一种水泥窑余热发电用废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化领域，特别是涉及一种水泥窑余热发电用废气净化装置。

背景技术：

水泥纯低温余热发电技术是余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。水泥窑产生的余热主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特性发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。现有的废气净化装置中，不具备防爆功能，净化效果不佳，且不能实现自动控制，需要人工检测，增加危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水泥窑余热发电用废气净化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水泥窑余热发电用废气净化装置，包括壳体、防静电布袋、PLC控制器、抖动电机，所述壳体的四周设置有冷却层，所述壳体的上面一侧设置有出风口，所述出风口的下面设置有一氧化碳传感器，所述一氧化碳传感器的型号为SK-CO1，所述一氧化碳传感器的下面设置有反吹管，所述反吹管的下面设置有反吹喷头，所述反吹喷头的下面设置有防静电布网，所述防静电布网的下面一侧设置有泄压阀，所述防静电布网的下面另一侧设置有气压传感器，所述气压传感器的型号为MIK-P300，所述气压传感器的下面设置有所述防静电布袋，所述防静电布袋的下面设置有网架，所述网架的一侧设置有进风口，所述进风口的上面设置有进气阀，所述网架的下面设置有灰斗，所述灰斗的下面设置有集灰箱，所述壳体的下面设置有支撑柱，所述壳体的后面设置有反吹风机，所述反吹风机的下面设置有所述PLC控制器，所述PLC控制器的型号为MELSEC-Q QD77MS4，所述壳体的一侧设置有所述抖动电机。

优选地，所述壳体与所述冷却层一体成型，所述出风口与所述壳体一体成型。

优选地，所述一氧化碳传感器与所述壳体通过螺栓连接，所述反吹管与所述壳体通过螺栓连接。

优选地，所述网架与所述壳体通过焊接连接，所述支撑柱与所述壳体一体成型。

优选地，所述灰斗与所述壳体通过螺纹连接，所述集灰箱与所述灰斗通过螺纹连接。

优选地，所述泄压阀与所述PLC控制器通过电性连接，所述进气阀与所述PLC控制器通过电性连接。

优选地，所述气压传感器与所述PLC控制器通过电性连接，所述一氧化碳传感器与所述PLC控制器通过电性连接。

有益效果在于：净化效果提高，具有防爆功能，实现了自动控制，安全系数提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种水泥窑余热发电用废气净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水泥窑余热发电用废气净化装置的后视图；

图3是本实用新型所述一种水泥窑余热发电用废气净化装置的右视图；

图4是本实用新型所述一种水泥窑余热发电用废气净化装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、壳体；2、反吹管；3、反吹喷头；4、泄压阀；5、进气阀；6、进风口；7、支撑柱；8、集灰箱；9、灰斗；10、网架；11、防静电布袋；12、气压传感器；13、防静电布网；14、一氧化碳传感器；15、出风口；16、冷却层；17、PLC控制器；18、反吹风机；19、抖动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种水泥窑余热发电用废气净化装置，包括壳体1、防静电布袋11、PLC控制器17、抖动电机19，壳体1的四周设置有冷却层16，冷却层16用于冷却气体，壳体1的上面一侧设置有出风口15，出风口15用于排出净化后的气体，出风口15的下面设置有一氧化碳传感器14，一氧化碳传感器14用于监测装置内一氧化碳的浓度，一氧化碳传感器14的下面设置有反吹管2，反吹管2的下面设置有反吹喷头3，反吹喷头3用于清尘，反吹喷头3的下面设置有防静电布网13，防静电布网13用于过滤粉尘，防静电布网13的下面一侧设置有泄压阀4，泄压阀4用于泄压，防静电布网13的下面另一侧设置有气压传感器12，气压传感器12用于监测装置内的气压，气压传感器12的下面设置有防静电布袋11，防静电布袋11用于过滤粉尘，防静电布袋11的下面设置有网架10，网架10的一侧设置有进风口6，进风口6的上面设置有进气阀5，进气阀5用于控制废气的进入，网架10的下面设置有灰斗9，灰斗9用于收集粉尘，灰斗9的下面设置有集灰箱8，集灰箱8用于收集粉尘，壳体1的下面设置有支撑柱7，支撑柱7起到支撑作用，壳体1的后面设置有反吹风机18，反吹风机18用于反吹清尘，反吹风机18的下面设置有PLC控制器17，PLC控制器17起到自动控制的作用，壳体1的一侧设置有抖动电机19，抖动电机19通过对网架10上面的防静电布袋11的抖动而起到清尘的作用。

本实施例与实施例1的区别在于：

壳体1与冷却层16一体成型，出风口15与壳体1一体成型。

工作原理：手动打开进气阀5，废气通过进风口6进入装置，大颗粒粉尘可直接落入灰斗9中，废气首先通过防静电布袋11，过滤掉大部分粉尘，再通过防静电布网13，过滤掉直径较小的粉尘，最后通过所述出风口15排出，气压传感器12可以检测装置内部的气压，若气压超过设定值，气压传感器12将数据传送给PLC控制器17，PLC控制器17控制泄压阀4进行泄压，一氧化碳传感器14可以检测即将排出的气体中一氧化碳的浓度，若浓度超过设定值，一氧化碳传感器14将数据传送给PLC控制器17，PLC控制器17将控制进气阀5，停止废气输送，当该装置使用一定时间后，启动反吹风机18，对防静电布网13进行清尘，粉尘可掉落到防静电布袋11上，启动抖动电机19，通过网架10抖动防静电布袋11，将粉尘抖落到灰斗9中，粉尘掉落到集灰箱8中，可进行集中处理，冷却层16在废气净化过程中冷却气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。