一种磨机进料端结构的制作方法

本实用新型属于粉碎辅助设备技术领域，涉及一种磨机进料端结构。

背景技术：

磨机被用于物料的粉碎，现有技术中，如图1所示，图中1为进料螺旋，2为橡胶密封连接板，3为橡胶密封，4为进料管，5为进料端盖。工作时，物料通过进料管4后进入进料端盖5上安装的进料螺旋1，进料螺旋1推动物料进入筒体内部进行物料研磨，橡胶密封3和橡胶密封连接板2用于防止浆料随进料管4管壁外溢。

各部件的具体作用如下：

进料螺旋1：伴随筒体旋转过程中推动矿浆向筒体内移动。

橡胶密封连接板2：为旋转橡胶密封环提供安装位置。

橡胶密封3：利用橡胶实现圆锥面密封，动态密封环安装于连接板上随筒体旋转而旋转，静态锥形橡胶体固定于进料管上。

进料管4：作为物料输送至磨机和橡胶密封安装的载体。

进料端盖5：端盖上的中空轴是物料进、出磨机媒介，是支撑磨机悬空的载体，端盖为钢球与矿在旋转过程实现研磨提供半封闭空间。

现有技术的磨机进料端工作时具有以下缺点：

（1）、进料螺旋与出料螺旋直径一样大，进出料端无高差。

（2）、磨机进料端与进料管同轴度偏差约2cm，柔性橡胶密封结构不能良好实现密封效果，而磨机内部的矿浆表面波浪起伏，从而导致矿浆不断从橡胶密封装置处涌出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磨机进料端结构，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，防止矿浆沿进料管向外泄漏，密封性好，使用方便，实用性较强。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种磨机进料端结构，包括进料端盖，所述进料端盖内设有第一进料螺旋，第一进料螺旋内壁上设有连接板，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，第二进料螺旋和第一进料螺旋之间设有多个后固定板，进料管的一端设有进料桶，进料桶延伸进入第二进料螺旋内，进料桶和第二进料螺旋连接处通过压板和毛毡密封，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，进料桶和第二进料螺旋不同心设置。

优选的是，所述进料端盖的一端为直桶形状，另一端为漏斗状。

在上述任一方案中优选的是，所述第一进料螺旋和进料端盖的直桶端同心设置。

在上述任一方案中优选的是，所述第二进料螺旋一端外延设有翻边，翻边和连接板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述多个后固定板间隔且平行设置。

在上述任一方案中优选的是，所述多个后固定板垂直连接在第二进料螺旋和第一进料螺旋之间。

在上述任一方案中优选的是，所述缺口为阶梯形、L形、楔形中的任意一种。

在上述任一方案中优选的是，所述挡水环固定连接在进料桶的外圆上。

在上述任一方案中优选的是，所述进料桶中心和第二进料螺旋中心所成的夹角为0.15°-0.20°。

在上述任一方案中优选的是，所述进料桶中心和第二进料螺旋中心所成的夹角为0.17°。

在上述任一方案中优选的是，所述进料桶有3‰的倾斜度。

在上述任一方案中优选的是，所述第二进料螺旋的直径为720mm。

有益效果

（1）本实用新型第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的直径为720mm，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢；

（2）进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，防止矿浆沿进料管向外泄漏，第二进料螺旋中心与磨机中心成0.17°夹角，伴随第二进料螺旋旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入缺口区伴随进料管中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管向外泄漏；

（3）3‰安装坡度的进料桶防止附着于下半部的矿浆外溢，密封性好，使用方便，实用性较强。

附图说明

图1是现有技术中磨机进料端的结构示意图；

图2是本实用新型一种磨机进料端结构的一优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种磨机进料端结构的另一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

实施例 1

如图2-图3所示，一种磨机进料端结构，包括进料端盖7，进料端盖7的一端为直桶形状，另一端为漏斗状。进料端盖7是物料进、出磨机媒介，是支撑磨机悬空的载体，端盖为钢球与矿在旋转过程实现研磨提供半封闭空间。进料端盖7内设有第一进料螺旋1，第一进料螺旋1和进料端盖7的直桶端同心设置。第一进料螺旋1内壁上设有连接板8，连接板8为空心设置。

第二进料螺旋5通过连接板8固定在第一进料螺旋1内部，第二进料螺旋5的外径小于第一进料螺旋1的内径，第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间设有多个后固定板6，后固定板6作为第二进料螺旋5的尾部支撑，防止矿浆进入第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间，造成两个螺旋的磨损。

进料管4的一端设有进料桶9，进料桶9延伸进入第二进料螺旋5内，进料桶9和第二进料螺旋5连接处通过压板2和毛毡3密封，保证密封效果。进料桶9的端口处设有缺口10，缺口10为阶梯形，进料桶9的中心与第二进料螺旋5的中心（磨机中心）成0.17°夹角，保证进料桶9倾斜度为3‰，伴随第二进料螺旋5旋旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入阶梯形缺口10处，伴随进料管4中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管4向外泄漏。进料桶9有3‰的倾斜度，防止一部分附着于下半部的矿浆外溢。

本实用新型的第二进料螺旋5通过连接板固定在第一进料螺旋1内部，第二进料螺旋5的直径为720mm，第二进料螺旋5的外径小于第一进料螺旋1的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢；进料桶9的端口处设有缺口，防止矿浆沿进料管向外泄漏，第二进料螺旋5中心与磨机中心成0.17°夹角，伴随第二进料螺旋5旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入缺口10处伴随进料管中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管向外泄漏； 3‰安装坡度的进料桶9防止附着于下半部的矿浆外溢，密封性好。

实施例 2

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，如图3所示，进料管4的一端设有进料桶9，进料桶9延伸进入第二进料螺旋5内，进料桶9和第二进料螺旋5连接处通过压板2和毛毡3密封，保证密封效果。进料桶9的端口处设有挡水环12，挡水环12固定连接在进料桶9的端口处。进料桶9和第二进料螺旋5不同心设置。

实施例 3

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述多个后固定板6间隔且平行设置，多个后固定板6垂直连接在第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间。

实施例 4

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述缺口10为L形或楔形。

实施例 5

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述进料桶9中心和第二进料螺旋5中心所成的夹角为0.20°。

实施例 6

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述第二进料螺旋5的直径为720mm。

实施例 7

一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述第二进料螺旋5一端外延设有翻边11，翻边11和连接板8固定连接。