一种用于整体浇筑滤板的可拆卸模板的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，尤其是涉及一种用于整体浇筑滤板的可拆卸模板。

背景技术：

在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池滤料恢复其洁净程度，从而使滤池得以持续运行的最关键环节，配水布气系统则是完成这一关键的核心部分。

在常规的水处理工艺中，原水先经过混凝反应-沉淀工序以去除大部分的颗粒物质，(水质条件好的也有直接过滤)再进入过滤池，使滤层不致迅速阻塞；水过滤时，悬浮物和胶态物多留在滤层表面或滤层中；所以需要每工作一段时间后，采用反冲洗的方法使滤层再生，保证滤池的正常运行；冲洗方式有水反冲和气水反冲等形式；在气水反冲时，压力空气和水不断地通过每一个滤头，冲刷滤料，将在过滤过程中截留、附着在石英砂等滤料上的杂质剥离冲洗干净；因而反冲洗质量的好坏，直接影响到滤池滤料洁净度的恢复率，也就是滤池的工作效率，从而影响自来水的水质和水厂的运行成本；其中滤板是滤池内与冲洗效果好差直接相关的重要构件。

现有滤池内钢筋混凝土材质的滤板有预制板安装和在池内二次施工整体浇筑两种施工方式；其中预制板安装施工方式由于滤池池体的面积较大，在过滤池中的滤板都是由许多单元的小块滤板拼接而成，存在缝隙，滤头难以均匀布置，并且缝隙密封材料存在脱落的隐患，影响反冲洗的效果，所以现在多使用整体浇筑的方法制作滤板。

目前整体浇筑滤板施工有采用不拆模的塑料底模整体浇筑方式，该方式施工的滤板由于模板变形的因素影响，滤板厚度及平整度不能保证，滤板完成后平整度超出滤板±5mm的平整度要求；为保证滤池反冲洗时布水布气均匀，该种滤板所用滤头滤帽与滤杆分离，安装时需要逐个调整滤杆标高至误差范围内，然而实际工程中很难调节几千甚至几万套滤头杆至几毫米的误差范围内；另外这种塑料模板为保证刚度，模板底部为凹凸的瓦楞状，浇筑后的滤板底部不平整，有很多凹槽，余气排放不干净时会积气形成气阻。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种平整度高、免调节、便于维修的用于整体浇筑滤板的可拆卸模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于整体浇筑滤板的可拆卸模板，包括板体；所述板体包括金属材质制成的呈水平设置的板面，所述板面上设有多个安装孔和与所述安装孔可拆卸连接的连接头；通过用金属材质制作板体，从而使得板体的强度大大提高，承重能力更强，即使浇筑上较厚的混凝土层也不会产生过大的形变，从而保证了滤板的平整度，所以无需逐个调节滤头杆的标高，大大降低了施工难度，省时省力；并且由于板体强度足够，所以也无需将模板底部设置为凹凸的瓦楞状，降低了工艺难度的同时，也避免了气阻的产生，从而保证了反冲洗时布气布水的均匀；再通过将连接头设置为与安装孔可拆卸连接，从而便于连接头的拆卸和安装，方便在连接头损坏时进行修理或更换，从而使得模板能够正常使用，无需整块废弃，大大延长了模板的使用寿命，进而起到了降低成本的作用。

进一步的，所述连接头上设有与所述板体相配合的限位凸沿和与所述板体卡接配合的卡槽；通过卡槽的设置，使得连接头与板体形成卡接配合，便于将连接头固定在板体上，平时使用时不易脱落，而当连接头损坏时又可将连接头拆卸更换，使用方便；而限位凸沿的设置则使得多个连接头均位于同一个平面上，保证预埋件能够与连接头稳定的相连，使得预埋件也位于同一平面上，进而保证了反冲洗时布气布水的均匀。

