一种表面改性处理的氧化盐用熔化系统的制作方法

本实用新型涉及表面改性处理的氧化盐的熔化技术领域，尤其涉及一种表面改性处理的氧化盐用熔化系统。

背景技术：

已有的通过盐浴渗氮的表面处理方式可以在零件表面形成一层致密的氮化层，该氮化层具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，可以在很大程度上提高零件的使用寿命，但是零件经盐浴渗氮处理后，零件会从氮化盐浴中带出少量由氰酸根分解而产生的氰根，从而使得零件清洗水中含有剧毒的氰根，不但危害人体健康，也对环境造成很大破坏，因此发明了一种表面改性处理的氧化盐。

表面改性处理的氧化盐具有很强的氧化性，可以使零件在其中进行反应之后十分彻底的清除氮化盐浴中带出来的氰根，达到完全环保无毒；在零件表面形成一层致密的四氧化三铁氧化膜，进一步增加了零件的抗腐蚀性和耐磨性；然而在使用表面改性处理的氧化盐时，需要将其进行熔化后使用，在熔化的过程中均是采用耐高温玻璃棒在坩埚内进行搅拌，采用酒精灯对坩埚进行加热，该熔化系统简单需要工作人员操作，且在搅拌的过程中需要随时留意坩埚内氧化盐熔化的情况以及氧化盐的液位便于添加固态的氧化盐，而这些都需要操作人员目测和动手操作，由于操作人员操作耐高温玻璃棒而对耐高温玻璃棒施加的力不均匀，因此会导致局部受热过高而产生液态氧化液的飞溅，容易烫伤操作人员。

技术实现要素：

基于该熔化系统简单需要工作人员操作，且在搅拌的过程中液态的氧化盐受热不均匀易飞溅烫伤操作人员技术的问题，本实用新型提供了一种表面改性处理的氧化盐用熔化系统。

本实用新型采用的技术方法如下：

一种表面改性处理的氧化盐用熔化系统，包括坩埚，坩埚的侧壁内设置有加热电阻丝，加热电阻丝的两端分别连接有电源的正极和负极；

坩埚的顶部设置有用于盖合其顶部的盖体，贯穿盖体设置有加料斗，加料斗上设置有阀门；

盖体上沿其纵向方向开设有带有内螺纹的通孔，贯穿通孔设置有搅拌器；

坩埚的内侧壁上设置有支撑杆，支撑杆的一端与坩埚的内侧壁固定连接，支撑杆的另一端伸入坩埚内且向坩埚的中心延伸；

坩埚的外侧壁上设置有若干液位计，每一根液位计的两端探头分别伸入坩埚内。

进一步限定，所述搅拌器包括测温杆，测温杆的上端固定连接有电机，测温杆外套设有保护壳体，保护壳体与测温杆固定连接，所述支撑杆的小头端套设于测温杆外；

所述保护壳体上沿其周向固定连接有挡板；所述测温杆的上端外设置有外螺纹，所述保护壳体的下端外表面上固定连接有搅拌叶组。

进一步限定，所述盖体的顶部固定连接有冷凝水管，冷凝水管的两端分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管分别穿出所述盖体，进水管的端部连通有冷水箱，出水管的端部连通有热水箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：加热电阻丝在电源供电的情况下进行发对对氧化盐进行加热；在搅拌器的搅拌下氧化盐熔化，通过液位计查看坩埚内的液位高度便于及时添加氧化盐，设置盖体用于遮挡飞溅的液态氧化盐，避免烫伤操作人员，通过加料斗和阀门用于控制氧化盐的加入量，能够避免操作人员的烫伤以及方便查看液位。

测温杆在上下移动的过程中带动挡板上下移动，当挡板移动至与支撑杆接触时停止向下移动，测温杆的顶部与坩埚底部接触，导致顶部受热过渡。

设置冷凝水管，冷水箱和热水箱用于将汽化的氧化盐冷凝，避免坩埚内的压力过大。

附图说明

图1为本实用新型的流程图；

图2为搅拌器的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1-坩埚；2-加热电阻丝；3-电源；4-搅拌器；41-保护壳体；42-测温杆；43-电机；44-温度显示仪；45-外螺纹；46-挡板；5-加料斗；51-阀门；6-液位计；7-支撑杆；8-冷凝水管；9-冷水箱；10-热水箱；11-盖体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例的技术方案为：一种表面改性处理的氧化盐用熔化系统，包括坩埚1，坩埚1的侧壁内设置有加热电阻丝2，加热电阻丝2的两端分别连接有电源3的正极和负极；

坩埚1的顶部设置有用于盖合其顶部的盖体11，贯穿盖体11设置有加料斗5，加料斗5上设置有阀门51；

盖体11上沿其纵向方向开设有带有内螺纹的通孔，贯穿通孔设置有搅拌器4；

坩埚1的内侧壁上设置有支撑杆7，支撑杆7的一端与坩埚1的内侧壁固定连接，支撑杆7的另一端伸入坩埚1内且向坩埚1的中心延伸；

坩埚1的外侧壁上设置有若干液位计6，每一根液位计6的两端探头分别伸入坩埚1内。

如图1所示，首先将固态混合均匀的表面改性处理的氧化盐放入坩埚1内的要求位置，盖合盖体11，启动搅拌器4以及启动电源3上的开关使得加热电阻丝2发热，对坩埚1内的固态氧化盐加热使其熔化，在熔化的过程中观察液位计6的数字，液位计6的数字一直增大到一定值时，停止增长，打开阀门51，通过加料斗5向坩埚1内加入固态氧化盐，继续熔化，熔化的过程中坩埚1内的气体膨胀，通过通孔排出，该熔化系统避免了液态氧化盐的飞溅将操作人员烫伤。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的技术方案为：所述搅拌器4包括测温杆42，测温杆42的上端固定连接有电机43，测温杆42外套设有保护壳体41，保护壳体41与测温杆42固定连接，所述支撑杆7的小头端套设于测温杆42外；

所述保护壳体41上沿其周向固定连接有挡板46；所述测温杆42的上端外设置有外螺纹45，所述保护壳体41的下端外表面上固定连接有搅拌叶组。

如图2所示，测温杆42上端设置的外螺纹45与通孔内的内螺纹配合，在电机43的驱动下，测温杆42和保护壳体41做旋转且向上移动，搅拌叶组对固液混合的氧化盐进行搅拌使其受热均匀且固态氧化盐能够快速熔化，不易飞溅和汽化；挡板46在下移的过程中与支撑杆7接触，从而停止了下移，避免测温杆42的下端与坩埚1底部接触，破坏了测温杆42，测温杆42的上端设置有温度显示仪44，便于查看。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的技术方案为：所述盖体11的顶部固定连接有冷凝水管8，冷凝水管8的两端分别连接有进水管和出水管，进水管和出水管分别穿出所述盖体11，进水管的端部连通有冷水箱9，出水管的端部连通有热水箱10。

如图1所示，冷水箱9内和热水箱10内均设置有微型水泵，微型水泵用于增加冷水和热水的压力，使得冷凝水管8内的冷水能够流动起来，有助于汽化的氧化盐液化流回坩埚1内，减少氧化盐的损失。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。