MVR蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统的制作方法

本实用新型属于高纯氯化钡生产技术领域，涉及一种MVR蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统。

背景技术：

高纯氯化钡是科技进步和生产实践对材料提出的新要求，它广泛地应用在航空航天、电子、医药、特种钢、特种玻璃、造纸等高科技和传统产业的各个领域。高纯氯化钡是以工业氯化钡为原料，经过蒸发、除杂、结晶、清洗、干燥，并反复进行上述操作得到的杂质含量少、氯化钡含量高的高纯氯化钡。高纯氯化钡的纯度，是以其杂质含量多少来进行判定的。在进行氯化钡生产过程 中，由于矿石中含有钙、锶、镁等杂质，以及生产过程中产生的一些杂质，导致氯化钡中不可避免的携带有大量这些杂质，其纯度达不到某些行业对杂质含量的要求。因此，为了进行提纯，需要对工业氯化钡进行二次或者三次重结晶。传统的重结晶方法是先将矿石反应液（液 体氯化钡）进行蒸发结晶，将蒸发结晶后的氯化钡再高温溶解，进行二次结晶（重结晶），得到纯度较高的氯化钡。在蒸发结晶过程中通常采用多效蒸发器，可以最大限度的利用蒸汽热能，同时也能使液体被充分加热、且加热时间长，但是在加热蒸发过程中，耗能还是较高，同时在蒸发器管道中容易产生氯化钡结晶沉淀，堵塞管道，缩短了设备的使用寿命。且三效或者四效蒸发器占地面积较大，蒸发时间过长，设备费和基建费增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种MVR蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统，过滤效果有很大的提高。

本实用新型的方案是：

一种MVR蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统，包括氯化钡原液罐，所述氯化钡原液罐通过管道与进料泵、预热器通过管道依次连通，所述预热器通过管道与降膜式蒸发器顶部连通，所述降膜式蒸发器通过管道与气液分离器连通，所述气液分离器顶部通过管道与蒸汽压缩机依次连通，所述蒸汽压缩机通过管道与降膜式蒸发器连通，所述降膜式蒸发器的与预热器的连通，所述降膜式蒸发器底部通过管道与第一循环泵、降膜式蒸发器顶部依次连通。

优选地，所述第一循环泵与降膜式蒸发器之间还设有旋流器，所述旋流器顶部通过管道与降膜式蒸发器顶部连通。

优选地，所述蒸汽压缩机通过管道与降膜式蒸发器的第一介质管道进口连通，所述降膜式蒸发器的第一介质管道出口与预热器的第二介质管道进口连通。

进一步优选地，所述气液分离器的液体排放口通过第二循环泵与预热器的第二介质管道进口连通。

进一步优选地，所述降膜式蒸发器的第一介质为蒸汽，所述预热器的第二介质为水。

优选地，所述预热器的冷凝液经冷凝液出料管排出，所述气液分离器与真空泵连通。

进一步优选地，所述气液分离器与真空泵之间设有缓冲罐、分离罐。

更进一步优选地，所述分离罐内部设有填料层。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型可以减少蒸汽的使用量和设备的投入，节能效果显著、运行成本低、占地面积小和公用配套设施少。

2、第一循环泵与降膜式蒸发器之间还设有旋流器，可以防止在浓缩过程中形成的氯化钡结晶造成管路堵塞，及时将结晶固体物质分离出管道，同时也降低了设备的损耗。

3、蒸汽压缩机加热产生的蒸汽再次进入降膜式蒸发器第一介质管道用于加热蒸发进一步利用，降膜式蒸发器蒸汽热交换后，冷凝的水温度较高，降膜式蒸发器的第一介质管道出口与预热器的第二介质管道进口连通，回收至预热器可以充分利用冷凝水的热量。

4、气液分离器分离得到的冷凝水热量较高，气液分离器的液体排放口通过第二循环泵与预热器的第二介质管道进口连通，可以充分利用冷凝水的热量。

5、所述气液分离器与真空泵之间设有缓冲罐、分离罐，所述分离罐内部设有填料层将水分吸收干净，防止冷凝水进入到真空泵中，造成泵体损坏。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

其中：氯化钡原液罐1，进料泵2，预热器3，降膜式蒸发器4，气液分离器5，蒸汽压缩机6，第一循环泵7，旋流器8，第二循环泵9，冷凝液出料管10，真空泵11，缓冲罐12，分离罐13，填料层131。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步详细的阐述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。此外，在阅读本实用新型的内容后，本领域的技术人员可以对实用新型作各种修改，这些等价变化同样落于本实用新型所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种MVR蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统，包括氯化钡原液罐1，所述氯化钡原液罐1通过管道与进料泵2、预热器3通过管道依次连通，所述预热器3通过管道与降膜式蒸发器4顶部连通，所述降膜式蒸发器4通过管道与气液分离器5连通，所述气液分离器5顶部通过管道与蒸汽压缩机6依次连通，所述蒸汽压缩机6通过管道与降膜式蒸发器4连通，所述降膜式蒸发器4的与预热器3的连通，所述降膜式蒸发器4底部通过管道与第一循环泵7、降膜式蒸发器4顶部依次连通。

优选地，所述第一循环泵7与降膜式蒸发器4之间还设有旋流器，所述旋流器8顶部通过管道与降膜式蒸发器4顶部连通。

优选地，所述蒸汽压缩机6通过管道与降膜式蒸发器4的第一介质管道进口连通，所述降膜式蒸发器4的第一介质管道出口与预热器3的第二介质管道进口连通。

进一步优选地，所述气液分离器5的液体排放口通过第二循环泵9与预热器3的第二介质管道进口连通。

进一步优选地，所述降膜式蒸发器4的第一介质为蒸汽，所述预热器3的第二介质为水。

优选地，所述预热器3的冷凝液经冷凝液出料管10排出，所述气液分离器5与真空泵11连通。

进一步优选地，所述气液分离器5与真空泵11之间设有缓冲罐12、分离罐13。

更进一步优选地，所述分离罐13内部设有填料层131。

本实用新型使用时，氯化钡原液罐1内氯化钡原料液由进料泵2泵入预热器3经热水预热，进入降膜式蒸发器4顶部，在蒸发管内呈膜状受热蒸发。降膜式蒸发器4内氯化钡溶液汽化产生的二次蒸汽进入到 溶剂气化产气液分离器5，分离后的二次蒸汽进入蒸汽压缩机6，在蒸汽压缩机6内提升压力和温度后进入降膜式蒸发器4对氯化钡溶液进行再次加热蒸发。降膜式蒸发器4的第一介质蒸发产生的冷凝水以及气液分离器5分离到的冷凝水、回流至预热器3用于氯化钡原料液的预热，回收冷凝水的显热。降膜式蒸发器4底部的氯化钡浓缩液，如果没有浓度没有达标经第一循环泵7回流至降膜式蒸发器4进行进一步蒸发浓缩，设置的旋流器8将浓缩液中的结晶分离出来，防止管路堵塞。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。