一种涂料剪切分散装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域，尤其涉及一种涂料剪切分散装置。

背景技术：

涂料分散装置一般用于不同液体原料进行分散、乳化、混合的过程，通过搅拌装置，对物料进行剪切、撞击、粉碎、分散，使不同原料之间充分混合的功能。搅拌剪切的效率以及质量是衡量一个涂料分散装置性能好坏的重要标准之一。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种涂料剪切分散装置，其搅拌效率高，搅拌效果好。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种涂料剪切分散装置，包括有罐体，罐体连通有进料管、排料管；进料管及排料管均设有阀门；罐体的竖向侧壁内设有竖向延伸的输液通道，输液通道的两端分别连通罐体的内腔上部、内腔下部；罐体的上侧面固定有基座，基座上设有电机；罐体内设有筛板，筛板具有筛网，罐体内腔的竖向轴线垂直筛板板面；筛板的中心位置固接有第一杆，第一杆垂直筛板的板面，第一杆的上端往上贯穿罐体的上侧壁；第一杆的上端与电机的转轴之间通过曲柄连杆组件来实现传动连接。

进一步地，筛板包括有第一环状板、位于第一环状板内圈的第二环状板，第一杆与第二环状板的中心位置固接；筛网固定于第一环状板与第二环状板之间，第一环状板与第二环状板之间还通过多个悬臂连接；各悬臂沿第二环状板的圆周方向等间距设置。

进一步地，基座具有内腔，电机的固定端固定于基座的外侧壁，电机的转轴穿插进内腔内；第一杆的上端贯穿基座的下侧壁、延伸至基座的内腔；曲柄连杆组件位于内腔之内。

进一步地，输液通道的上部尺寸大于输液通道的下部尺寸。

进一步地，筛板的周缘侧边与罐体的内腔侧壁之间的距离为5mm-8mm。

进一步地，输液通道的数量配置有多个，各输液通道围绕罐体的竖向轴线、等间距分布在罐体的周面侧壁。

本实用新型的有益效果：涂料盛装在罐体内，筛板在电机的驱动下沿罐体上下移动，筛板下压的时候，筛板对涂料挤压，涂料以较高的速度挤过筛网的网孔，该过程可以对涂料进行剪切、分散、混合，当筛板上移的时候，部分涂料来不及从筛网的网孔下落到罐体内腔的下部，筛板将部分涂料上提，该部分涂料进入输液通道的端口进入输液通道；由于筛板上移，带动部分涂料上移，这时输液通道内的被回抽到罐体内腔的下部。本实用新型可以较为高效地对不同的涂料进行剪切、分散、混合，并且混合的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例筛板的结构示意图。

图中标注：罐体100，输液通道101，进料管102，排料管103，筛板200，第二环状板201，第一环状板202，筛网203，悬臂204，第一杆205，基座300，电机301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种涂料剪切分散装置，包括有圆柱状的罐体100，罐体100连通有进料管102、排料管103，进料管102位于罐体100的上部，排料管103位于罐体100的下部；进料管102及排料管103均设有阀门。罐体100的竖向侧壁内设有竖向延伸的输液通道101，输液通道101的两端分别连通罐体100的内腔上部、内腔下部。罐体100的上侧面通过螺丝固定有基座300，基座300上设有电机301。罐体100内设有筛板200，筛板200具有筛网203，罐体100内腔的竖向轴线垂直筛板200板面；筛板200的中心位置通过螺丝固接有第一杆205，第一杆205垂直筛板200的板面，第一杆205的上端往上贯穿罐体100的上侧壁；第一杆205的上端与电机301的转轴之间通过曲柄连杆组件来实现传动连接，具体地，电机301的转轴与曲柄的一端转动连接，曲柄远离电机301转轴的一端与连杆的其中一端转动连接，连杆远离曲柄的一端与第一杆205的上端转动连接，电机301转动的时候，通过曲柄、连杆，来驱动第一杆205上下移动，进而带动筛板200沿罐体100内腔上下移动。工作时，涂料盛装在罐体100内，筛板200在电机301的驱动下沿罐体100上下移动，筛板200下压的时候，筛板200对涂料挤压，涂料以较高的速度挤过筛网203的网孔，该过程可以对涂料进行剪切、分散、混合，当筛板200上移的时候，部分涂料来不及从筛网203的网孔下落到罐体100内腔的下部，筛板200将部分涂料上提，该部分涂料进入输液通道101的端口进入输液通道101；由于筛板200上移，带动部分涂料上移，这时输液通道101内的被回抽到罐体100内腔的下部。本实用新型可以较为高效地对不同的涂料进行剪切、分散、混合，并且混合的效果较好。

