一种涂塑机的制作方法

本实用新型涉及涂塑的技术领域，具体涉及一种涂塑机。

背景技术：

涂塑是在产品表面熔接上一层塑料防腐层，从而提升产品的耐腐蚀性，延长产品的使用寿命。

现有的涂塑装置，通常是对钢丝绳进行涂塑，钢丝绳从涂料装置一端进入，首先对钢丝绳进行加热，接下来将钢丝绳与涂料接触，使涂料粘在加热后的涂料上方。现有技术中，通常采取人工对管柱状产品进行涂塑，缺少对管柱状产品的涂塑机。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺少对管柱状产品的涂塑机，本实用新型的目的在于提供一种涂塑机，具有对管柱状产品进行涂塑的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂塑机，包括机体，所述机体内沿水平方向上开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑动设置有滑动座，所述滑槽内转动连接有与滑动座螺纹连接的第一丝杆，所述机体上设置有驱动第一丝杆转动的第一驱动件；所述滑动座上沿竖直方向滑动设置有安装座，所述安装座上固定连接有穿入滑动座的限位杆，所述滑动座上转动设置有与安装座螺纹连接的第二丝杆，所述滑动座内设置有驱动第二丝杆转动的第二驱动件；所述安装座下方设置有多个使管柱类产品嵌入的安装套；所述机体上沿滑槽延伸方向依次设置有加热座和涂料箱，所述加热座上设置有与管柱类产品配合的加热槽，所述加热槽内嵌设有电热丝。

通过采用上述技术方案，将管柱状产品插入到安装套内后，通过第一驱动件和第二驱动件配合，使管柱状产品运动至加热槽内，加热槽内的电热丝对管柱状产品进行加热。加热后的产品移动至涂料箱内，涂料箱内的塑料颗粒被管柱状产品热熔，热熔后的塑料颗粒粘在管柱状产品外，从而完成涂塑。通过安装套将管柱状产品固定，第一驱动件和第二驱动件驱动管柱状产品运动，从而完成管柱状产品的涂塑。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动件设置为第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机工作，带动第一丝杆转动，从而带动滑动座沿水平方向运动，通过控制第一驱动电机的转动量，即可控制安装套在水平方向上的位置，方便控制。

本实用新型的进一步设置为：所述第二驱动件设置为第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机工作，带动第二丝杆转动，从而带动安装座沿竖直方向滑动，通过控制第二驱动电机的转动量，即可控制安装套在竖直方向上的位置，方便控制。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均采取伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机控制方便。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上沿水平方向设置有导向杆，所述滑动座上开设有与导向杆配合的导向槽，所述导向槽内设置有用于抵接导向杆的滚动轮。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向杆配合，对滑动座进行限位，通过滚动轮与导向杆接触，减小滑动座被磨损的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆上方开设有与滚动轮配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，滚动轮嵌设在限位槽内，提升了滑动座与机体之间的连接性。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座下方开设有与安装套配合的螺纹槽，所述安装套与螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动安装套，即可将安装套与安装座连接，安装套与安装座连接方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装套穿过安装座的两端。

通过采用上述技术方案，安装套穿过安装座两端，通过调整安装套的转动量，即可改变安装套的高度，从而适应不同长度的管柱状产品，适用性强。

本实用新型具有以下优点：

1、通过安装套将管柱状产品固定，第一驱动件和第二驱动件驱动管柱状产品运动，从而完成管柱状产品的涂塑；

2、安装套的位置调整方便；

3、滑动座与机体的连接性强。

附图说明

图1为涂塑机的整体结构图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为滑动座的结构图；

图4为滑动座的剖视图。

附图标记：1、机体；2、滑槽；3、滑动座；4、安装座；5、螺纹槽；6、安装套；7、第一丝杆；8、第一驱动电机；9、导向杆；10、导向槽；11、限位槽；12、滚动轮；13、限位杆；14、第二丝杆；15、第二驱动电机；16、加热座；17、加热槽；18、涂料箱；19、电热丝。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种涂塑机，如图1所示：包括机体1，机体1内沿水平方向上开设有滑槽2，滑槽2内沿水平方向滑动设置有滑动座3。

