一种生产有机高纯试剂的精馏装置的制作方法

本实用新型涉及精馏设备技术领域，具体为一种生产有机高纯试剂的精馏装置。

背景技术：

精馏是利用一定压力下，液体混合物各种物质的沸点不同，使沸点较低物质气化，再利用回流使轻组分经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻物质和液相中的重物质浓度逐渐升高，从而达到分离提纯的目的，精馏的主要由精馏釜、冷凝器、会琉璃罐、气液分离罐，容量瓶等组成。

1、现有的精馏设备会将精馏过程中产生的高温废气直接排到空气中，高温废气中存在大量的热能，直接排到空气中会使设备周围的空气温度升高影响了工人的工作环境，同时也浪费了废气中存在大量的热能，不能对热能进行很好的利用；

2、现有的精馏设备对精馏液体加热时会将大量的精馏液体直接加入到精馏釜中，利用加热丝对液体进行加热，这样的加热方式不仅会降低精馏的速度同时也会降低精馏后有机试剂的纯度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产有机高纯试剂的精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产有机高纯试剂的精馏装置，包括底座，所述底座的上表面固定设置有支撑杆，所述底座的上表面在支撑杆的内部固定设置有精馏釜，所述精馏釜内部固定设置有加热丝支架，所述加热丝支架的上表面安装有加热丝，所述精馏釜的上端固定设置有蒸馏出气管，所述精馏釜的下端固定设置有废气出气管，所述精馏釜的上端在蒸馏出气管的一侧固定设置有进料管，所述进料管在靠近加热丝的一端安装有喷头底座，所述喷头底座的表面固定设置有喷头，所述蒸馏出气管通过管道连接有回流罐，所述回流罐靠近精馏釜的一侧固定设置有回流进气管，所述回流罐的下端通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的下表面通过管道连接有气液分离罐，所述气液分离罐靠近精馏釜的一侧固定设置有回流出气管，所述回流进气管与回流出气管通过管道连接，所述底座的上表面在气液分离罐的下端固定设置有容量瓶，所述底座的上表面在远离容量瓶的一端固定设置有储液箱，所述储液箱内部在靠近精馏釜的一侧固定设置有分气箱，所述分气箱在靠近精馏釜的一侧固定设置有废气进气管，所述废气进气管与废气出气管通过管道连接，所述储液箱内部在远离分气箱的一侧固定设置有集气箱，所述分气箱与集气箱通过散热管连接，所述集气箱在远离分气箱的一侧固定设置有排气管，所底座的上表面在精馏釜远离容量瓶的一侧固定设置有水泵，所述水泵的输出端与进料管通过管道连接，所述水泵的输入端与储液箱通过管道连接。

优选的，所述支撑杆与精馏釜通过螺栓连接。

优选的，所述喷头底座设置为菱形，所述喷头至少设置有七组，所述喷头均匀分布在喷头底座的表面。

优选的，所述气液分离罐的底端设置为上边长下边短的梯形。

优选的，所述储液箱的底端固定设置有倾斜板。

优选的，所述散热管的表面固定设置有散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在储液箱的内部设置有分气箱与集气箱，分气箱与集气箱通过散热管连接，精馏釜中的高温废气会通过管道输送到储液箱内部的散热管中，高温废气通过散热管将大量的热能传递到有机试剂中，对有机试剂进行初步加热，同时有机试剂会对高温废气进行降温，降温后的废气不会使周围的环境温度大幅的升高，同时也有效的利用了热能，提高了能源的利用率；

2、本实用新型通过在进料管的一端设置有喷头底座，在喷头底座的表面设置有喷头，经过增压后的有机试剂通过喷头喷出后变为雾状的小液滴，使有机试剂与精馏釜中的高温气体的接触面积增大，使有机试剂在精馏釜中快速的蒸发变为气体，从而提高了精馏的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种生产有机高纯试剂的精馏装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产有机高纯试剂的喷头底座与喷头连接结构示意图；

