一种石油焦螺旋破碎装置的制作方法

本实用新型涉及石油焦生产技术领域，具体是指一种石油焦螺旋破碎装置。

背景技术：

石油焦PETroleum coke是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状或颗粒，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt％(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT％相当于50000PPMPPM是以百万计含量。以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质硫、金属化合物、水、灰等这些指标决定焦炭的化学性质。石油焦主要应用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品。石油焦在生产过程中，根据需要要对其进行破碎。

现有的石油焦破碎装置基本都只进行一次破碎，破碎效果较差，且其进料口处始终敞开，其破碎时的粉尘将污染大气环境；再有就是现有的石油焦破碎装置体积较大且不具有上料装置，导致上料较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、可多级破碎、上料便捷、环保的石油焦螺旋破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石油焦螺旋破碎装置，包括底座，所述的底座上面设有箱体，所述的箱体的上半部呈倒置圆锥状，下半部为长方体状，所述的箱体上半部和下半部之间设有条状板，所述的箱体的上面设有进料口，所述的进料口的侧边设有门板开关装置，所述的箱体的上半部内部设有螺旋挤碎装置，所述的箱体的下半部内部从上至下依次设有螺旋碾碎装置和出料装置，所述的箱体下半部与出料装置推出方向对应位置处铰接设有门板，所述的底座上面一端处设有上料装置，所述的底座靠近门板的侧面上设有出料壳体，所述的螺旋挤碎装置包括设于箱体上半部内中间处的主轴，所述的主轴上设有螺旋板一，所述的主轴与箱体内部上面转动连接处设有壳体二，所述的箱体上半部外侧面的上端处设有壳体一，所述的壳体一内设有电机一，所述的电机一的传动轴伸入箱体上半部的一端设有轴一，所述的轴一的插入壳体二的另一端设有锥齿轮一，所述的主轴上设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

作为改进，所述的螺旋碾碎装置包括设于箱体下半部侧面上端处的若干个壳体三，所述的壳体三内均设有电机二，所述的电机二伸入箱体下半部的一端上设有贯穿箱体下半部的轴二，所述的轴二上设有螺旋板二，所述的螺旋板二之间相互交叉设置。

作为改进，所述的出料装置包括设于箱体下半部侧面上的液压装置一，所述的液压装置一伸入箱体的一端设有推板。

作为改进，所述的门板开关装置包括设于进料口一侧面上的凹槽，所述的凹槽内插接设有插板，所述的凹槽的底面内部设有液压装置二，所述的液压装置二的另一端与插板相连接。

作为改进，所述的上料装置包括设于底座内部的液压装置三，所述的液压装置三的另一端设有竖杆，所述的竖杆的另一端铰接设有上料壳体，所述的上料壳体与竖杆的侧面之间铰接设有液压装置四。

作为改进，所述的进料口的边缘处设有挡料板。

作为改进，所述的箱体的上半部内壁上设有若干个击碎块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，螺旋挤碎装置和螺旋碾碎装置的设置可实现对石油焦的多级粉碎，使其粉碎的更为彻底，粉碎效果较好；门板开关装置的设置可在本实用新型进行粉碎时关闭，使粉碎时的灰尘不会四处乱飞，较为环保；推料装置的设置可将粉碎后的石油焦碎屑推出至出料壳体中，方便快捷；上料装置的设置可进行对不同高度的粉碎装置进行上料操作，可提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种石油焦螺旋破碎装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种石油焦螺旋破碎装置的螺旋碾碎装置俯视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、门板；5、出料壳体；6、条状板；7、主轴；8、螺旋板；9、壳体一；10、电机一；11、轴一；12、壳体二；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、壳体三；16、电机二；17、轴二；18、螺旋板二；19、液压装置一；20、推板；21、凹槽；22、插板；23、液压装置二；24、液压装置三；25、竖杆；26、上料壳体；27、液压装置四；28、挡料板；29、击碎块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种石油焦螺旋破碎装置，包括底座1，所述的底座1上面设有箱体2，所述的箱体2的上半部呈倒置圆锥状，下半部为长方体状，所述的箱体2上半部和下半部之间设有条状板6，所述的箱体2的上面设有进料口3，所述的进料口3的侧边设有门板开关装置，所述的箱体2的上半部内部设有螺旋挤碎装置，所述的箱体2的下半部内部从上至下依次设有螺旋碾碎装置和出料装置，所述的箱体2下半部与出料装置推出方向对应位置处铰接设有门板4，所述的底座1上面一端处设有上料装置，所述的底座1靠近门板4的侧面上设有出料壳体5，所述的螺旋挤碎装置包括设于箱体2上半部内中间处的主轴7，所述的主轴7上设有螺旋板一8，所述的主轴7与箱体2内部上面转动连接处设有壳体二12，所述的箱体2上半部外侧面的上端处设有壳体一9，所述的壳体一9内设有电机一10，所述的电机一10的传动轴伸入箱体2上半部的一端设有轴一11，所述的轴一11的插入壳体二12的另一端设有锥齿轮一13，所述的主轴7上设有与锥齿轮一13相啮合的锥齿轮二14。

所述的螺旋碾碎装置包括设于箱体2下半部侧面上端处的若干个壳体三15，所述的壳体三15内均设有电机二16，所述的电机二16伸入箱体2下半部的一端上设有贯穿箱体2下半部的轴二17，所述的轴二17上设有螺旋板二18，所述的螺旋板二18之间相互交叉设置。

所述的出料装置包括设于箱体2下半部侧面上的液压装置一19，所述的液压装置一19伸入箱体2的一端设有推板20。

所述的门板开关装置包括设于进料口3一侧面上的凹槽21，所述的凹槽21内插接设有插板22，所述的凹槽21的底面内部设有液压装置二23，所述的液压装置二23的另一端与插板22相连接。

所述的上料装置包括设于底座1内部的液压装置三24，所述的液压装置三24的另一端设有竖杆25，所述的竖杆25的另一端铰接设有上料壳体26，所述的上料壳体26与竖杆25的侧面之间铰接设有液压装置四27。

所述的进料口3的边缘处设有挡料板28。

所述的箱体2的上半部内壁上设有若干个击碎块29。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将石油焦上至上料壳体26中，然后控制液压装置三24升高，同时控制液压装置二23缩回，从而将进料口3打开，当上料壳体26上升至高于箱体2时，控制液压装置四27伸长，从而将石油焦倒入箱体2中，随后控制电机一10转动，对石油焦进行螺旋挤碎操作，同时控制电机二16转动，完成螺旋碾碎操作，其石油焦碎屑将落在箱体(2)的内部底面，然后控制液压装置一19伸长，从而将石油焦碎屑推出箱体2至出料壳体5中即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。