如图3所示：滑动座3上设置有安装座4，安装座4下方开设有多个螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有安装套6。安装套6穿过安装座4的上下两端。安装套6仅下方呈开口设置，安装套6用于从下至上插管柱状产品。机体1上设置有加热座16和涂料箱18，加热座16和涂料箱18沿滑槽2延伸方向排列。涂料箱18用于放入塑料颗粒。

如图1和2所示：加热座16上设置有与管柱类产品配合的加热槽17，加热槽17内嵌设有电热丝19。

在工作时，通过将管柱状产品插入到安装套6的下方，管柱状产品与安装套6的内壁抵紧，滑动座3沿水平方向移动至加热座16上方，安装座4下移，安装套6与加热座16上端面抵接，安装座4将管柱状产品插入到加热槽17内，加热槽17内的电热丝19对管柱类产品进行加热，加热后的管柱状产品被滑动座3与安装座4移动至涂料箱18内，涂料箱18内的塑料颗粒被管柱状产品热熔，热熔后的塑料颗粒粘在管柱状产品外，从而完成涂塑。

如图1所示：滑动座3部分嵌入到滑槽2内，滑槽2内转动连接有与滑动座3螺纹连接的第一丝杆7，机体1上设置有驱动第一丝杆7转动的第一驱动件；第一驱动件设置为第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴与第一丝杆7固定连接。第一驱动电机8设置为伺服电机，通过控制伺服电机的转动量，即可沿水平方向调整滑动座3的位置，进而改变安装座4水平方向上的位置。

如图1所示：机体1上沿水平方向设置有导向杆9，导向杆9与机体1通过螺栓连接。

如图4所示：导向杆9上方开设有限位槽11。滑动座3上开设有与导向杆9配合的导向槽10，导向槽10内设置有用于嵌入限位槽11内的滚动轮12。通过滚动轮12与限位槽11接触，使导向杆9对滑动座3形成支撑，减小滑动座3在运动过程中的磨损。

如图3和4所示：安装座4与滑动座3滑动连接，安装座4在滑动座3上沿竖直方向滑动。安装座4上固定连接有穿入滑动座3的限位杆13，限位杆13设置有两个。限位杆13对安装座4的周向产生限位。滑动座3上转动设置有与安装座4螺纹连接的第二丝杆14，滑动座3内设置有驱动第二丝杆14转动的第二驱动件；第二驱动件设置为第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴与第二丝杆14连接。第二驱动电机15采取伺服电机。通过第二驱动电机15来驱动第二丝杆14转动，从而使第二丝杆14转动，使安装座4沿竖直方向上运动。

第一驱动电机8驱动安装套6沿水平方向运动，第二驱动电机15驱动安装套6沿竖直方向运动，从而使管柱状产品运动至加热槽17与涂料箱18内。

工作原理：第一驱动电机8工作，第一丝杆7转动，从而使滑动座3沿水平方向运动，从而带动安装套6沿水平方向运动。第二驱动电机15工作，第二丝杆14转动，从而使滑动座3上的安装座4在竖直方向上运动。

将管柱状产品插入到安装套6内后，通过第一驱动电机8和第二驱动电机15配合，使管柱状产品运动至加热槽17内，加热槽17内的电热丝19对管柱状产品进行加热。加热后的产品移动至涂料箱18内，涂料箱18内的塑料颗粒被管柱状产品热熔，热熔后的塑料颗粒粘在管柱状产品外，从而完成涂塑。通过安装套6将管柱状产品固定，第一驱动电机8和第二驱动电机15来驱动管柱状产品运动，从而完成管柱状产品的涂塑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。