进一步地，筛板200包括有第一环状板202、位于第一环状板202内圈的第二环状板201，第一杆205与第二环状板201的中心位置通过螺丝固接；筛网203固定于第一环状板202与第二环状板201之间，筛网203也为环状，筛网203的外圈侧边与内圈侧边分别与第一环状板202、第二环状板201固接；第一环状板202与第二环状板201之间还通过多个悬臂204连接，第一环状板202、第二环状板201、悬臂204之间一体成型，悬臂204的作用是增加筛板200整体的结构稳定性；各悬臂204沿第二环状板201的圆周方向等间距设置。

进一步地，基座300具有内腔，电机301的固定端固定于基座300的外侧壁，电机301的转轴穿插进内腔内；第一杆205的上端贯穿基座300的下侧壁、延伸至基座300的内腔，基座300的下侧壁对第一杆205起到导向作用，优选地，可以在基座300的下侧壁的导孔内设置直线轴承(图中未标出)，使第一杆205与基座300下侧壁之间更稳定地配合；曲柄连杆组件位于内腔之内，基座300可以对曲柄连杆组件进行保护。

进一步地，输液通道101的上部尺寸大于输液通道101的下部尺寸，这样可以方便涂料从输液通道101上部进入输液通道101。

进一步地，筛板200的周缘侧边与罐体100的内腔侧壁之间的距离为5mm-8mm，这样可以使涂料更容易通过筛网203。

进一步地，输液通道101的数量配置有多个，各输液通道101围绕罐体100的竖向轴线、等间距分布在罐体100的周面侧壁，这样方便涂料从罐体100的上部回流到罐体100的下部。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

技术特征：

1.一种涂料剪切分散装置，其特征在于，包括有罐体(100)，所述罐体(100)连通有进料管(102)、排料管(103)；所述进料管(102)及所述排料管(103)均设有阀门；所述罐体(100)的竖向侧壁内设有竖向延伸的输液通道(101)，所述输液通道(101)的两端分别连通所述罐体(100)的内腔上部、内腔下部；所述罐体(100)的上侧面固定有基座(300)，所述基座(300)上设有电机(301)；所述罐体(100)内设有筛板(200)，所述筛板(200)具有筛网(203)，所述罐体(100)内腔的竖向轴线垂直所述筛板(200)板面；所述筛板(200)的中心位置固接有第一杆(205)，所述第一杆(205)垂直所述筛板(200)的板面，所述第一杆(205)的上端往上贯穿所述罐体(100)的上侧壁；所述第一杆(205)的上端与所述电机(301)的转轴之间通过曲柄连杆组件来实现传动连接。

2.如权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述筛板(200)包括有第一环状板(202)、位于所述第一环状板(202)内圈的第二环状板(201)，所述第一杆(205)与所述第二环状板(201)的中心位置固接；所述筛网(203)固定于所述第一环状板(202)与所述第二环状板(201)之间，所述第一环状板(202)与所述第二环状板(201)之间还通过多个悬臂(204)连接；各所述悬臂(204)沿所述第二环状板(201)的圆周方向等间距设置。

3.如权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述基座(300)具有内腔，所述电机(301)的固定端固定于所述基座(300)的外侧壁，所述电机(301)的转轴穿插进所述内腔内；所述第一杆(205)的上端贯穿所述基座(300)的下侧壁、延伸至所述基座(300)的内腔；曲柄连杆组件位于所述内腔之内。

4.如权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述输液通道(101)的上部尺寸大于所述输液通道(101)的下部尺寸。

5.如权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述筛板(200)的周缘侧边与所述罐体(100)的内腔侧壁之间的距离为5mm-8mm。

6.如权利要求1所述的涂料剪切分散装置，其特征在于，所述输液通道(101)的数量配置有多个，各所述输液通道(101)围绕所述罐体(100)的竖向轴线、等间距分布在所述罐体(100)的周面侧壁。

技术总结
本实用新型公开一种涂料剪切分散装置，包括有罐体，罐体连通有进料管、排料管；进料管及排料管均设有阀门；罐体的竖向侧壁内设有竖向延伸的输液通道，输液通道的两端分别连通罐体的内腔上部、内腔下部；罐体的上侧面固定有基座，基座上设有电机；罐体内设有筛板，筛板具有筛网，罐体内腔的竖向轴线垂直筛板板面；筛板的中心位置固接有第一杆，第一杆垂直筛板的板面，第一杆的上端往上贯穿罐体的上侧壁；第一杆的上端与电机的转轴之间通过曲柄连杆组件来实现传动连接。与现有技术相比，搅拌效率高，搅拌效果好。

技术研发人员：叶胜蓝
受保护的技术使用者：江西金轩企业咨询集团有限公司
技术研发日：2018.11.08
技术公布日：2020.11.17