进一步的，所述连接头与所述板体止转配合；若连接头与板体之间可相对转动，那么在连接杆与连接头连接时，需要采用额外的方式将连接头固定住，操作十分的不便，特别是在拆模时分离连接杆和连接头的时候，由于滤板下方空间有限，大大增加了施工难度，十分费时费力；而通过连接头与板体的止转配合设置，使得当连接杆与连接头连接或分离时，无需采用额外的手段固定连接头，即可将连接杆和连接头分离，使得连接杆与连接头的安装和拆卸更为方便快捷，省时省力，大大降低了施工难度。

进一步的，所述连接头上固定连接有止转凸部，所述安装孔上设有与所述止转凸部相配合的止转槽；通过止转凸部和止转槽的配合设置，使得连接头与安装孔之间形成止转配合，从而使得预埋件在与连接头连接时，无需再将连接头固定，使得两者的连接更为方便快捷，便于使用者的使用；完成混凝土滤板的浇筑后也可以直接在上方进行拆除，即可将模板拆卸下来，便于模板的再次利用；无需工作人员进入混凝土滤板底部拆卸，大大降低了施工难度。

进一步的，所述连接头为塑料材质制成的柱状结构，连接头上设有螺孔；通过螺孔的设置，便于预埋件与连接头的连接和拆卸，保证了连接的牢固性，避免模板在使用过程中脱落；且连接头由塑料材质制成，成本更为低廉，制造更为方便，在便于更换和保证模板的使用寿命的基础上，又降低了成本，更为实用。

进一步的，所述板体包括垂直设置于所述板面上的折边；通过折边的设置，使得板体的强度更高，不易发生弯折，进一步保证了模板的平整性，从而保证了混凝土滤板的平整度，进而保证了反冲洗时布气布水的均匀，使得反冲洗的效果更好。

进一步的，所述折边上设有倒角；通过倒角的设置，使得完成混凝土滤板的浇筑后，便于模板的脱模。

综上所述，本实用新型通过将连接头设置为与安装孔可拆卸连接，从而便于连接头的拆卸和安装，方便在连接头损坏时进行修理或更换，从而使得模板能够正常使用，无需整块废弃，大大延长了模板的使用寿命，进而起到了降低成本的作用。

附图说明

图1为本实用新型中模板的立体结构示意图；

图2为本实用新型中模板安装上部分连接头后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中连接头的立体结构示意图；

图4为本实用新型中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图；

图5为图4中a处的放大示意图；

图6为本实用新型中浇筑完成的滤板结构示意图；

图7为本实用新型中支撑预埋件的立体结构示意图；

图8为本实用新型中滤板架设在滤梁上的状态示意图；

图9为本实用新型中滤头安装在浇筑完成的滤板上的安装示意图；

图10为未使用本实用新型中的堵头导致预埋件上落有水泥砂浆的示意图；

图11为本实用新型中堵头取出后预埋件上没有水泥砂浆的示意图；

图12为图10中的预埋件安装上滤头的结构示意图；

图13为图11中的预埋件安装上滤头的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图；

图15为本实用新型实施例3中预埋件、堵头、连接杆、连接头及模板的配合剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-13所示，一种用于整体浇筑滤板的可拆卸模板，包括板体1、预埋件2、连接头3及堵头4；板体1上均匀开设了多个安装孔11，该安装孔上开设了两个止转槽111；连接头为一个柱状螺帽，其上开设了一个螺孔34，连接头插接在安装孔内，侧面向外延伸形成了两个止转凸部32，该止转凸部32正好嵌入止转槽内，从而使得连接头与安装孔形成止转配合，使得当连接杆5与连接头螺纹连接时，连接头不会发生转动，从而令连接和拆卸连接杆时无需用另外的方式固定连接头，更为方便快捷，操作更省力，其中连接杆为沉头螺栓。

