涂料或磷酸盐铝粉涂料等，其耐温为1300度。

其中，该天圆地方管也采用高温合金或310S不锈钢板；进一步，该天圆地方管的表面涂有耐高温、耐腐蚀涂料。

其中，气体为催化剂。

具体实施例：首先根据硫酸系统中转化器内壁的大小量身定做一个大小与之大小相差不多，其形状相同的一个所述天圆地方管1，一般情况下，转化器的形状为长方形；根据测量，定制的该所述天圆地方管1的排气端2宽为 1800mm，长为3600mm,根据需求，在所述天圆地方管1内增加4块全长度导向板4，进一步将此天圆地方管1按照5等分进行切割，使气流按照设定的导向均匀的进入转化器内。将所述天圆地方管1定做好后，打开转化器的检修口，将所述天圆地方管1从转化器内的底部其进气口插出，使所述进气端3(进气端的顶为图1中的A部分)能连接进气管道，一般情况下所述进气端3与进气管道为卡接，形状为圆形，该所述天圆地方管1装好后，向转化器内通入催化剂，催化剂从转化器底部向上扩散，由于所述导向板4的作用，使气体先分流后在向上走与上部的填料层上的物料逆向接触并反应，所述导向板4起到导向、分流作用，使催化剂气体能被分到各个方向，进一步提高催化剂与反应物的接触面积，进一步减少由于全部气体都经过同一部分反应物造成的多余资源浪费，进一步减少了热能损失；催化物不断的从本装置进入，用过的催化物不断的从转化器顶端的排气口排出。在本装置工作过程中，由于所述排气端2底部的形状及大小与硫酸生产系统转化器内壁的形状及大小相匹配，所述排气端2底上的多个导向板4等距分布，所以进入到硫酸生产系统转化器内的气体被分的更为均匀，使每一个方向、每一部分的反应物都能接触到催化物，更进一步提高了催化剂的利用率；由于本装置改变了传统的在进气口前端设置风机来改变出风量，节约了成本，最终进入到转化器内的气流在不改变速度的情况下就能平分到转化器的各个角落，提高了工作效率的同时，降低了热能损失；考虑工作温度较高，导向板4所用的材料耐高温材料，进一步提高了本装置的牢固性。

需要说明的是在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。