一种有机合成原料制备用刮板蒸发器的制作方法

本实用新型涉及刮板蒸发器技术领域，尤其涉及一种有机合成原料制备用刮板蒸发器。

背景技术：

有机合成材料主要是指通过化学合成将小分子有机物如烯烃等合成大分子聚合物。棉花、羊毛和天然橡胶等都属于天然有机高分子材料。有机合成材料在生活中用的最多的是塑料。有机合成材料在日常生活，农业、工业生产中具有重要作用。在有机合成材料的原料制备中往往需要用到刮板蒸发器。

中国专利授权号CN205672587U公开了一种刮板蒸发器，包括罐体，在罐体的上方设置机架、减速电机、蒸汽出气口，在主轴上设置分布器，分布器的侧面与罐体内壁之间设置空隙，在罐体侧壁设置物料进料口，所述的物料进料口的位置高于分布器下表面的位置；在主轴上设置支撑杆，在支撑杆上设置刮板。

现有的刮板蒸发器存在以下不足之处：只是单纯靠刮板将原料液刮附在内壁上，刮附效率较低，从而导致蒸发效率较低；同时下侧蒸发后的原料液需要经过较长距离才能通过上侧的排出管排出，容易对正在刮附蒸发的原料液产生影响。为此，我们提出一种有机合成原料制备用刮板蒸发器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种有机合成原料制备用刮板蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机合成原料制备用刮板蒸发器，包括罐体，所述罐体外固定套设有加热夹套，所述罐体内竖直设有转杆，所述罐体上设有驱动转杆转动的驱动机构，所述罐体内从上往下均匀设有多个弧形罩，多个所述弧形罩均固定套设在转杆上，多个所述弧形罩下侧均竖直均布有四个刮板，所述刮板通过固定杆与转杆固定连接，所述罐体一侧均布有多个排出管，且多个排出管均与罐体固定连接，所述罐体上端侧壁上固定连接有进料管，所述罐体下端固定连接有出料管。

优选地，所述驱动机构包括设置在罐体上侧的安装架，所述安装架与罐体固定连接，所述安装架上端面固定连接有驱动电机，所述转杆上端依次贯穿罐体和安装架并与驱动电机的输出端同轴固定连接。

优选地，所述刮板与罐体内壁不接触，且刮板与罐体内壁之间的间隙小。

优选地，所述弧形罩边缘距离罐体内壁的距离大于刮板的厚度。

优选地，多个所述排出管均倾斜设置。

优选地，所述罐体外壁上固定套设有环形固定块，所述罐体周围均布有多个支撑支架，多个所述支撑支架均与环形固定块侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置弧形罩，从而在原料液在向下的过程中，会接触弧形罩，受到弧形罩的作用向罐体内壁溅流，然后通过弧形罩下侧的刮板进行刮附蒸发操作，设置多个弧形罩和多组刮板，从而使得整体蒸发的效率提高，加快蒸发速度。

通过在每个弧形罩对应的位置设置排出管，从而刮附蒸发的原料液可以通过排出管排出，减少已经蒸发的原料液和正在蒸发原料液的接触，避免互相产生影响，从而增加蒸发质量，间接提高蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机合成原料制备用刮板蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机合成原料制备用刮板蒸发器的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有机合成原料制备用刮板蒸发器中转杆及其连接部件的仰视结构示意图。

图中：1罐体、2加热夹套、3转杆、4驱动机构、5弧形罩、6刮板、7固定杆、8排出管、9进料管、10出料管、11安装架、12驱动电机、13环形固定块、14支撑支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有机合成原料制备用刮板蒸发器，包括罐体1，罐体1外壁上固定套设有环形固定块13，对罐体1有加固作用，罐体1周围均布有多个支撑支架14，多个支撑支架14均与环形固定块13侧壁固定连接，起到支撑作用，罐体1外固定套设有加热夹套2，为现有技术，对罐体1进行加热，罐体1内竖直设有转杆3，罐体1上设有驱动转杆3转动的驱动机构4。

驱动机构4包括设置在罐体1上侧的安装架11，安装架11与罐体1固定连接，安装架11上端面固定连接有驱动电机12，转杆3上端依次贯穿罐体1和安装架11并与驱动电机12的输出端同轴固定连接，驱动电机12可以带动转杆13转动，罐体1内从上往下均匀设有多个弧形罩5，多个弧形罩5均固定套设在转杆3上，原料液接触弧形罩5时，因为弧形罩5的形状以及弧形罩5旋转的作用，原料液向罐体1内壁溅流，多个弧形罩5下侧均竖直均布有四个刮板6，刮板6通过固定杆7与转杆3固定连接，刮板6与罐体1内壁不接触，且刮板6与罐体1内壁之间的间隙小，刮板6将原料液刮附在罐体1内壁上，进行蒸发操作，弧形罩5边缘距离罐体1内壁的距离大于刮板6的厚度，保证通过量，从而保证蒸发效率。

罐体1一侧均布有多个排出管8，且多个排出管8均与罐体1固定连接，多个排出管8均倾斜设置，倾斜设置便于排出蒸发的原料液，罐体1上端侧壁上固定连接有进料管9，通过进料管9可以进行进料，罐体1下端固定连接有出料管10，将蒸发处理后的原料液导出。

本实用新型中，先通过加热夹套2对罐体1进行加热，然后通过进料管9向罐体1内部通入原料液，原料液在重力的作用下向下运动，当原料液接触到弧形罩5时，因为弧形罩5的形状作用，从而原料液向罐体1内壁溅流，弧形罩5下侧的四个刮板6都通过固定杆7固定在转杆3上，通过罐体1上端的驱动电机12带动转杆3转动，刮板6被带动转动，将原料液刮附在罐体1内壁上，蒸发的原料液通过排出管8排出，经过多个刮附操作，成品液流到罐体1底部，然后通过出料管10导出，。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。