一种用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置的制作方法

本实用新型涉及密封设备领域，尤其是涉及一种用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置。

背景技术：

机器(或设备)中相对运动件之间的密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有：运动件与静止件直接接触的接触式动密封；两者不直接接触的非接触式动密封；利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。

目前的搅拌装置在工作时，工作时搅拌效率低，且驱动设备与工作装置之间的密封效果不佳，无法有效进行密封和防渗油，因此需要进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种工作效率高、密封效果好的用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部加工成型有凹槽，所述搅拌箱底部位于凹槽内通过螺钉固定有旋转电机，所述旋转电机上方位于搅拌箱底部位置卡嵌有密封件，所述密封件内过渡配合有传动轴承，所述密封件内位于传动轴承上下两端卡嵌有卡环，所述卡环内过盈配合有密封圈，所述传动轴承内传动连接有传动轴，所述传动轴上方通过套管连接有搅拌杆，所述搅拌箱顶部加工成型有进料口，所述进料口上通过螺纹连接有顶盖。

进一步的，所述搅拌箱底部位于凹槽内顶部加工成型有出料管，所述出料管上方通过螺纹连接有电控阀。

进一步的，所述搅拌箱前端通过螺钉固定有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述控制器前端通过螺钉固定有显示器，所述控制器前端通过螺钉固定有控制按键，所述控制器前端通过螺钉固定有蜂鸣器。

进一步的，所述搅拌箱内部顶部通过螺钉固定有液位传感器，所述液位传感器的型号为DLK201。

进一步的，所述搅拌箱底部通过螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆之间嵌置有收集槽。

进一步的，所述旋转电机设置有四组，所述搅拌杆设置有16组，每组所述旋转电机上均设置有四组搅拌杆。

进一步的，所述密封圈为弹性橡胶圈，所述卡环为滑环。

进一步的，所述搅拌箱呈圆柱桶状结构，所述搅拌箱内部底部位置呈梯形倒圆台状结构。

进一步的，所述电控阀、旋转电机、控制按键、显示器、蜂鸣器和液位传感器均与控制器电性连接，所述蜂鸣器与液位传感器电性连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置通过在上下两端均设置密封圈和卡环构成的密封结构，可防止润滑油渗漏，且密封效果好，装置通过多组搅拌装置同时进行搅拌工作，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部结构简图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的密封件结构简图；

图4为本实用新型的电路结构框图。

其中：1、收集槽；2、旋转电机；3、密封件；4、搅拌箱；5、液位传感器；6、顶盖；7、进料口；8、搅拌杆；9、电控阀；10、凹槽；11、支撑杆；12、出料管；13、控制按键；14、显示器；15、控制器；16、蜂鸣器；17、卡环；18、传动轴；19、传动轴承；20、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高粘度胶黏剂搅拌动密封防渗油装置，包括搅拌箱4，搅拌箱4底部加工成型有凹槽10，搅拌箱4底部位于凹槽10内通过螺钉固定有旋转电机2，旋转电机2上方位于搅拌箱4底部位置卡嵌有密封件3，密封件3内过渡配合有传动轴18承，密封件3内位于传动轴18承上下两端卡嵌有卡环17，卡环17内过盈配合有密封圈20，传动轴18承内传动连接有传动轴18，传动轴18上方通过套管连接有搅拌杆8，搅拌箱4顶部加工成型有进料口7，进料口7上通过螺纹连接有顶盖6。

搅拌箱4底部位于凹槽10内顶部加工成型有出料管12，出料管12上方通过螺纹连接有电控阀9，方便将搅拌好的高粘度胶黏剂流出。

搅拌箱4前端通过螺钉固定有控制器15，控制器15的型号为KY02S，控制器15前端通过螺钉固定有显示器14，控制器15前端通过螺钉固定有控制按键13，控制器15前端通过螺钉固定有蜂鸣器16，方便对装置进行控制。

搅拌箱4内部顶部通过螺钉固定有液位传感器5，液位传感器5的型号为DLK201，便于对所述搅拌箱4内的液体高度进行监测。

搅拌箱4底部通过螺钉固定有支撑杆11，支撑杆11之间嵌置有收集槽1，方便收集搅拌好的高粘度胶黏剂。

旋转电机2设置有四组，搅拌杆8设置有16组，每组所述旋转电机2上均设置有四组搅拌杆8，加快工作效率。

密封圈20为弹性橡胶圈，卡环17为滑环，保证密封效果。

搅拌箱4呈圆柱桶状结构，搅拌箱4内部底部位置呈梯形倒圆台状结构，方便液体流出，防止高粘度胶黏剂剩余。

电控阀9、旋转电机2、控制按键13、显示器14、蜂鸣器16和液位传感器5均与控制器15电性连接，所述蜂鸣器16与液位传感器5电性连接。

工作原理：使用时将装置与外接电源连通，通过控制按键13对装置进行工作命令设定，显示器14显示装置工作状态，控制器15控制装置进行工作，打开顶盖6，通过进料口7将高粘度胶黏剂的原料倒入搅拌箱4内部，旋转电机2带动传动轴18转动，传动轴18带动搅拌杆8转动，搅拌杆8对原料进行搅拌，搅拌结束后，打开电控阀9，凹槽10内出料管12将搅拌好的原料流出，并掉落在支撑杆11之间的收集槽1内，旋转电机2在传动时，密封件3对装置的工作进行密封操作，传动轴18承辅助并对传动轴18的传动进行导向，卡环17和密封圈20组成的旋转密封装置可防止油液渗漏，液位传感器5对搅拌箱4内的液体高度进行检测，防止搅拌箱4内的液体过高或过低，影响搅拌杆8的工作，当液体高度不在预定范围时，蜂鸣器16进行报警。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。