一种用于喷雾器气室与外桶体的密封连接结构的制作方法

本实用新型涉及喷雾器的技术领域，尤其是涉及一种用于喷雾器气室与外桶体的密封连接结构。

背景技术：

喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。

喷雾器主要包括外桶体、喷雾机构构成，喷雾机构主要包括唧筒以及气室，参见图1所示，在外桶体2上设置有安装孔3，气室1设置在安装孔3内，由于气室1在实际使用时会上下往复抽动，抽动时，气室1会将外桶体2内的药液往上带，若气室1与安装孔3孔壁之间的密封性不能保证，药液容易渗出，一旦残留在使用者的皮肤上，容易造成皮肤溃烂，因此，气室1与安装孔3孔壁之间的密封性尤为重要。

气室1与安装孔3之间的连接结构通常包括拧盖4，安装孔3的孔口向外部延伸出环形台5，拧盖4螺纹连接于环形台5，为保证其密封性，在拧盖4与环形台5之间增加密封件6，该密封件6包括有如羊毛毡、o形圈等，上述结构内部的密封件6主要靠拧盖4与环形台5相互挤压，才使密封件6产生足够强的密封效果。

在实际使用过程中，整个喷雾器会产生震动，而该部分震动会很容易上述现有连接结构内的拧盖4产生松动，拧盖4稍有松动，气室1上下抽动的过程中带出的药液便会透过密封件6往外渗，密封稳定性非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于喷雾器气室与外桶体的密封连接结构，其当拧盖出现略微松动时，依旧能保持相对较好的密封性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷雾器气室与外桶体的密封连接结构，包括外桶体、气室、拧盖，所述外桶体上设有安装孔，所述安装孔孔口处设有向外侧延伸的外环形台，所述气室同时穿过外环形台以及安装孔，所述拧盖的内盖面上设有内螺纹面，还包括第一密封件、第二密封件，所述拧盖内设有延伸入外桶体内的内环形台，所述内螺纹面螺纹连接于外环形台上，所述内环形台与内螺纹面之间形成密封间隔空间，外环形台可插入密封间隔空间内，所述第一密封件被挤压于外环形台与密封间隔空间内并形成密封效果；

所述第二密封件位于内环形台与气室外侧壁之间并形成密封效果。

通过采用上述技术方案，整体密封连接结构内部存在两个密封位置，其一位于密封间隔空间与内环形台之间，其二位于气室与内环形台之间；

在正常使用过程中，外桶体内会装入药液，大部分药液都会随着气室会竖直上下往复运动而沾在气室外表面，第二密封件保证上室体与内环形台之间的密封性，防止药液从此处外渗，外桶体内的药液发生晃动时，第二密封件能保证密封间隔空间与内环形台之间的密封性，防止药液从此处外渗；

当拧盖与外环形台之间发生略微松动时，继续持续性往复抽拉气室，气室与内环形台之间的密封性并不会受影响，此处密封性能依旧非常强，起到持续性防止药液外渗的作用。

优选的，所述第一密封件被挤压于外环形台背离外桶体的端部与密封间隔空间内。

通过采用上述技术方案，首先，第一密封件对外环形台与密封间隔空间之间产生密封性；其次，第一密封件被挤压于外环形台背离外桶体的端部上，进而最大程度提高了拧盖与外环形台之间的有效啮合长度，防松效果更佳。

优选的，所述第二密封件包括安装于气室侧壁或内环形台侧壁的O形圈。

通过采用上述技术方案，选用O形圈，即使气室相对内环形台发生移动，O形圈始终能保证气室与内环形台之间产生密封效果。

优选的，所述气室外侧壁上设有至少两个凸台，凸台沿气室的长度方向分布，相邻凸台之间形成用于安装O形圈的安装槽。

通过采用上述技术方案，由于气室自身会发生上下滑移，安装槽能将对O形圈产生限位作用，有利于进一步提升O形圈对于气室与内环形台之间的密封性。

优选的，所述凸台端部能与内环形台侧壁保持一定的间隙。

通过采用上述技术方案，当气室发生上下移动的过程中，凸台的端部会与内环形台侧壁相配合，能起到对气室的导向作用，移动平稳性较高。

优选的，所述气室包括上室体与下室体，所述上室体与下室体之间呈分体设置，所述上室体与下室体之间通过摩擦焊接或者螺纹连接而成。

通过采用上述技术方案，将气室分成上室体与下室体，能大幅度降低注塑成型该气室的注塑模具设计难度，制作成本下降；另外，采用摩擦焊接或螺纹连接而成，其拼接组合生产效率更高。

优选的，所述气室对应于摩擦焊接或螺纹连接的位置向外凸起且该凸起位置能与内环形台侧壁保持一定的间隙。

通过采用上述技术方案，首先，对应于密封焊接的位置向外凸起，能有效增加气室焊接位置的整体厚度，连接稳定性更高；其次，当气室发生上下滑移时，该凸起位置也能与内环形台侧壁相互配合，有助于提升气室的移动稳定性；再次，该凸起位置与内环形台侧壁相互配合，也能对外桶体内的药液起到一定的阻挡作用，辅助提升密封效果。