图3为本实用新型一种生产有机高纯试剂的精馏装置储液箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、精馏釜；4、加热丝支架；5、加热丝；6、蒸馏出气管；7、废气出气管；8、进料管；9、喷头底座；10、喷头；11、回流罐；12、回流进气管；13、冷凝器；14、气液分离罐；15、回流出气管；16、容量瓶；17、储液箱；171、倾斜板；18、分气箱；19、废气进气管；20、集气箱；21、散热管；211、散热片；22、排气管；23、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产有机高纯试剂的精馏装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定设置有支撑杆2，所述底座1的上表面在支撑杆2的内部固定设置有精馏釜3，所述精馏釜3内部固定设置有加热丝支架4，所述加热丝支架4的上表面安装有加热丝5，所述精馏釜3的上端固定设置有蒸馏出气管6，所述精馏釜3的下端固定设置有废气出气管7，所述精馏釜3的上端在蒸馏出气管6的一侧固定设置有进料管8，所述进料管8在靠近加热丝5的一端安装有喷头底座9，所述喷头底座9的表面固定设置有喷头10，所述蒸馏出气管6通过管道连接有回流罐11，所述回流罐11靠近精馏釜3的一侧固定设置有回流进气管12，所述回流罐11的下端通过管道连接有冷凝器13，所述冷凝器13的下表面通过管道连接有气液分离罐14，所述气液分离罐14靠近精馏釜3的一侧固定设置有回流出气管15，所述回流进气管12与回流出气管15通过管道连接，所述底座1的上表面在气液分离罐14的下端固定设置有容量瓶16，所述底座1的上表面在远离容量瓶16的一端固定设置有储液箱17，所述储液箱17内部在靠近精馏釜3的一侧固定设置有分气箱18，所述分气箱18在靠近精馏釜3的一侧固定设置有废气进气管19，所述废气进气管19与废气出气管7通过管道连接，所述储液箱17内部在远离分气箱18的一侧固定设置有集气箱20，所述分气箱18与集气箱20通过散热管21连接，所述集气箱20在远离分气箱18的一侧固定设置有排气管22，所底座1的上表面在精馏釜3远离容量瓶16的一侧固定设置有水泵23，所述水泵23的输出端与进料管8通过管道连接，所述水泵23的输入端与储液箱17通过管道连接。

所述支撑杆2与精馏釜3通过螺栓连接，有利于固定精馏釜3；所述喷头底座9设置为菱形，所述喷头10至少设置有七组，所述喷头10均匀分布在喷头底座9的表面，有利于提升有机试剂的精馏速度；所述气液分离罐14的底端设置为上边长下边短的梯形，有利于高纯度有机试剂流入容量瓶16的内部；所述储液箱17的底端固定设置有倾斜板181，有利于有机试剂从储液箱17的内部流出；所述散热管21的表面固定设置有散热片211，有利于增加散热速度。

工作原理：需要精馏的液体在水泵23的作用下从储液箱17的内部被输送到进料管8，再由进料管8进入到喷嘴底座9从而从喷头10以雾状的形态高速喷出，在精馏釜3中形成无数的小液滴，在加热丝5的加热下蒸发形成蒸汽，蒸汽再与无数的小液滴接触碰撞，在连续喷射连续蒸发连续碰撞的过程中，气相与液相有了充分接触的机会，气相中易挥发相含量越来越高，液相中难挥发相含量越来越高，精馏釜3中分离出的气相进入到回流罐11中然后进入冷凝器13中进行冷凝，冷凝后的气液混合物进入气液分离罐14中，冷凝后的高纯度有机液体通过管道流到容量瓶16中，冷凝后的气体从气液分离罐14流回回流罐11中进行二次冷凝，同时精馏釜3中的高温废气从废气出气管7流出，通过管道到达废气进气管19然后到达储液箱17内部的分气箱18，经过分气箱18到达散热管21中，散热管21吸收高温废气中的大量的热，将热能传递到有机试剂中对试剂进行初步的加热，同时也有大量的热能传递到散热片211上，散热片211增大了与有机试剂的接触面积提高了散热速度，降温后的废气经过集气箱20然后经过排气管22排出，有效地利用了废气中的热能提高了热能的利用率，从而降低了能源的消耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。