一种用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜的制作方法

本实用新型涉及六甲基二硅氮烷生产技术领域，具体为一种用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜。

背景技术：

六甲基二硅氮烷是一种无色透明的液体，易溶于有机物，其生产制作过程可通过精馏釜完成最后的精馏过程，然而现有的六甲基二硅氮烷的精馏釜存在以下问题；

1.在对六甲基二硅氮烷的精馏过程中，其受热产生的气体不方便快速的排出，容易精馏釜上方堆积，导致六甲基二硅氮烷凝结回落，效率不高；

2.对六甲基二硅氮烷的精馏不够充分，效率较低，多采用静止加热的方法来完成精馏，物料受热不均匀，导致物料中六甲基二硅氮烷的成分不能被快速的精馏出去。

针对上述问题，急需在原有六甲基二硅氮烷精馏釜的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜，以解决上述背景技术提出精馏后的六甲基二硅氮烷不方便快速导出，同时对六甲基二硅氮烷的精馏不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜，包括第一釜、第二釜、电机、导柱和电磁阀，所述第一釜与第二釜之间通过对接管相连接，且对接管上安装有气泵，所述电机固定于第一釜和第二釜的顶部之间，且第一釜和第二釜的外侧均连接有冷凝管，所述导柱设置于第一釜和第二釜的顶部，且导柱的外侧安装有个限位板，并且上下个限位板之间设置有导盘，所述导盘套设于导柱的外侧，且导盘与电机之间通过链条相连接，所述导盘的内壁上安装有棘板，且棘板的两端与导盘之间分别连接有转轴和复位弹簧，所述导柱的外侧固定有卡杆，且卡杆与棘板相连接，所述导柱的底部连接有搅拌轴，且搅拌轴位于第一釜和第二釜的内部，所述第一釜和第二釜的顶部边缘处均设置有进料口，且第一釜和第二釜内均安装有加热元件，所述第一釜的底部固定有支撑柱，且支撑柱上连接有减震弹簧，所述第二釜的底部开设有出料口，且出料口内安装有电磁阀。

优选的，所述冷凝管设置有2组，且冷凝管与第一釜和第二釜之间均设置有倾斜向下的夹角。

优选的，所述限位板之间的距离等于导盘的高度，且导盘与导柱共中心轴线。

优选的，所述棘板关于导盘的中心轴线对称设置有4个，且导盘的外侧为锯齿状结构。

优选的，所述卡杆关于导柱的中心轴线等角度分布，且个导柱上卡杆的分布角度相反。

优选的，所述减震弹簧等间距分布于支撑柱上，且减震弹簧与支撑柱之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜，对六甲基二硅氮烷进行连续精馏，同时通过搅拌加快精馏速度，对其精馏搅拌过程进行缓冲处理，防止物料发生晃动碰撞；

1.通过设置的2组与第一釜和第二釜之间均设置有倾斜向下夹角的冷凝管，增加精馏后的六甲基二硅氮烷的凝结通道，使其可以快速排出收集，同时通过设置的第一釜和第二釜对六甲基二硅氮烷进行连续精馏，提高其精馏质量；

2.通过设置的导盘内的棘板与导柱外侧的卡杆接触，使得导盘在电机的作用下带动导柱进行转动，从而通过导柱带动搅拌轴对物料进行搅拌，使其受热均匀，加快精馏效率，同时2组卡杆的分布角度相反，使得第一釜和第二釜内的搅拌轴可以分步搅拌，避免空转。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一釜上导柱的结构示意图；

