一种硫酸吸收塔出口处旋涡破坏装置的制作方法

本实用新型涉及破坏旋涡装置技术领域，尤其涉及一种硫酸吸收塔旋出口处涡破坏装置。

背景技术：

硫酸吸收塔的出口一般较小，导致流通面积的突然变化，必然会产生涡流。

旋流现象给生产操作带来以下几个方面的不利影响：

第一，可导致硫酸输送速度变慢；

第二，硫酸输送过程中，有气体进入管道或者输送设备，使设备产生汽蚀现象，设备不能正常运转；

第三，如果硫酸要在容器内进行外循环操作，旋流现象会导致该容器的输送设备最低启动物料量增大，导致生产效率降低。

由此可见需研发一种装置来避免旋涡现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单的旋涡破坏装置，在硫酸吸收塔的出口处添加了一个高于出口的旋涡破坏装置，该装置能避免旋涡现象造成的硫酸输送速度变慢、发生汽蚀现象，进一步提高生产效率。

一种硫酸吸收塔出口处旋涡破坏装置，包括圆管，所述圆管底部焊接在硫酸吸收塔的出气管上，在所述圆管周表面凿出直径为30mm的圆孔，所述圆孔的数量为多个，多个所述圆孔的大小相同；

以所述圆孔的中心点为连接点，所述圆孔以多个交叉排列的等腰三角的排列形式排列于圆管周表面；

其中，等腰三角的顶角为120度，两个底角均为30度；

以等腰三角形式排列于所述圆管周表面的所述圆孔，上边跟侧边的所述圆孔其中心垂直距为41.5mm；等腰三角下部的所述圆孔与等腰三角中顶部的圆孔中心垂直，上、下垂直分布的两个所述圆孔的中心距为48mm；

其中，最顶端的所述圆孔中心距圆管顶的距离为36mm；

所述圆管的直径大于所述出气管的直径，其中，吸收塔的所述出气管内径为790mm，所述圆管的内径为900mm；

其中，吸收塔的所述出气管与圆管的壁厚为6mm。

其中，圆管的外表面均涂有防腐蚀层；

所述防腐涂层由三部分组成:第一层是涂在圆管表面的底漆，用以增强圆管与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，材料包括煤焦油瓷漆或石油沥青或聚乙烯胶粘带或环氧树脂或聚烯烃涂层或多种组合，第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度。

本实用新型的有益效果为：本装置具有结构简单、成本低的特点；通过在硫酸吸收塔的出口处添加了一个高于出口的旋涡破坏装置，从硫酸吸收塔出气管排出的气体经过该装置时，圆管里的气体受三个方向的力，一个是气体向上的浮力，一个是外部由各个方向的圆孔进入的吹力，一个是气体之间的相互作用力；气体的排出方向有两个，一个是由气体之间的相互作用力及气体向上的浮力将气体由圆管的圆孔排出，一个是由外部由各个方向的圆孔进入圆管的吹力、气体向上的浮力及气体之间的相互作用力将大部分气体由圆孔排出；

本装置使进入到圆管里的气体借助圆管外部的吹力，从而将气体顺利排出，从而避免了由于旋涡现象造成的排汽速度变慢、发生汽蚀现象，进一步提高了工作效率；当无风时，气体被向上的浮力及气体之间的相互作用力推挤到圆管边部，由于圆管边部有圆孔，气体从圆孔排出，增加了气体的排出效率；

本装置的出气管内径为790mm，本装置设置了比之大的900mm的圆管，目的是当无风时气体有足够的容纳空间也有足够的排出圆孔，从而不影响下部排汽，而气体的排出点变多，进一步提高了工作效率；

本装置是根据圆管的直径，进一步在圆管设置了直径为30mm的多个大小相同的圆孔，圆孔能让气体顺利的排出，且圆孔不至于太大影响其坚固性，由于硫酸行业的空气中或多或少含有酸沫，所以在圆管的外表面均涂有防腐蚀层，进一步增强了牢固性；圆孔以多个交叉排列的等腰三角的排列形式排列于圆管周表面；等腰三角的顶角为120度，两个底角均为30度，等腰三角下部的所述圆孔与等腰三角中顶部的圆孔中心垂直，该设置的目的是使圆管内的气体能从各个方向的圆孔排出而没有死角；本装置具有提高工作效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种硫酸吸收塔出口处旋涡破坏装置示意图；

