一种凹土加工用破碎磨粉一体机的制作方法

本实用新型涉及凹土加工技术领域，具体为一种凹土加工用破碎磨粉一体机。

背景技术：

凹土即凹凸棒粘土的简称，是一种稀有非金属矿产资源，它是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，在凹土开采加工时需要对开采的凹土进行粉碎然后进行磨粉，方便对凹土进行深加工，现有的对凹土进行粉碎和磨粉的装置分别使粉碎机和磨粉机，需要先对凹土进行粉碎后将粉碎后的凹土转移到磨粉机中这样不但降低了凹土制备的效率且增加了凹土制备的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种凹土加工用破碎磨粉一体机，该凹土加工用破碎磨粉一体机，通过一次性对凹土进行粉碎和磨粉，增加了凹土制备时的效率并降低了凹土制备的成产成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹土加工用破碎磨粉一体机，包括粉碎箱、进料管、破碎磨粉机构、出料管和收集机构，所述粉碎箱侧面的顶部与进料管的一端固定连通，所述破碎磨粉机构设置在粉碎箱上，所述出料管固定连通在粉碎箱底部的中部，所述粉碎箱的底部形状为弧形，所述出料管的底部插接在收集机构的顶部。

所述破碎磨粉机构包括转动杆、旋转电机、套筒、第一破碎刀片、碾磨块和第二破碎刀片，所述转动杆的底部贯穿粉碎箱顶部的中部并通过轴承与粉碎箱活动连接，所述转动杆的顶部与旋转电机的输出轴固定连接，所述套筒固定连接在转动杆位于粉碎箱内腔一端的外表面，所述第一破碎刀片固定连接在套筒的外表面，所述碾磨块固定连接在转动杆的底部，所述第二破碎刀片固定连接在碾磨块的上表面，所述碾磨块下表面的形状为圆弧形。

所述收集机构包括导料管、收集箱、液压杆和支撑板，所述出料管的底部插接在导料管的顶部，所述导料管的底部与收集箱的顶部固定连通，所述收集箱的底部放置在支撑板的顶部，所述支撑板的底部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部贯穿底座的顶部并与底座固定连接，所述粉碎箱的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述进料管的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板的形状为圆形。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有拉把，所述拉把的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与粉碎箱的顶部固定连接。

优选的，所述第一破碎刀片从上而下刀片之间的间距逐渐变小。

优选的，所述碾磨块下表面与粉碎箱内腔底部存在着缝隙，且缝隙的高度从四周至底部中心处逐渐变小。

优选的，所述收集箱的侧面固定连接有把手，所述把手的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述底座的顶部与液压杆的连接处开设有固定槽，所述液压杆固定连接在固定槽的内部。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种凹土加工用破碎磨粉一体机。至少具备以下有益效果：

(1)、该凹土加工用破碎磨粉一体机，通过旋转电机带动转动杆转动使第一破碎刀片对凹土进行破碎，并带动碾磨块对粉碎后的凹土进行磨粉，通过碾磨块与粉碎箱的距离逐渐变小的设置方便了粉碎后的凹土滚落到碾磨块的下方，并使碾磨块碾磨出的凹土更加均匀细制，降低了凹土制备的生产成本，增加了凹土制备的效率。

(2)、该凹土加工用破碎磨粉一体机，通过出料管插接在导料管的内部，防止凹土粉末在收集时散落，通过液压杆带动收集箱下降，方便了收集箱下降使导料管与出料管分离，方便了将收集箱从粉碎箱的下方移出，方便了对制备好的凹土进行处理，通过盖板防止在无需加料时凹土从进料管溅出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视的结构示意图。

图中：1粉碎箱、2进料管、3盖板、4拉把、5破碎磨粉机构、501转动杆、502旋转电机、503固定架、504套筒、505第一破碎刀片、506碾磨块、507第二破碎刀片、6出料管、7收集机构、701导料管、702收集箱、703液压杆、704支撑板、705把手、8底座、9固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凹土加工用破碎磨粉一体机，包括粉碎箱1、进料管2、破碎磨粉机构5、出料管6和收集机构7，粉碎箱1侧面的顶部与进料管2的一端固定连通，进料管2的顶部通过合页活动连接有盖板3，盖板3的形状为圆形，盖板3的顶部固定连接有拉把4，拉把4的外表面套接有橡胶套，破碎磨粉机构5设置在粉碎箱1上，出料管6固定连通在粉碎箱1底部的中部，粉碎箱1的底部形状为弧形，出料管6的底部插接在收集机构7的顶部。

破碎磨粉机构5包括转动杆501、旋转电机502、套筒504、第一破碎刀片505、碾磨块506和第二破碎刀片507，转动杆501的底部贯穿粉碎箱1顶部的中部并通过轴承与粉碎箱1活动连接，转动杆501的顶部与旋转电机502的输出轴固定连接，旋转电机502的外表面固定连接有固定架503，固定架503的底部与粉碎箱1的顶部固定连接，套筒504固定连接在转动杆501位于粉碎箱1内腔一端的外表面，第一破碎刀片505固定连接在套筒504的外表面，第一破碎刀片505从上而下刀片之间的间距逐渐变小，碾磨块506固定连接在转动杆501的底部，第二破碎刀片507固定连接在碾磨块506的上表面，碾磨块506下表面的形状为圆弧形，碾磨块506下表面与粉碎箱1内腔底部存在着缝隙，且缝隙的高度从四周至底部中心处逐渐变小。

通过旋转电机502带动转动杆501转动使第一破碎刀片505对凹土进行破碎，并带动碾磨块506对粉碎后的凹土进行磨粉，通过碾磨块506与粉碎箱1的距离逐渐变小的设置方便了粉碎后的凹土滚落到碾磨块506的下方，并使碾磨块506碾磨出的凹土更加均匀细制，降低了凹土制备的生产成本，增加了凹土制备的效率。

收集机构7包括导料管701、收集箱702、液压杆703和支撑板704，出料管6的底部插接在导料管701的顶部，导料管701的底部与收集箱702的顶部固定连通，收集箱702的底部放置在支撑板704的顶部，收集箱702的侧面固定连接有把手705，把手705的外表面套接有橡胶套，支撑板704的底部与液压杆703的顶部固定连接，液压杆703的底部贯穿底座8的顶部并与底座8固定连接，底座8的顶部与液压杆703的连接处开设有固定槽9，液压杆703固定连接在固定槽9的内部，粉碎箱1的底部与底座8的顶部固定连接。

通过出料管6插接在导料管701的内部，防止凹土粉末在收集时散落，通过液压杆703带动收集箱702下降，方便了收集箱702下降使导料管701与出料管6分离，方便了将收集箱702从粉碎箱1的下方移出，方便了对制备好的凹土进行处理，通过盖板3防止在无需加料时凹土从进料管2溅出。

以上对本实用新型所提供的凹土加工用破碎磨粉一体机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。