一种用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶制备
技术领域：
，尤其涉及一种用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置。
背景技术：
：在液体硅橡胶制备过程中，需要使用搅拌机进行原料处理和分散操作，由于生产过程中需要进行粉体原料的表面改性，也就是使用助剂对硅微粉原料进行改性反应，如加入助剂六甲基二硅氮烷，使其与硅微粉表面的羟基进行反应，以达到提高产品性能的需求。这一改性反应需要物料达到85℃以上才能进行，普通的分散盘装置是采用分散盘搅拌，虽然有主搅拌器转动送料，但是剪切力偏小，温升较小，一般分散一小时后约升温至65-70℃，要达到工艺要求温度需要在分散盘分散的基础上利用夹套加热，使结构复杂，成本增加。并且，普通分散盘装置使用寿命短，长期使用时磨损严重。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置，旨在解决现有技术中制备液体硅橡胶时，通过普通的分散盘装置对物料进行剪切，升温速度慢，效率低，难以达到工艺要求的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置，其中，包括对物料进行整体搅动的主搅拌轴，以及设置于所述主搅拌轴侧方、用于剪切物料实现升温的分散搅拌轴；所述主搅拌轴底端链接一锚式搅拌桨；所述分散搅拌轴上由上至下分别套设有第一蝶形搅拌器、分散盘以及第二蝶形搅拌器，所述第一蝶形搅拌器上搅拌片的倾斜方向与所述第二蝶形搅拌器上搅拌片的倾斜方向相反，且当所述第一蝶形搅拌器上搅拌片向左倾斜时，所述分散搅拌轴顺时针转动，当所述第一蝶形搅拌器上搅拌片向右倾斜时，所述分散搅拌轴逆时针转动，以使所述第一蝶形搅拌器将物料下压，所述第二蝶形搅拌器将物料上翻。进一步的，所述分散搅拌轴为两条，且两条所述分散搅拌轴分别设置于所述主搅拌轴的两侧。进一步的，所述第一蝶形搅拌器上搅拌片向左倾斜40°~70°，所述第二蝶形搅拌器上搅拌片向右倾斜40°~70°。进一步的，所述第一蝶形搅拌器上搅拌片向左倾斜45°，所述第二蝶形搅拌器上搅拌片向右倾斜45°。进一步的，所述分散盘的边缘垂直设置有若干分散齿。进一步的，所述锚式搅拌桨与所述主搅拌轴形成山字形结构。进一步的，所述锚式搅拌桨的边缘嵌有利于刮除釜内壁上物料的搅拌片。进一步的，所述搅拌片沿着搅拌物料的搅拌方向垂直设置。进一步的，所述主搅拌轴顶部连接有第一电机，所述分散搅拌轴的顶部连接有第二电机。本实用新型分散搅拌轴上的第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器的搅拌片的倾斜方向相反，通过控制分散搅拌轴的转动方向，可以在分散搅拌轴高速转动时，分别通过第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器将物料下压和上翻，然后通过第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器之间的分散盘进行剪切，提升了分散和剪切效果，加快了升温速度，提高了工作效率，且结构简单，成本较低。本段建议简化，很多跟前面句子重复。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实用新型用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置实施例的立体结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本实用新型用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置实施例的截面结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。图1为本实用新型用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置实施例的立体结构示意图，如图1所示，本实用新型用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1用于粉体的表面处理及固液混合物料的分散，包括主搅拌轴10、分散搅拌轴20，还有一组主搅拌轴10底端链接有锚式搅拌桨11，用于对物料进行整体搅动，将物料送至分散搅拌轴20进行分散剪切。分散搅拌轴20设置于主搅拌轴10侧方，为使整体结构更平衡，分散更均匀，优选的实施例中，设置两条分散搅拌轴20分别安装在主搅拌轴10的左右两侧，设置两条分散搅拌轴20还可以提高分散效率。分散搅拌轴20用于剪切物料使物料升温，如图1所示，分散搅拌轴20上由上至下分别套设有第一蝶形搅拌器21、分散盘22以及第二蝶形搅拌器23。普通的搅拌设备只是在搅拌轴上设置分散盘22来对物料进行分散和剪切，物料的升温效果速度慢。