为了防止连接头从安装孔内脱出，连接头与安装孔之间采用过盈配合，安装时只需将连接头对准安装孔，然后敲入即可；在连接头的一侧上开设了两个卡槽33，两卡槽被止转凸部隔离，板体的厚度与卡槽的高度相同，从而使得当连接头安装进安装孔内后，板体正好嵌入卡槽内，使得连接头不易脱落；再在连接头靠近卡槽的一端上安装了一圈限位凸沿31，该限位凸沿与卡槽相邻，限位凸沿的直径大于连接头柱状本体的直径，从而使得将连接头往安装孔内敲入时，限位凸沿起到限位作用，防止连接头从模板另一侧脱出，保证板体能正好嵌入卡槽内，也使得各个安装在安装孔内的连接头位于同一水平面内，从而使得与连接头相连的预埋件位于同一水平面内，进而保证与预埋件相连的滤头9位于同一水平面内，保证制成的混凝土滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀，起到较好的清洗效果；并且由于连接头与安装孔为插接配合，故而当连接头老化或者损坏时，可以直接将连接头拆下更换，不影响模板的整体使用，从而使得模板的使用寿命大大延长；且该连接头由塑料材质制成，生产成本更为低廉，更换成本低，同时使用寿命较长，重量轻，更方便运输和使用，性价比高。

由于在整体浇筑时，模板的承受的重量较大，若是模板发生变形的话，则会使得浇筑成的混凝土滤板平整度较差，底部凹凸不平，容易积气形成气阻，不利于滤板的使用；所以模板采用金属材料制作，加强了板体的强度，不易发生形变；本实施例中采用的是不锈钢材料，更为耐用，使用寿命更长；板体上开设了水平的板面13，使得浇筑在其上的混凝土层更为平整；板体的两侧向下弯折形成两个倾斜的折边12，起到了进一步加强板体结构强度的作用，使得板体的承重能力更强，防止板体发生形变，从而保证了浇筑成的混凝土滤板底面更为平整，进而保证了滤池反冲洗时布气布水更为均匀，冲洗效果更好；再在折边与板面的连接处开设了倒角，使得在浇筑完成后拆模时，模板不会与滤梁发生碰撞，避免卡阻，从而便于将完成浇筑后的模板从混凝土滤板上拆卸下来，拆卸更为容易，方便快捷。

具体的，堵头4包括外壁42、内芯43、通孔44及加强片45；该堵头由塑料材质制成，更为轻便，方便运输，成本更低，使用寿命也较长；外壁呈圆环形，正好可以从预埋件上端的开口处嵌入，便于安装和取出；内芯安装外壁内，呈圆柱形，通孔即开设在内芯上，该通孔为一个沉头螺栓孔，便于沉头螺栓5穿过该通孔，再通过预埋件与连接头螺纹连接，从而将堵头固定在预埋件上，并将预埋件固定在连接头上，连接方便，同时也便于在完成浇筑后将沉头螺栓取出，令堵头可以从预埋件中取出，便于重复利用，降低成本，也减少了资源的浪费，也便于模板的拆卸，无需进入滤板下方施工，大大降低了施工难度和工作量；且通过沉头螺栓和沉头螺栓孔的配合设置，使得堵头表面较为平整，便于浇筑混凝土滤板时的抹平工作；而由于堵头为塑料材质制成，外壁与内芯之间也留有空隙，降低了材料成本，而为了在此基础上保证堵头的强度，在外壁与内芯之间安装了四个加强片，该加强片沿内芯的外表面周向均匀布设。

具体的，在预埋件2的上端安装了一个密封凸沿22，堵头上安装了一个施工凸沿41，堵头上的外壁42装入预埋件内后，施工凸沿正好与密封凸沿相贴，起到将堵头支撑和固定在预埋件上的作用；并且，施工凸沿的直径大于密封凸沿的直径，从而使得浇筑混凝土滤板时，水泥砂浆不会落再密封凸沿上，进而使得当滤头9与预埋件相连时，两者之间的接触更为紧密，密封性更好，不会漏水或漏气，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用；再在施工凸沿的外侧开设了一个倾斜的脱模面411，该脱模面与施工面的下表面之间的夹角为α，该夹角α为30°～60°，从而使得当完成混凝土滤板的浇筑，堵头从预埋件内取出时，与脱模面相接触的水泥面不会碎裂，避免了水泥碎裂而造成水泥砂浆落在密封凸沿上的问题，保证了滤头9与预埋件之间的密封连接；并且由于施工凸沿的直径大于密封凸沿的直径，所以堵头取出后，混凝土滤板上会留下一个下凹的环形槽，该环形槽的内表面为一个45°的斜坡，进一步保证水面不会碎裂的同时，也使得滤头9与预埋件相连时不会与混凝土滤板的上表面相接触，从而使得混凝土滤板上表面的平整度不会影响到滤头与预埋件之间连接的密封性，滤头的安装更为方便快捷。

