一种有机合成原料制备用精馏反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种有机合成原料制备用精馏反应釜。

背景技术：

有机物合成原料在制备过程中需要使用反应釜，通过反应釜对原料的进行加热和混配，传统的反应釜通过搅拌杆搅拌时会形成涡流，原料均匀混合程度不足，致使有机物合成原料质量较差；其次，传统的反应釜进行搅拌时容易使原料沉在底部，使其无法与其它原料均匀混合，因此我们设计了一种有机合成原料制备用精馏反应釜来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种有机合成原料制备用精馏反应釜，其不仅可以使得原料混合时不易形成涡流，实现原料的均匀混合，也可以保证原料不会沉在底部，保证其可以均匀混合。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机合成原料制备用精馏反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有中空腔，所述反应釜体上设有进料口，所述反应釜体的上端侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构贯穿反应釜体的侧壁并与其转动连接，所述动力机构的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与中空腔的内底部转动连接，所述连接杆的外侧壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的底部侧壁均设有多个毛刷，所述中空腔的内侧壁设有多个阻流机构，所述反应釜体的外侧壁设有电子温度计，所述反应釜体的底部侧壁设有出料口，所述反应釜体的侧壁贯穿设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端固定连接有分离器。

优选地，所述动力机构包括固定在反应釜体上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿反应釜体的侧壁并与其转动连接，所述转动杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述连接杆与转动杆底部侧壁固定连接。

优选地，所述第一固定杆和第二固定杆呈十字设置，且所述第一固定杆上的毛刷和第二固定杆上的毛刷交错设置。

优选地，所述阻流机构包括固定在中空腔内侧壁的钢板，所述钢板上贯穿设有多个通孔，所述钢板与搅拌叶不在同一水平面上且交错设置。

优选地，所述反应釜体底部侧壁设有多个支撑腿，多个所述支撑腿均通过焊接的方式与反应釜体相连接。

优选地，所述中空腔的内侧壁设有两个电热管，所述中空腔的内底部设有多个沸石。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，驱动电机启动使得转动杆和搅拌叶转动，实现对原料的搅拌，在多个钢板和通孔的作用下，钢板可以阻挡原料跟随搅拌叶转动，有效阻止涡流的形成，原料可以通过通孔，仍可以实现对原料的搅拌，多个通孔可以实现再次对原料的搅拌，使得原料的混合更加充分。

2、本实用新型，转动杆的转动可以实现连接杆的转动，进而实现第一固定杆和第二固定杆的转动，由于多个毛刷交错设置，可以保证原料不会沉在底部，也可以对底部原料进行混合，保证其混合更加均匀。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以使得原料混合时不易形成涡流，实现原料的均匀混合，也可以保证原料不会沉在底部，保证其可以均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机合成原料制备用精馏反应釜的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种有机合成原料制备用精馏反应釜第一固定杆和第二固定杆的连接示意图。

图中：1反应釜体、2中空腔、3驱动电机、4转动杆、5搅拌叶、6蒸汽管、7分离器、8钢板、9通孔、10第一固定杆、11电子温度计、12电热管、13沸石、14支撑腿、15进料口、16第二固定杆、17毛刷、18连接杆、19出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有机合成原料制备用精馏反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的内部设有中空腔2，反应釜体1上设有进料口15，反应釜体1的上端侧壁固定连接有动力机构，动力机构贯穿反应釜体1的侧壁并与其转动连接，动力机构的侧壁固定连接有连接杆18，动力机构包括固定在反应釜体1上的驱动电机3，驱动电机3的型号为Y355L1-10,驱动电机3输出端固定连接有转动杆4，转动杆4贯穿反应釜体1的侧壁并与其转动连接，转动杆4的侧壁固定连接有多个搅拌叶5，连接杆18与转动杆4底部侧壁固定连接，现有技术，不在此赘述。

连接杆18与中空腔2的内底部转动连接，连接杆18的外侧壁固定连接有第一固定杆10和第二固定杆16，第一固定杆10和第二固定杆16的底部侧壁均设有多个毛刷17，第一固定杆10和第二固定杆16呈十字设置，且第一固定杆10上的毛刷17和第二固定杆16上的毛刷17交错设置，通过毛刷17可以保证原料不会沉在底部，毛刷17交错设置，可以有效的对底部的原料进行搅拌和清理，防止其沉在底部。

中空腔2的内侧壁设有多个阻流机构，具体的，阻流机构包括固定在中空腔2内侧壁的钢板8，钢板8上贯穿设有多个通孔9，钢板8与搅拌叶5不在同一水平面上且交错设置，钢板8可以阻挡原料跟随搅拌叶5转动，有效阻止涡流的形成，原料可以通过通孔9，仍可以实现对原料的搅拌，多个阻流机构可以实现再次对原料的搅拌，使得原料的混合更加充分。

反应釜体1的外侧壁设有电子温度计11，可以对反应釜体1内的温度进行监测，中空腔2的内侧壁设有两个电热管12，实现对原料的加热，中空腔2的内底部设有多个沸石13，反应釜体1的底部侧壁设有出料口19，反应釜体1的侧壁贯穿设有蒸汽管6，蒸汽管6的一端固定连接有分离器7，反应釜体1底部侧壁设有多个支撑腿14，多个支撑腿14均通过焊接的方式与反应釜体1相连接,保证两者可以稳定连接。

本实用新型中，通过进料口15向中空腔2内注入原料，启动驱动电机3，使得转动杆4和搅拌叶5转动，实现对原料的搅拌，在多个钢板8和通孔9的作用下，钢板8可以阻挡原料跟随搅拌叶5转动，有效阻止涡流的形成，原料可以通过通孔9，仍可以实现对原料的搅拌，多个阻流机构可以实现再次对原料的搅拌，使得原料的混合更加充分。

转动杆4的转动，可以实现连接杆18的转动，进而实现第一固定杆10和第二固定杆16的转动，由于多个毛刷17交错设置，可以保证原料不会沉在底部，也可以对底部原料进行混合，保证其混合更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。