一种均混式反应喷淋造粒器的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备内的部件，具体涉及一种均混式反应喷淋造粒器。

背景技术：

目前在化工大中型磷铵生产装中，氨酸反应主要采用管式反应器，在实际化工生产过程中，特别是在二铵生产过程中，传统的管式反应器存在着反应不均匀，氨耗大，且在造粒机内易形成大块料、糖心团，使二铵生产装置产量降低，成品粒子外粗糙，降低了产品的外观质量，增加了生产成本及设备维护清理的工作量。

因此，提供一种均混式反应喷淋造粒器，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均混式反应喷淋造粒器，以解决上述现有技术存在的问题，设计合理，结构简单，反应物料通过流畅，反应充分，出口料浆压力平稳，喷淋料浆颗粒均匀、圆润。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种均混式反应喷淋造粒器，包括一级混合室、二级混合室和三级混合室，所述一级混合室的前端通过第一法兰连接有第一进料口，所述一级混合室的尾端通过第二法兰与所述二级混合室的前端连接，所述二级混合室的尾端通过第三法兰与所述三级混合室的前端连接，所述三级混合室的尾端设置有喷淋口。

优选的，所述一级混合室的侧壁上还设置有第二进料口和第三进料口，所述二级混合室上还设置有第四进料口。

优选的，所述一级混合室的尾端设置有锥形喷口，所述锥形喷口与所述二级混合室采用所述第二法兰联接，所述二级混合室为空管定长混合室。

优选的，所述三级混合室为定向喷淋混合室。

优选的，所述定向喷淋混合室内设置有两组U型截面，两组所述U型截面分别位于所述喷淋混合室中心线的两侧，且上下设置，两组所述U型截面的开口方向相反。

优选的，两组所述U型截面的截面面积等于所述喷淋混合室的进口面积的一半。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型设计合理，结构简单，反应物料通过流畅，反应充分，出口料浆压力平稳，喷淋料浆颗粒均匀、圆润，且安装维护方便，是一种特制反应料浆喷浆造粒的核心部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型均混式反应喷淋造粒器的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

其中，1第一进料口，2a第一法兰，2b第二法兰，2c第三法兰，3a第二进料口，3b第三进料口，3c第四进料口，4一级混合室，5二级混合室，6三级混合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种均混式反应喷淋造粒器，以解决上述现有技术存在的问题，设计合理，结构简单，反应物料通过流畅，反应充分，出口料浆压力平稳，喷淋料浆颗粒均匀、圆润。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种均混式反应喷淋造粒器，其特征在于：包括一级混合室4、二级混合室5和三级混合室6，一级混合室1的前端通过第一法兰2a连接有第一进料口1，第一进料口1采用中心多孔管，一级混合室4的尾端通过第二法兰2b与二级混合室5的前端连接，二级混合室5的尾端通过第三法兰2c与三级混合室6的前端连接，三级混合室6的尾端设置有喷淋口。

一级混合室4的侧壁上还设置有第二进料口3a和第三进料口3b，二级混合室5上还设置有第四进料口3c。

一级混合室4具有管式反应器的特征，一级混合室4的尾端设置有锥形喷口，锥形喷口与所述二级混合室5采用第二法兰2b喷射联接，二级混合室5为空管定长混合室。

三级混合室6与二级混合室5采用直接法兰联接方式连接，三级混合室6为定向喷淋混合室，具有防堵塞以及喷淋造粒功能，定向喷淋混合室内设置有两组U型截面，两组U型截面分别位于喷淋混合室中心线的两侧，且上下设置，两组U型截面的开口方向相反；两组U型截面的截面面积等于喷淋混合室的进口面积的一半。

本实用新型反应物料通过四个进料口进入，经三次混合反应后，最终经三级混合室6均混后，定向均匀的喷洒在物料上。

本实施例具体工作过程如下：

在一级混合室4中，过量的碱性物料通过前端的中心多孔管进入，与通过第二进料口3a和第三进料口3b从侧向进入的酸性物料混合，发生酸碱中和反应，形成高温带压料浆，经过一级混合室4尾端的锥形喷口进入二级混合室5，与二级混合室5内通过第四进料口3c侧向补充的酸性物料再次混合反应，在反应形成的热量和压力的推动下，进入三级混合室6。

进入三级混合室6的料浆，通过三级混合室6内两个面积相等且方向相反的U型孔，使料浆以高速旋转的状态，从喷淋口喷出，形成均匀的实心锥球状料浆粒子，按规定的角度方向均匀地喷洒在滚动的料床上，从而完成料浆的成粒过程。

本实用新型设计合理，结构简单，反应物料通过流畅，反应充分，出口料浆压力平稳，喷淋料浆颗粒均匀、圆润，且安装维护方便，是一种特制反应料浆喷浆造粒的核心部件。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。