具体的，预埋件2包括上段体21和下段体22，上段体为一个空心圆柱，其内开设有内螺纹，便于与滤头9螺接；堵头可好可以从上段体上的开口处嵌入，防止水泥砂浆进入预埋件内；下段体内部也中空，与上段体相连通，下段体的下部呈扩口状，其上安装有三圈凸环221，从而使得完成浇筑后，预埋件周边与混凝土结合处形成止水环，防止漏气漏水；在上段体和下段体的连接处安装有连接环23和加强部24；该加强部沿连接环的上下表面周向均匀安装，本实施例中共有8个加强部，即能起到加强预埋件的结构强度的作用，从而保证了预埋件与滤板混凝土之间的紧密连接，不易产生间隙，从而保证了滤板与预埋件之间具有较好的密封性，能起到良好的过滤效果的同时，反冲洗时也不会出现漏气的现象。

为了便于整体浇筑时模板的安放，并实现不需要在滤板底部拆除模板固定件，在模板两侧安装了支撑预埋件6，该支撑预埋件包括滤头预埋件63、连接平板61和肋板62，该滤头预埋件63与预埋件2结构大体相同，同样能用于安装滤头；连接平板呈水平设置，连接平板的下表面与板面13相贴合；肋板安装在连接平板的两侧，呈竖直设置;该支撑预埋件与模板的边沿垂直，且至少部分露出模板，从而便于将模板支撑于滤梁7平整的上表面上，便于后续的浇筑；而在连接平板上还开设了一个钉孔611，使得必要时可以利用水泥钉将支撑件固定在滤梁7上，加强支撑预埋件的安装牢固度；本实施例中，支撑预埋件为一个整体，由塑料整体注塑而成，连接平板与预埋件为一个整体，且高度与普通预埋件相同，起到支撑模板的作用的同时，也能起到安装滤头的作用，功能更为多样化，结构强度更高，承重能力更强，能够将模板稳定的支撑在滤梁上，整体注塑成型加工方便；采用该支撑预埋件来支撑模板，完成浇筑后即可以从滤板上方取出连接杆和堵头，模板即能与滤板分离，完成脱模，而无需在滤板下方进行拆模工作，大大降低了施工难度，提高了施工效率，省时省力。

进一步的，也可以将连接平板和肋板单独生产成一个支撑用的零件，然后与普通的预埋件组装在一起，也能实现相同的效果；或是单独制作一个带有中空套筒的支撑件，使得连接杆可以穿过中空套筒与模板相连，将支撑件固定在模板上，这样在完成混凝土层浇筑后，连接杆由于被保护在中空套筒内，也不会被浇筑在混凝土层内，也可以实现从滤板上方取出连接件以实现拆模方便的目的，但是该方法留下的中空套筒没有其他用途，后续需要进行二次水泥浇筑封堵，十分麻烦；支撑部件的多种不同的生产方式使得选择性更多，便于适应于不同的浇筑情况。

