一种油墨生产工艺的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产工艺的研磨装置。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

油墨是由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产工艺中研磨设备将直接影响到油墨的质量，现有的研磨装置设计结构简单，研磨的过程中容易造成颜料研磨不均匀，影响油墨的生产质量，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨生产工艺的研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨生产工艺的研磨装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有研磨箱，所述研磨箱的顶部内壁通过螺钉固定有粉碎箱，且粉碎箱的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁焊接有粉碎刀片，所述粉碎箱的底部内壁开设有出料口，且出料口的内壁通过螺钉固定有电控阀门，所述研磨箱的两侧内壁均通过螺钉固定有梯形块，且两个梯形块相对一侧外壁均焊接有倾斜设置的挡料板，所述研磨箱的两边内壁通过轴承连接有两个研磨筒，且两个研磨筒之间通过齿轮相连接，所述研磨箱的底部内壁通过螺钉固定有三角块，且研磨箱的一侧外壁开设有出料孔，所述出料孔的内壁插接有出料管，且出料管的外壁通过卡箍卡接有出料阀。

优选的，所述粉碎箱的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗。

优选的，所述粉碎箱的四周内壁焊接有二十至三十个尖状块，且二十至三十个尖状块等距离均匀分布在粉碎箱的内壁上。

优选的，所述研磨箱的内壁通过轴承连接有转杆，且转杆的外壁焊接有环形分布的挡板，挡板位于挡料板的上方。

优选的，所述研磨箱的另一侧外壁开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有过滤板，过滤板的顶部外壁开设有过滤槽，过滤槽的内壁通过螺钉固定有过滤网。

优选的，所述研磨箱的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与研磨筒的一端相连接。

优选的，所述电控阀门、电动机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨生产工艺的研磨装置，具备以下有益效果：

1.该油墨生产工艺的研磨装置，通过设置有电动机和尖状块，电动机工作能够带动搅拌杆高速转动，搅拌杆转动时带动粉碎刀片高速转动，粉碎刀片转动时一方面可以将液体和固体混合均匀，另一方面可以将固体进行初步搅碎，搅碎的过程中固体在离心力的作用下撞击到尖状块上，提高了粉碎效果。

2.该油墨生产工艺的研磨装置，通过设置有挡板和研磨筒，研磨筒可以将粉碎后的原料进行研磨，研磨时，挡板可以起到良好的阻挡效果，可以使粉碎后的原料在重力的作用下分批下料，防止一次性下料过多造成研磨筒的阻塞或研磨不均匀的情况，提高了油墨的研磨质量，增加了企业的生产效益。

3.该油墨生产工艺的研磨装置，通过设置有过滤网，过滤网能够将研磨后的油墨进行过滤，可以去除油墨中颗粒较大的固体，进一步提高了油墨的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨生产工艺的研磨装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种油墨生产工艺的研磨装置的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种油墨生产工艺的研磨装置的研磨筒结构俯视图。

图中：1-尖状块、2-搅拌杆、3-电控阀门、4-挡板、5-挡料板、6-研磨筒、7-过滤网、8-出料阀、9-出料管、10-支撑腿、11-底座、12-三角块、13-过滤板、14-梯形块、15-转杆、16-粉碎箱、17-粉碎刀片、18-进料斗、19-电动机、20-研磨箱、21-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种油墨生产工艺的研磨装置，包括底座11，底座11底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿10，且底座11的顶部外壁通过螺钉固定有研磨箱20，研磨箱20的顶部内壁通过螺钉固定有粉碎箱16，且粉碎箱16的顶部外壁通过螺钉固定有电动机19，电动机19的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆2，且搅拌杆2的外壁焊接有粉碎刀片17，粉碎箱16的底部内壁开设有出料口，且出料口的内壁通过螺钉固定有电控阀门3，研磨箱20的两侧内壁均通过螺钉固定有梯形块14，且两个梯形块14相对一侧外壁均焊接有倾斜设置的挡料板5，研磨箱20的两边内壁通过轴承连接有两个研磨筒6，且两个研磨筒6之间通过齿轮相连接，研磨箱20的底部内壁通过螺钉固定有三角块12，且研磨箱20的一侧外壁开设有出料孔，出料孔的内壁插接有出料管9，且出料管9的外壁通过卡箍卡接有出料阀8。

本实用新型中，粉碎箱16的顶部内壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗18。

本实用新型中，粉碎箱16的四周内壁焊接有二十至三十个尖状块1，且二十至三十个尖状块1等距离均匀分布在粉碎箱16的内壁上。

本实用新型中，研磨箱20的内壁通过轴承连接有转杆15，且转杆15的外壁焊接有环形分布的挡板4，挡板4位于挡料板5的上方。

本实用新型中，研磨箱20的另一侧外壁开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有过滤板13，过滤板13的顶部外壁开设有过滤槽，过滤槽的内壁通过螺钉固定有过滤网7。

本实用新型中，研磨箱20的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴通过联轴器与研磨筒6的一端相连接。

本实用新型中，电控阀门3、电动机19和伺服电机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，首先将需要进行研磨的固体原料和液体原料倒入至粉碎箱16内，电动机19工作能够带动搅拌杆2高速转动，搅拌杆2转动时带动粉碎刀片17高速转动，粉碎刀片17转动时一方面将液体和固体混合均匀，另一方面将固体进行初步搅碎，搅碎后控制电控阀门3开启，原料掉落至挡板4上，随着挡板4上原料的增多，推动转杆15转动，原料在重力的作用下分批下料，下落至研磨筒6上时，研磨筒6可以将粉碎后的原料进行研磨，研磨后油墨滴落至过滤网7上，过滤网7将研磨后的油墨进行过滤，保证了油墨的研磨质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。