一种自清理的锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及锤式破碎机领域，特别是一种自清理的锤式破碎机。

背景技术：

为了提高煤的热稳定性，需要将原煤进行破碎成均匀粒度的颗粒，锤式破碎机是工业上常用的破碎装置。现有技术的锤式破碎机破碎煤块时，由于来料常常为湿料，破碎时的湿料颗粒常常为粘附堵塞而滞留在破碎腔内，这就会增加锤式破碎机的锤头与衬板的磨损，增加检修负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种自清理的锤式破碎机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种自清理的锤式破碎机，包括底座、壳体、破碎腔、轴系总成、内衬板，内衬板固定在破碎腔内壁，轴系总成转动连接在破碎腔内，轴系总成包括皮带轮、转轴、转子盘、转盘隔套、锤头销轴、锤头，转子盘、转盘隔套间隔的通过键连接固定在转轴上，锤头通过锤头轴销铰连接在转子盘上，壳体固定在底座上，转轴通过轴承、轴承座固定在底座上，所述破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，轴系总成相对的设置有上轴系总成和下轴系总成两套，上轴系总成和下轴系的转轴转动方向相反；所述转轴中心内设置有气路管道，转轴侧壁设置有气孔，气孔与气路管道相连通，气孔交错设置在转子盘之间，转盘隔套相对气孔的位置设置有气孔槽，转轴相对于固定皮带轮的一侧设置有旋转接头，旋转接头包括接头转子和接头定子，接头转子与转轴通过法兰固定连接，接头定子固定在底座上，接头定子外部连通有高压空气。

进一步的，所述气孔螺旋交错设置在转轴侧壁上。减少转轴的应力集中，防止转轴断裂。

与现有技术相比，本实用新型的通过旋转接头通入的高压空气，经过气路管道、气孔、气孔槽，再经过转轴的转动对破碎机内的破碎机进行吹扫，防止湿料粘结在衬板、转子盘上，减少堵塞；双级破碎增加破碎效果，轴系总成和下轴系的转轴轴心的连线与水平面的夹角为48°，湿料能够彻底粉碎、不会堵塞，避免烧坏电机，影响生产；锤击、破碎后的煤渣颗粒度小于3毫米，满足破碎后粉状煤粒压制型煤的要求，增加煤燃烧的稳定性。本实用新型的有益效果为：破碎机破碎效果好、湿料亦能破碎，破碎后的湿料不会粘附堵塞而滞留在破碎腔，结构简单，自清理效果好，减少维修的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轴系总成的结构示意图。

图3为气路管道与气孔的示意图。

图4为转盘隔套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示的一种自清理的锤式破碎机，包括底座1、壳体2、破碎腔、轴系总成、内衬板5，内衬板固定在破碎腔内壁，轴系总成转动连接在破碎腔内，轴系总成包括皮带轮10、转轴6、转子盘7、转盘隔套8、锤头销轴9、锤头10，转子盘7、转盘隔套8间隔的通过键连接固定在转轴上，锤头10通过锤头轴销9铰连接在转子盘7上，壳体2固定在底座1上，转轴6通过轴承、轴承座固定在底座上，所述破碎腔包括上破碎腔3和下破碎腔4，轴系总成相对的设置有上轴系总成和下轴系总成两套，上轴系总成和下轴系的转轴转动方向相反，各轴系总成通过转动电机、皮带而带动皮带轮、转轴实现转动；所述转轴6中心内设置有气路管道11，转轴侧壁螺旋交错设置有若干的气孔12，气孔12与气路管道11相连通，气孔12交错设置在转子盘7之间，转盘隔套8相对气孔的位置设置有气孔槽13，转轴相对于固定皮带轮的一侧设置有旋转接头，旋转接头包括接头转子14和接头定子15，接头转子与转轴通过法兰固定连接，接头定子固定在底座上，接头定子外部连通有高压空气。

本实用新型使用时，各轴系总成的转轴转动，带动锤头对煤的湿料进行破碎，旋转接头通入高压空气，高压空气经过气路管道、气孔进入到破碎腔，对各转子盘、内衬板粘结的湿料进行吹扫，防止其堵塞，从而达到破碎机自清理的功能，减少维修工作量。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。