图中：

1、出气管 2、圆管 3、圆孔

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述；图1中右侧的为局部放大图；

本实施例一种硫酸吸收塔出口处旋涡破坏装置，包括圆管2，所述圆管2底部焊接在硫酸吸收塔的出气管1上，在所述圆管2周表面凿出直径为30mm的圆孔3，所述圆孔3的数量为多个，多个所述圆孔3的大小相同；

以所述圆孔3的中心点为连接点，所述圆孔3以多个交叉排列的等腰三角的排列形式排列于圆管2周表面；

其中，等腰三角的顶角为120度，两个底角均为30度；

以等腰三角形式排列于所述圆管2周表面的所述圆孔3，上边跟侧边的所述圆孔3其中心垂直距为41.5mm；等腰三角下部的所述圆孔3与等腰三角中顶部的圆孔3中心垂直，上、下垂直分布的两个所述圆孔3的中心距为48mm；

其中，最顶端的所述圆孔3中心距圆管2顶的距离为36mm；

所述圆管2的直径大于所述出气管1的直径，其中，吸收塔的所述出气管1 内径为790mm，所述圆管2的内径为900mm；

其中，吸收塔的所述出气管1与圆管2的壁厚为6mm。

其中，圆管2的外表面均涂有防腐蚀层；

所述防腐涂层由三部分组成:第一层是涂在圆管2表面的底漆，用以增强圆管2与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，材料包括煤焦油瓷漆或石油沥青或聚乙烯胶粘带或环氧树脂或聚烯烃涂层或多种组合，第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度。

具体实施方式为：通过在硫酸吸收塔的出口处添加了一个高于出口的旋涡破坏装置，从硫酸吸收塔所述出气管1排出的气体经过该装置时，所述圆管2 里的气体受三个方向的力，一个是气体向上的浮力，一个是外部由各个方向的圆孔3进入的吹力，一个是气体之间的相互作用力；

当无风时，由气体之间的相互作用力及气体向上的浮力将气体由所述圆管2 的所述圆孔3排出；

当有风时，由外部由各个方向的所述圆孔3进入圆管2的吹力、气体向上的浮力及气体之间的相互作用力将大部分气体由圆孔3排出，也就是风将大部分气体由所述圆管2侧部的圆孔3吹出；由于硫酸吸收塔的高度较高，所以无风的情况很少，一般情况下都可以借助风将气体快速排出，其工作效率快，利用风源，减少了能耗，提高了效率。

本装置使进入到所述圆管2里的气体借助圆管2外部的吹力，从而将气体顺利排出，从而避免了由于旋涡现象造成的排汽速度变慢、发生汽蚀现象，进一步提高了工作效率；当无风时，气体被向上的浮力及气体之间的相互作用力推挤到所述圆管2边部，由于所述圆管2边部有所述圆孔3，气体从所述圆孔3 排出；

本装置的所述出气管1内径为790mm，本装置设置了比之大的900mm的所述圆管2，目的是当无风时气体有足够的容纳空间也有足够的排出所述圆孔3，从而不影响下部排汽，而气体的排出点变多，进一步提高了工作效率；

本装置是根据所述圆管2的直径，进一步在所述圆管2设置了直径为30mm 的多个大小相同的圆孔3，所述圆孔3能让气体顺利的排出，且所述圆孔3不至于太大影响其坚固性，由于硫酸行业的空气中或多或少含有酸沫，所以在所述圆管2的外表面均涂有防腐蚀层，进一步增强了牢固性；所述圆孔3以多个交叉排列的等腰三角的排列形式排列于圆管2周表面；等腰三角的顶角为120度，两个底角均为30度，等腰三角下部的所述圆孔3与等腰三角中顶部的圆孔3中心垂直，该设置的目的是使所述圆管2内的气体能从各个方向的圆孔3排出而没有死角，本装置上的所述圆孔3的大小及排列是经过多次试验得出的最佳方案，通过本设置，其效果比传统打孔的排列方式其排汽效率高1.2倍。本装置具有提高工作效率的特点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。