一种藕粉用旋液分离器的制作方法

本实用新型涉及藕粉加工技术领域，具体为一种藕粉用旋液分离器。

背景技术：

藕粉的生产原料是莲藕，其生产工艺是莲藕、粉碎、浆渣分离、浓缩、精分离、脱水、干燥，莲藕粉碎后的浆渣分离工序是藕粉生产的关键工序之一，浆渣分离效果直接影响淀粉提取率。

旋液分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，它的结构与操作原理和旋风分离器类似，目前的藕粉用旋液分离器还存在着结构复杂，工作效率低的问题，为此我们推出了一种藕粉用旋液分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种藕粉用旋液分离器，具备结构简单和工作效率高的优点，解决了目前的藕粉用旋液分离器还存在着结构复杂的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藕粉用旋液分离器，包括机体，所述机体的内部设有密封板，所述密封板的外表面与机体的内侧壁固定连接，所述密封板的底部设有驱动箱，所述驱动箱的内侧壁固定连接有减速电机，所述密封板的顶部设有分离机构，所述分离机构包括进料管、分离筒、固定杆、破碎刀、第一轴承、连接杆、限位滚轮、出液孔和出料管，所述机体的上表面固定连通有进料管，所述进料管的底端设有分离筒，所述进料管的底端贯穿分离筒的上表面并延伸至分离筒的内部，所述分离筒的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有破碎刀，所述分离筒的外表面开设有出液孔和出料管，所述机体的内侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆靠近分离筒的一端固定连接有限位滚轮，所述限位滚轮的外表面与分离筒的外表面相接触，所述进料管的外表面与分离筒相接触处套设有第一轴承，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿驱动箱的内顶壁和密封板的底面与分离筒的底面固定连接。

进一步的，所述机体的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑槽，通过设置防滑槽加强了底脚与地面的摩擦强度，避免旋液分离器在工作过程中发生侧滑，提高了旋液分离器整体的稳定性。

进一步的，所述机体的外表面套设有固定圈，所述固定圈的外表面固定铰接有支撑杆，通过设置支撑杆提高了旋液分离器的稳定性，减少旋流分离器在工作过程中的晃动幅度。

进一步的，所述驱动箱的外表面固定连通有散热管，所述散热管远离驱动箱的一端贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果。

进一步的，所述转动杆的外表面与密封板相接触处套设有第二轴承，所述第二轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接，通过设置第二轴承减少了转动杆与密封板的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命。

进一步的，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述进料斗的水平长度值大于进料管的水平长度值，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了工作人员的劳动强度，提高了旋流分离器整体的工作效率。

1、该藕粉用旋液分离器，通过设置防滑槽加强了底脚与地面的摩擦强度，避免旋液分离器在工作过程中发生侧滑，提高了旋液分离器整体的稳定性，通过设置支撑杆提高了旋液分离器的稳定性，减少旋流分离器在工作过程中的晃动幅度，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果。

2、该藕粉用旋液分离器，通过设置第二轴承减少了转动杆与密封板的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命，通过设置进料斗提高了进料管的进料效率，减少了工作人员的劳动强度，提高了旋流分离器整体的工作效率，由离心力将浆料通过出液孔甩出分离筒的内部，而浆渣会残留在分离筒的内部，通过出料管即可将浆渣排出。

附图说明

图1为本实用新型机体剖视图；

图2为本实用新型分离筒正视图；

图3为本实用新型机体正视图。

图中：1机体、2密封板、3驱动箱、4减速电机、5分离机构、501进料管、502分离筒、503固定杆、504破碎刀、505第一轴承、506连接杆、507限位滚轮、508出液孔、509出料管、6底脚、7防滑槽、8固定圈、9支撑杆、10散热管、11转动杆、12第二轴承、13进料斗。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种藕粉用旋液分离器，包括机体1，机体1的底面固定连接有底脚6，底脚6的底面开设有防滑槽7，通过设置防滑槽7加强了底脚6与地面的摩擦强度，避免旋液分离器在工作过程中发生侧滑，提高了旋液分离器整体的稳定性，机体1的外表面套设有固定圈8，固定圈8的外表面固定铰接有支撑杆9，通过设置支撑杆9提高了旋液分离器的稳定性，减少旋流分离器在工作过程中的晃动幅度，机体1的内部设有密封板2，密封板2的外表面与机体1的内侧壁固定连接，密封板2的底部设有驱动箱3，驱动箱3的外表面固定连通有散热管10，散热管10远离驱动箱3的一端贯穿机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，通过设置散热管10可以避免驱动箱3的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱3内部的热量散发，避免对减速电机4造成腐蚀，提高了减速电机4的使用效果，驱动箱3的内侧壁固定连接有减速电机4，密封板2的顶部设有分离机构5，分离机构5包括进料管501、分离筒502、固定杆503、破碎刀504、第一轴承505、连接杆506、限位滚轮507、出液孔508和出料管509，机体1的上表面固定连通有进料管501，进料管501的顶端固定连通有进料斗13，进料斗13的水平长度值大于进料管501的水平长度值，通过设置进料斗13提高了进料管501的进料效率，减少了工作人员的劳动强度，提高了旋流分离器整体的工作效率，进料管501的底端设有分离筒502，进料管501的底端贯穿分离筒502的上表面并延伸至分离筒502的内部，分离筒502的内底壁固定连接有固定杆503，固定杆503的外表面固定连接有破碎刀504，分离筒502的外表面开设有出液孔508和出料管509，机体1的内侧壁固定连接有连接杆506，连接杆506靠近分离筒502的一端固定连接有限位滚轮507，限位滚轮507的外表面与分离筒502的外表面相接触，进料管501的外表面与分离筒502相接触处套设有第一轴承505，减速电机4的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11的外表面与密封板2相接触处套设有第二轴承12，第二轴承12的内圈与转动杆11的外表面固定连接，通过设置第二轴承12减少了转动杆11与密封板2的摩擦强度，提高了转动杆11的工作效率，延长了转动杆11的使用寿命，转动杆11的一端依次贯穿驱动箱3的内顶壁和密封板2的底面与分离筒502的底面固定连接。

使用时，首先将减速电机4与市政电源相连通，然后将含有浆渣的浆料通过进料管501送入分离筒502的内部，启动减速电机4，由减速电机4的作业带动转动杆11，通过转动杆11的自转带动分离筒502转动，通过分离筒502的自转使浆料在分离筒502的内部产生流动，浆料的流动速度与破碎刀504流速不同会产生碰撞，由离心力将浆料通过出液孔508甩出分离筒502的内部，而浆渣会残留在分离筒502的内部，通过出料管509即可将浆渣排出。