具体的，当需要整体浇筑滤板时，先根据滤池内滤头的分布情况在模板上开设相对应的安装孔，再将模板的两侧折弯并倒角，上述步骤顺序可相互颠倒，并不影响实际生产；然后将连接头从模板的下表面上装入安装孔内，接着将预埋件放置在模板上与连接头对应的上表面上，预埋件下端开口将连接头罩在其内，使得混凝土不会接触到连接头，避免连接头被固定在混凝土内，方便拆模；将支撑预埋件安装在模板的两端，再将堵头从预埋件上端的开口处放入，使得施工凸沿与密封凸沿相贴，然后将沉头螺栓从堵头上的沉头螺栓孔中插入，穿过堵头后，穿入预埋件内，与连接头螺接，从而将预埋件、堵头及连接头连接在一起，此时由于连接头与模板止转配合，所以无需额外固定连接头即可完成沉头螺栓与连接头的螺接；当然也可以先将堵头放置在预埋件上，再将预埋件放置在模板上，或是先将沉头螺栓穿过堵头，再穿过预埋件后直接与连接头连接；即只需最后用沉头螺栓将堵头固定在预埋件上，将预埋件固定在模板上并将连接头罩住，且沉头螺栓与连接头相连即可，具体的安装顺序可根据需要更换；然后将模板放置在滤梁7上，使得支撑预埋件的下表面与找平后的滤梁上表面相贴；当然也可以先将模板放置在滤梁上之后再安装其他预埋件、堵头及连接杆，顺序可自由调换；再在模板上浇筑混凝土层8，并将混凝土层的上表面抹平，使得混凝土层的上表面与堵头的上表面平齐；待混凝土层达到拆模强度后，转动沉头螺栓，即可令沉头螺栓与连接头分离，即可将沉头螺栓和堵头从预埋件内取出，同样的，支撑预埋件内的堵头和连接杆也可以在滤板上方取出，使得模板可直接从混凝土滤板下方拆下，无需进入混凝土滤板下方施工，大大降低了拆模的劳动强度；最后装上滤头即完成了混凝土滤板的制造，且由于模板保证了混凝土滤板的平整度，安装在其上的预埋件也位于同一水平面内，所以安装在预埋件上的滤头也均位于同一水平面内，不需要采取其他措施上下调整滤头标高即可满足滤头安装的高精度标高要求，大大降低了施工难度，也保证了滤池反冲洗时布气布水的均匀。

实施例2：

如图14所示，本实施例与实施例1的区别在于：由于只需将堵头固定在预埋件上，再将预埋件定位在模板上避免预埋件移动即可，所以连接杆和连接头之间也可以采用插接配合或卡扣配合即可起到定位作用，也方便将连接杆拆下，结构更为简单，操作更为方便；具体的，在连接头3上开设了一个插接孔35，连接杆可以穿过堵头4和预埋件2与插接孔形成插接配合，起到将堵头固定在预埋件上的作用和将预埋件固定在模板上的作用，防止预埋件在混凝土浇筑过程中发生位移，从而保证了预埋件分布在预设位置上，使得安装在预埋件上的滤头也处于预设位置上，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀；在插接孔内开设了一个卡扣槽351，在连接杆上安装了一个卡扣部531，卡扣部正好可以嵌入卡扣槽内，当然，也可以将卡扣槽开设在连接杆上，卡扣部安装在插接孔内；从而使得连接杆在没有受到外力作用下时不会从插接孔内脱出，保证了连接杆与连接头连接的稳定性，进而保证了滤板浇筑能顺利的进行；而为了使得拆模时便于将连接杆取出，在连接杆上安装了一个拉环54。

实施例3：

如图15所示，本实施例与实施例2的区别在于：在连接杆上安装了一个插接部，该插接部上开设了一个插接槽51，连接杆穿过堵头4，堵头位于连接杆中部，可以沿着连接杆来回滑动，从而使得堵头不会从连接杆上脱出，避免了堵头的遗失，也使得安装更为方便；连接杆穿过预埋件，连接头正好可以嵌入插接槽内，与连接杆形成插接配合，此时堵头正好嵌入预埋件内，起到将预埋件固定在预设位置上的作用，使得安装在预埋件上的滤头也处于预设位置上，进而保证了滤板能起到较好的过滤作用，反冲洗时布气布水也较为均匀；在插接槽51内开设了一个卡扣凹部511，在连接头上安装了一个卡扣凸部361；当然，也可以将卡扣凹部开设在连接头上，卡扣凸部安装在插接槽内；卡扣凸部正好嵌入卡扣凹部内，从而使得连接杆与连接头形成卡扣配合，使得连接杆在没有受到外力作用下时不会从插接孔内脱出，保证了连接杆与连接头连接的稳定性，进而保证了滤板浇筑能顺利的进行；而为了使得拆模时便于将连接杆取出，在连接杆上安装了一个拉环54。