图3为本实用新型第二釜上导柱的结构示意图；

图4为本实用新型限位板安装结构示意图。

图中：1、第一釜；2、第二釜；3、对接管；4、气泵；5、电机；6、冷凝管；7、导柱；8、限位板；9、导盘；10、链条；11、棘板；12、转轴；13、复位弹簧；14、卡杆；15、搅拌轴；16、进料口；17、加热元件；18、支撑柱；19、减震弹簧；20、出料口；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜，包括第一釜1、第二釜2、对接管3、气泵4、电机5、冷凝管6、导柱7、限位板8、导盘9、链条10、棘板11、转轴12、复位弹簧13、卡杆14、搅拌轴15、进料口16、加热元件17、支撑柱18、减震弹簧19、出料口20和电磁阀21，第一釜1与第二釜2之间通过对接管3相连接，且对接管3上安装有气泵4，电机5固定于第一釜1和第二釜2的顶部之间，且第一釜1和第二釜2的外侧均连接有冷凝管6，导柱7设置于第一釜1和第二釜2的顶部，且导柱7的外侧安装有2个限位板8，并且上下2个限位板8之间设置有导盘9，导盘9套设于导柱7的外侧，且导盘9与电机5之间通过链条10相连接，导盘9的内壁上安装有棘板11，且棘板11的两端与导盘9之间分别连接有转轴12和复位弹簧13，导柱7的外侧固定有卡杆14，且卡杆14与棘板11相连接，导柱7的底部连接有搅拌轴15，且搅拌轴15位于第一釜1和第二釜2的内部，第一釜1和第二釜2的顶部边缘处均设置有进料口16，且第一釜1和第二釜2内均安装有加热元件17，第一釜1的底部固定有支撑柱18，且支撑柱18上连接有减震弹簧19，第二釜2的底部开设有出料口20，且出料口20内安装有电磁阀21；

冷凝管6设置有2组，且冷凝管6与第一釜1和第二釜2之间均设置有倾斜向下的夹角，加快精馏速度，防止气体过多来不及凝结排出，同时方便凝结后的液体可以顺利排出收集；

限位板8之间的距离等于导盘9的高度，且导盘9与导柱7共中心轴线，方便通过限位板8对导盘9的位置进行限制，同时导盘9可以围绕导柱7进行同轴转动；

棘板11关于导盘9的中心轴线对称设置有4个，且导盘9的外侧为锯齿状结构，增加棘板11的作用力，方便通过棘板11有力的推动导柱7进行转动；

卡杆14关于导柱7的中心轴线等角度分布，且2个导柱7上卡杆14的分布角度相反，方便棘板11可以随时与卡杆14接触，从而带动导柱7的转动，同时可以使得2个导柱7进行反方向的转动；

减震弹簧19等间距分布于支撑柱18上，且减震弹簧19与支撑柱18之间为焊接一体化结构，保持减震弹簧19与支撑柱18之间的固定连接，方便通过减震弹簧19起到一定的减震缓冲的作用。

工作原理：在使用该用于六甲基二硅氮烷双塔串联连续精馏的精馏釜时，如图1-4所示，首先工作人员将物料通过进料口16投入第一釜1内，然后启动电机5，电机5通过链条10带动导盘9进行逆时针转动，此时第一釜1上方的导盘9带动其内的棘板11进行逆时针转动，棘板11与导柱7上的卡杆14相对接触，通过棘板11带动导柱7进行转动，从而带动导柱7底部的搅拌轴15对第一釜1内的物料进行搅拌，增加其受热面积，同时第二釜2上方的导盘9跟随逆时针转动时，其内的棘板11通过转轴12和复位弹簧13与导柱7外侧的卡杆14同向转动，使得该导柱7的位置保持不变，从而第二釜2内的搅拌轴15保持不变，然后启动加热元件17，对物料进行高温精馏处理，第一釜1内精馏后的气体通过冷凝管6凝结流出收集，同时通过支撑柱18和减震弹簧19对其进行减震缓冲，当第一釜1内的物料精馏完毕后，启动气泵4，气泵4通过对接管3将第一釜1内的物料抽到第二釜2内，对残余物料进行重复精馏，使其内的原料被充分精馏，此时可以调整电机5顺时针转动，根据上述操作带动第二釜2内的搅拌轴15转动，增加其精馏效率，然后打开电磁阀21，将第二釜2内的物料由出料口20排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。