优选的，所述拧盖上供气室穿过的孔为贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁上设有环形限位台，所述环形限位台端部与上室体外侧壁保持一定的间隙。

通过采用上述技术方案，环形限位台与上室体外侧壁相互配合，能提升气室的上下滑移稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）第一密封件与第二密封件的设置，能对拧盖和外环形台之间产生较强的密封效果，即使拧盖出现略微的松动，第二密封件始终能保证气室与内环形台之间的密封性；

（2）凸台与内环形台之间滑移接触，环形限位台与上室体之间滑移接触，上室体、下室体之间的凸起与内环形台之间的滑移接触，三者相互配合，能大幅度提升气室的滑移稳定性。

附图说明

图1是现有的喷雾器气室与外桶体之间的密封连接结构的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

图中，1、气室；2、外桶体；3、安装孔；4、拧盖；5、环形台；6、密封件；7、外环形台；8、内螺纹面；9、第一密封件；10、第二密封件；11、内环形台；12、密封间隔空间；13、O形圈；14、凸台；15、安装槽；16、上室体；17、下室体；18、贯穿孔；19、环形限位台；20、外螺纹面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于喷雾器气室与外桶体的密封连接结构，包括外桶体2，外桶体2内可装入药液。外桶体2上设有安装孔3，安装孔3的孔口处设有向外延伸的外环形台7。

参见图2以及图3，还包括气室1以及拧盖4，在外环形台7的外侧壁上设有外螺纹面20，拧盖4的内盖面上设有内螺纹面8，外螺纹面20与内螺纹面8相互螺纹啮合，实现拧盖4与外环形台7之间的旋合。

参见图3，在拧盖4上设有贯穿孔18，在拧盖4内设有向外桶体2内部延伸的内环形台11，在内环形台11与内螺纹面8之间形成密封间隔空间12，在外环形台7背离外桶体2的端部设置有第一密封件9，第一密封件9可选用橡胶圈，当拧盖4与外环形台7之间的旋合之后，外环形台7进入到密封间隔空间12内，第一密封件9被同时挤压于外环形台7背离外桶体2的端部与密封间隔空间12内，并对密封间隔空间12产生密封效果，以防止外桶体2内的药液从外环形台7与密封间隔空间12之间渗出。

参见图2，气室1整体分为上室体16以及下室体17，上室体16与下室体17之间呈分体设置，上室体16与下室体17之间通过摩擦焊接或者螺纹连接而成。气室1对应于摩擦焊接或螺纹连接的位置向外凸起且该凸起位置能与内环形台11侧壁保持一定的间隙，该间隙尺寸选用0.1mm-0.5mm之间，一方面，能保证气室1上下滑移的顺畅性，另一方面，该凸起位置也与内环形台11侧壁接触到时，能起到一定的导向作用。

参见图2以及图3，气室1从上至下依次插入到贯穿孔18、内环形台11内，气室1的上室体16位于内环形台11内，上室体16外侧壁上设有至少两个凸台14，本实施例中，凸台14的数量为三个，凸台14的形状为圆环形，三个凸台14沿气室1的长度方向进行排布，每个凸台14端部均能与内环形台11侧壁保持一定的间隙，该间隙尺寸选用0.1mm-0.5mm之间，相邻两个凸台14之间存在间隔且形成安装槽15，在安装槽15内安装有第二密封件10，第二密封件10选用O形圈13，不仅凸台14能起到支撑引导气室1滑移的作用，而且第二密封件10始终能保持上室体16与内环形台11之间的密封性。

当然，参见图3，上述第二密封件10也同样可安装于内环形台11靠近上室体16的侧壁上，上室体16在上下运动过程中，第二密封件10只要始终挤压于内环形台11与上室体16之间，即可实现两者的滑移密封。

参见图3，贯穿孔18的孔壁上还设有环形限位台19，环形限位台19端部与上室体16外侧壁保持一定的间隙，该间隙尺寸选用0.1mm-0.5mm之间。

本实施例的实施原理为：在正常使用过程中，气室1上下抽拉的频率非常高，在抽拉时，气室1会受到至少三个滑移导向的作用，环形限位台19与上室体16之间的滑移导向，凸台14与上室体16之间的滑移导向，气室1对应于摩擦焊接或螺纹连接的位置向外凸起与气室1之间的滑移导向，从而强有力地增加了气室1的整体上下抽动滑移稳定性；气室1上的第二密封件10也同时能保证上室体16与内环形台11之间的密封性，达到第一道密封效果；第一密封件9被挤压于外环形台7与密封间隔空间12之间，进而保证了拧盖4与外环形台7之间的密封性，达到第二道密封效果。

当拧盖4出现略微松动时，第二密封件10的密封性不会受其影响，气室1依旧能正常动作，气室1所带上的药液依旧不会出现外渗的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。