一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏领域，具体来说，涉及一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构。

背景技术：

现有的电容触摸屏生产设备包括机架、传送带、线路蚀刻装置、水洗机构和耐酸油墨脱膜机构。

生产过程中采用蚀刻装置对内部的线路板进行蚀刻图形处理，在蚀刻装置中喷淋机构起着很重要的作用，电路板蚀刻时需要前期流量大些，后期流量小些，而传统的喷淋机构不具备流量的调节装置，在整个蚀刻过程中酸液的流出量多少无法根据需要调节，使得蚀刻产品不良品增多，同时喷淋机构的高度一般不能调节，也会影响蚀刻效果，拆卸起来也不方便，清理也会带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构，包括安装板，所述安装板上开设有数量为两个的第一穿孔，数量为两个的第一穿孔内均滑动贯穿设有手动转板，所述安装板底端接触设有数量为两组的支撑板，数量为两组的支撑板底端均固定设有喷淋筒，所述喷淋筒顶端均设有圆筒，所述圆筒均与所述喷淋筒相接通，所述手动转板均滑动贯穿相对应的所述圆筒，所述喷淋筒内部固定设有相匹配的第一圆板，所述第一圆板上均开设有若干个第一喷淋孔，所述手动转板底端均固定设有第二圆板，所述第二圆板板壁均与相对应的所述喷淋筒筒壁相接触，所述第二圆板上均开设有与若干个第一喷淋孔相同数量的第二喷淋孔，所述安装板上开设有数量为两个的第二穿孔，数量为两个的第二穿孔内均滑动放置有接淋管，所述接淋管的出料端均贯穿相对应的所述喷淋筒位于所述所述喷淋筒的内部，所述接淋管的出料端位于第二圆板上方，数量为两组的支撑板上均固定设有螺纹板，所述螺纹板上均开设有第一螺纹孔，所述安装板底端均开设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内贯穿相匹配的螺杆，所述喷淋筒底端开设有若干个出淋管，若干个出淋管底端均开设有若干个出淋孔。

进一步的，每组的支撑板的数量均为两根。

进一步的，若干个第一喷淋孔口径等于所述第二喷淋孔口径。

进一步的，所述第一螺纹孔内、所述第二螺纹孔内和所述螺杆上均涂有防锈凃漆层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

喷淋液通过接淋管流进喷淋筒内，喷淋液再从第二喷淋孔和第一喷淋孔流到出淋管内，设有的若干个出淋孔使得喷淋更加均匀，蚀刻更加精确，通过转动手动转板可以带动第二圆板在喷淋筒内转动，第一喷淋孔与第二喷淋孔相对应，在转动第二圆板可以带动其上的第二喷淋孔转动，第二喷淋孔转动过程中，会使第一喷淋孔口径变小，因此方便调节喷淋液的流量大小，使蚀刻更加精确，通过调整支撑板的高度，再将螺杆贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而固定支撑板的高度，因此调整了出淋孔的高度，这样就可以根据需要来调节出淋孔的高度，进一步保证了蚀刻效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构的第二螺纹孔示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构的出淋孔示意图。

附图标记：

1、安装板；2、第一穿孔；3、手动转板；4、支撑板；5、喷淋筒；6、圆筒；7、第一圆板；8、第一喷淋孔；9、第二圆板；10、第二喷淋孔；11、第二穿孔；12、接淋管；13、螺纹板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、螺杆；17、出淋管；18、出淋孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电容触摸屏生产设备的酸液喷淋机构，包括安装板1，所述安装板1上开设有数量为两个的第一穿孔2，数量为两个的第一穿孔2内均滑动贯穿设有手动转板3，所述安装板1底端接触设有数量为两组的支撑板4，数量为两组的支撑板4底端均固定设有喷淋筒5，所述喷淋筒5顶端均设有圆筒6，所述圆筒6均与所述喷淋筒5相接通，所述手动转板3均贯穿相对应的所述圆筒6，所述喷淋筒5内部固定设有相匹配的第一圆板7，所述第一圆板7上均开设有若干个第一喷淋孔8，所述手动转板3底端均固定设有第二圆板9，所述第二圆板9板壁均与相对应的所述喷淋筒5筒壁相接触，所述第二圆板9上均开设有与若干个第一喷淋孔8相同数量的第二喷淋孔10，所述安装板1上开设有数量为两个的第二穿孔11，数量为两个的第二穿孔11内均滑动放置有接淋管12，所述接淋管12的出料端均贯穿相对应的所述喷淋筒5位于所述所述喷淋筒5的内部，所述接淋管12的出料端位于第二圆板9上方，数量为两组的支撑板4上均固定设有螺纹板13，所述螺纹板13上均开设有第一螺纹孔14，所述安装板1底端均开设有与所述第一螺纹孔14相对应的第二螺纹孔15，所述第一螺纹孔14与所述第二螺纹孔15内贯穿相匹配的螺杆16，所述喷淋筒5底端开设有若干个出淋管17，若干个出淋管17底端均开设有若干个出淋孔18。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：喷淋液通过接淋管12流进喷淋筒5内，喷淋液再从第二喷淋孔10和第一喷淋孔8流到出淋管17内，设有的若干个出淋孔18使得喷淋更加均匀，蚀刻更加精确，通过转动手动转板3可以带动第二圆板9在喷淋筒内转动，第一喷淋孔8与第二喷淋孔10相对应，在转动第二圆板9可以带动其上的第二喷淋孔10转动，第二喷淋孔10转动过程中，会使第一喷淋孔8口径变小，因此方便调节喷淋液的流量大小，使蚀刻更加精确，通过调整支撑板4的高度，再将螺杆16贯穿第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，从而固定支撑板4的高度，因此调整了出淋孔18的高度，这样就可以根据需要来调节出淋孔18的高度，进一步保证了蚀刻效果。

实施例二：

请参阅图1，对于支撑板4来说，每组的支撑板4的数量均为两根。

实施例三：

请参阅图1，对于第一喷淋孔8来说，若干个第一喷淋孔8口径等于所述第二喷淋孔10口径。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将第一喷淋孔8口径和第二喷淋孔10口径设置为相同，方便调节喷淋液的流量大小。

实施例四：

请参阅图1和图2，对于第一螺纹孔14来说，所述第一螺纹孔14内、所述第二螺纹孔15内和所述螺杆16上均涂有防锈凃漆层。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：防锈凃漆层对第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和螺杆16起到防锈的作用，防止螺杆16因生锈卡死在螺纹孔内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：喷淋液通过接淋管12流进喷淋筒5内，喷淋液再从第二喷淋孔10和第一喷淋孔8流到出淋管17内，设有的若干个出淋孔18使得喷淋更加均匀，蚀刻更加精确，通过转动手动转板3可以带动第二圆板9在喷淋筒内转动，第一喷淋孔8与第二喷淋孔10相对应，在转动第二圆板9可以带动其上的第二喷淋孔10转动，第二喷淋孔10转动过程中，会使第一喷淋孔8口径变小，因此方便调节喷淋液的流量大小，使蚀刻更加精确，通过调整支撑板4的高度，再将螺杆16贯穿第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，从而固定支撑板4的高度，因此调整了出淋孔18的高度，这样就可以根据需要来调节出淋孔18的高度，进一步保证了蚀刻效果，将第一喷淋孔8口径和第二喷淋孔10口径设置为相同，方便调节喷淋液的流量大小，防锈凃漆层对第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和螺杆16起到防锈的作用，防止螺杆16因生锈卡死在螺纹孔内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。