而本实用新型在分散盘22的上方和下方分别设置了第一蝶形搅拌器21和第二蝶形搅拌器23，可以在分散时将物料下压和上翻，而处于中间位置的分散盘22则用来分散和剪切物料，提高了分散和剪切的效果。如图1所示，第一蝶形搅拌器21上搅拌片211的倾斜方向与第二蝶形搅拌器23上搅拌片231的倾斜方向相反，图1所示的实施例中，第一蝶形搅拌器21上搅拌片211向左倾斜，第二蝶形搅拌器23上搅拌片231向右倾斜，这样将搅拌片211和搅拌片231的倾斜方向相反设置，才能实现第一蝶形搅拌器21将物料下压，第二蝶形搅拌器23将物料上翻的目的。另外，当第一蝶形搅拌器21上搅拌片向左倾斜时，分散搅拌轴20顺时针转动，这里描述的分散搅拌轴20的转动方向是以俯视的角度来看，如图1所示，当第一蝶形搅拌器21上搅拌片向左倾斜时，分散搅拌轴20需要顺时针转动才能达到第一蝶形搅拌器21下压物料，而第二蝶形搅拌器23上翻物料的目的。可以理解的是，当第一蝶形搅拌器21上搅拌片向右倾斜时，分散搅拌轴20逆时针转动，以使第一蝶形搅拌器21将物料下压，第二蝶形搅拌器23将物料上翻。图3为本实用新型用于制备液体硅胶的搅拌釜分散装置实施例的截面结构示意图，如图3所示，作为优选的方案，第一蝶形搅拌器21上搅拌片211向左倾斜的角度a为40°~70°，第二蝶形搅拌器23上搅拌片231向右倾斜b为40°~70°，这样的倾斜角度可保证较好的下压和上翻的效果。较佳的，第一蝶形搅拌器21上搅拌片211向左倾斜的角度a为45°，第二蝶形搅拌器23上搅拌片231向右倾斜的角度b为45°。可以理解的是，第一蝶形搅拌器21上搅拌片211也可以向右倾斜，相反的，第二蝶形搅拌器23上搅拌片231则向左倾斜，只要根据第一蝶形搅拌器21和第二蝶形搅拌器23上搅拌片的倾斜方向准确控制好分散搅拌轴20的旋转方向，实现第一蝶形搅拌器21将物料下压，第二蝶形搅拌器23将物料上翻即可。请结合图1及图3，分散盘22的边缘垂直设置有若干分散齿221，分散齿221沿着分散盘22边缘的圆周上分布，且分散盘22的上下两侧都有，沿着垂直方向设置，用于将物料分散。如图1和图3所示，锚式搅拌桨11与主搅拌轴10形成山字形结构，而分散搅拌轴20则位于锚式搅拌桨11与主搅拌轴10之间，这样既可以极大程度的延长锚式搅拌桨11的长度，提升搅拌效果，又可以避免主搅拌轴10阻碍锚式搅拌桨11的运动。图2为图1中A部分的放大图，如图2所示，优选的，锚式搅拌桨11的边缘嵌有利于搅拌物料的搅拌片111，搅拌片111为片状，其厚度远远小于锚式搅拌桨11的厚度，这样可以对物料起到较好的搅拌作用。另外，搅拌片111沿着搅拌物料的搅拌方向垂直设置，如图1和图2所示，这样可以提升搅拌效果。请参阅图1，主搅拌轴10顶部连接有第一电机12，分散搅拌轴20的顶部连接有第二电机24，用不同的电机控制主搅拌轴10和分散搅拌轴20以不同的转速旋转。一般主搅拌轴10的转速要远远低于分散搅拌轴20的转速。在较佳的实施例中，主搅拌轴10的转速为30转/min（分钟），分散搅拌轴20的转速为700转/min。使用本实用新型制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1剪切力大，可使釜内温度达到工艺要求的85-90℃，下面通过实验对本实用新型制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1的效果进行说明：在500L容积反应釜中加入物料约500公斤，采用本实用新型制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1进行搅拌，主搅拌轴10转速30转/min，分散搅拌轴20转速700转/min，实验数据如下：实验例一原对比例搅拌45分钟后物料温度80℃60℃搅拌60分钟后物料温度88℃64℃分散装置使用寿命两年一年实验例一为采用本实用新型制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1得到的数据，原对比例为现有技术中只在分散搅拌轴20上安装分散盘对物料进行分散得到的数据。由上可见，本实用新型制备液体硅胶的搅拌釜分散装置1不仅可使釜内物料温度达到工艺要求的85-90℃，而且使用寿命更长。综上所述，本实用新型分散搅拌轴上的第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器的搅拌片的倾斜方向相反，通过控制分散搅拌轴的转动方向，可以在分散搅拌轴高速转动时，分别通过第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器将物料下压和上翻，然后通过第一蝶形搅拌器和第二蝶形搅拌器之间的分散盘进行剪切，提升了分散和剪切效果，加快了升温速度，提高了工作效率，且结构简单，成本较低。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3