一种生产脱模剂的节能环保回收装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种生产脱模剂的节能环保回收装置。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

常见的脱模剂表现为低毒，且对环境有严重的污染，因此需要对灌装时的脱模剂进行环保回收，避免对环境污染，现有的生产脱模剂的回收装置仅为一般收集，其纯度不高，且对挥发的脱模剂无回收净化功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产脱模剂的节能环保回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产脱模剂的节能环保回收装置，包括有灌装装置、气体回收装置和液体回收装置，所述气体回收装置安装在所述灌装装置的上端，所述液体回收装置安装在所述灌装装置的一侧；

所述灌装装置的被筒体包裹，所述筒体的顶端设置有出气口，所述出气口与所述气体回收装置连通，所述筒体的内部底端设置有积液槽，所述积液槽设置有导管，所述导管的另一端连通回收槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述气体回收装置包括有风机、活性炭吸附箱、排放塔和支撑臂，所述活性炭吸附箱安装在所述筒体的顶端，所述活性炭吸附箱的上方设置有风机，所述风机上方设置排放塔，所述支撑臂固接排放塔。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑臂包括圆环、连杆和立柱，所述圆环固接所述排放塔，所述连杆固接圆环，所述连杆与立柱固接，所述立柱底端还设置有脚座。

作为本实用新型进一步的方案，导管位于所述积液槽的上方。

作为本实用新型进一步的方案，所述导管内设置有用于隔离固体颗粒的网孔板。

作为本实用新型进一步的方案，所述活性炭吸附箱上内设置有若干吸附板，所述吸附板与活性炭吸附箱的箱体滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在所述气体回收装置安装在所述灌装装置的上端，所述液体回收装置安装在所述灌装装置的一侧；所述灌装装置的被筒体包裹，所述筒体的顶端设置有出气口，所述出气口与所述气体回收装置连通，所述筒体的内部底端设置有积液槽，所述积液槽设置有导管，所述导管的另一端连通回收槽。可对生产的脱模剂进行高纯度回收，对挥发的脱模剂进行回收，净化了生产环境。

附图说明

图1为生产脱模剂的节能环保回收装置的结构示意图。

图2为生产脱模剂的节能环保回收装置的立体结构示意图。

图中：筒体1、积液槽2、导管3、回收槽4、风机5、活性炭吸附箱6、排放塔7、支撑臂8、圆环801、连杆802、立柱803、吸附板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产脱模剂的节能环保回收装置，包括有灌装装置、气体回收装置和液体回收装置，所述气体回收装置安装在所述灌装装置的上端，所述液体回收装置安装在所述灌装装置的一侧；

所述灌装装置的被筒体1包裹，所述筒体的顶端设置有出气口，所述出气口与所述气体回收装置连通，所述筒体1的内部底端设置有积液槽2，所述积液槽2设置有导管3，所述导管3的另一端连通回收槽4。

所述气体回收装置包括有风机5、活性炭吸附箱6、排放塔7和支撑臂8，所述活性炭吸附箱6安装在所述筒体1的顶端，所述活性炭吸附箱6的上方设置有风机5，所述风机5上方设置排放塔7，所述支撑臂8固接排放塔7。

所述支撑臂8包括圆环801、连杆802和立柱803，所述圆环801固接所述排放塔7，所述连杆802固接圆环，所述连杆802与立柱803固接，所述立柱803底端还设置有脚座。

导管3位于所述积液槽2的上方。

所述导管3内设置有用于隔离固体颗粒的网孔板。避免混有杂质的固体颗粒进入回收槽中，影响脱模剂的质量。

所述活性炭吸附箱6上内设置有若干吸附板9，所述吸附板9与活性炭吸附箱的箱体滑动配合。本实施例中，筒体1上还设置有用于灌装输送物料的传送带安装孔。溶剂回收活性炭采用椰子壳为原料精制而成，外形为不定形颗粒，具有机械强度高，孔隙结构发达，比表面积大，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用等特点环保活性炭。是黑色、圆柱形或颗粒、无味、无毒物质。本品选用优质无烟煤作为原料精制而成，外形分别为柱状，具有强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，孔隙结构发达，孔隙大小在于椰壳活性炭和木质活性炭之间。主要用于高端空气净化或各种气体溶剂回收。本实施例中最后有排放塔排向空气中为无害气体。

工作原理：灌装生产时，打料装置中脱模剂的滴落，可通过积液槽2进行收集，同时也可沉淀些其他杂质，通过导管3将积液槽2上端的脱模剂导入回收槽4中，此时获得脱模剂纯度高。在筒体中灌装生产，使得脱模剂气体挥发被有效的集中，且被活性炭吸附，可回收活性炭中的脱模剂，通过更换吸附板9，从而可便捷高效的吸附脱模剂。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。