一种均匀无死角喷漆保护装置的制作方法

本发明涉及喷漆领域，更具体的说是一种均匀无死角喷漆保护装置。

背景技术：

专利号为cn201510483082.4公开了一种具有双面喷漆功能的全自动喷漆机，利用丝杆传动的原理，可以让喷漆枪纵向移动，同时，在传动板上设置导轨，导轨可以带动喷漆枪水平移动，同时，工件固定在固定架上，固定架在旋转电机的带动下转动180度，可以对工件的反面进行喷漆，结构简单，操作方便；在底座上设置回收机构，防止喷漆过程中废漆直接流到地上污染环境；该发明还设置有外罩，进行喷漆时，可以将外罩盖在底座上，防止喷漆时，气态漆飞溅到空气中，污染空气，对人们身体健康造成伤害。但是该设备在实际使用和安装过程中对特殊形状进行喷漆时会存在喷漆盲区，进而需要二次补漆。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种均匀无死角喷漆保护装置，其有益效果为可以对需要喷漆的物体进行360°无死角的喷漆，避免因夹具夹紧而出现的喷漆盲区，进而保障喷漆质量和喷漆效果，同时也可以对喷出的雾状油漆进行阻挡和回收。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种均匀无死角喷漆保护装置，包括操作底座、上夹块、下夹块、挡板、油漆回收箱和上料泵，所述的操作底座包括底板、底框、挡板插槽、上框、两个滑槽、中心板、电机挡板、上料管、喷枪、滑动底框、回收槽口和上料管固定圆孔，所述的底框固定连接在底板上，上框固定连接在底框的上端，挡板插槽上下贯穿在上框的后端，两个滑槽分别设置在上框后端的左右两侧，中心板固定连接在底框内壁的上端，电机挡板固定连接在中心板上，上料管固定圆孔上下贯穿在中心板的右侧，上料管固定连接在上料管固定圆孔上，喷枪固定连接在上料管的上端，喷枪连通上料管，滑动底框固定连接在中心板上端的中心，回收槽口上下贯穿在中心板的左侧；

所述的出料筒包括上支撑杆、上固定夹板、弹簧、下夹板、前连杆、后连杆和多个尼龙球夹架，上支撑杆的上端固定连接在上框内壁的下端的中心，上固定夹板固定连接在上支撑杆上，弹簧套接在上支撑杆上，弹簧的上下两端分别固定连接上固定夹板和下夹板，上支撑杆的下端间隙配合在下夹板内，前连杆的上端和后连杆的上端分别固定连接在下夹板的前端和后端，多个尼龙球夹架的前端均固定连接在前连杆上，多个尼龙球夹架的后端端均固定连接在后连杆；所述的尼龙球夹架包括前连架、后连架和上尼龙球，前连架的前端固定连接在前连杆的后端，后连架的后端固定连接在后连杆的前端，前连架和后连架构成上球形槽，上尼龙球转动在前连架和后连架构成的上球形槽内；

所述的下夹块包括伺服电机、驱动锥齿轮、从动驱动齿轮、两个支杆、中心杆、左固定块、右固定块、下尼龙球箱、多个下尼龙球和固定锥齿轮，伺服电机固定连接在中心板上，伺服电机设置在电机挡板内，驱动锥齿轮固定连接在伺服电机的传动轴的前端，驱动锥齿轮的上端与从动驱动齿轮相啮合，从动驱动齿轮转动连接在中心杆上，两个支杆分别固定连接在从动驱动齿轮上端的左右两侧，两个支杆的上端均固定连接在横板上，中心杆的下端固定连接在中心板上端的中心，中心杆的上端转动连接在横板的中心，固定锥齿轮固定连接在中心杆的顶端，左固定块和右固定块分别固定连接在下横板的左右两端，尼龙球箱的左右两端分别固定连接在左固定块和右固定块上，尼龙球箱内设置有多个下尼龙球槽，多个下尼龙球分别转动连接在尼龙球箱的多个下尼龙球槽内；

所述的下夹块还包括双向锥齿轮、固定转轴、主转轴、驱动转箱、凹槽、下从动锥齿轮、多个弧形槽、多个转杆、多个插孔、多个弧形粘板、转动通孔、多个插杆和多个顶位弹簧，双向锥齿轮的右端与固定锥齿轮相啮合，双向锥齿轮的左端与下从动锥齿轮相啮合传动，双向锥齿轮转动连接在固定转轴的右端，固定转轴的左端固定连接在左固定块后端的下侧，主转轴的左右两端分别转动连接在左固定块的右端和右固定块的左端，驱动转箱固定连接在主转轴上，凹槽设置在驱动转箱上，下从动锥齿轮固定连接在凹槽内，下从动锥齿轮与双向锥齿轮的左端相啮合传动，多个弧形槽横向并排设置在驱动转箱外壁，多个转杆分别固定连接在多个弧形槽内，多个插孔分别设置在多个弧形槽内，多个转动通孔分别设置在多个弧形粘板上，多个转杆分别转动连接在多个转动通孔内，多个转动通孔多个插杆分别固定连接在多个弧形粘板的左下端，多个插杆分别间隙配合在多个插孔内，多个顶位弹簧分别套接在多个插杆上。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的挡板间隙配合在挡板插槽内，挡板的左右两端分别滑动连接在两个滑槽内。。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的油漆回收箱通过回收管连通回收槽口，油漆回收箱固定连接在底板上。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置，所述的上料泵通过上料管连通喷枪，上料泵固定连接在底板上，上料泵的进料口通过管道连通油漆回收箱。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的主转轴和驱动转箱均设置在双向锥齿轮和固定转轴的上端。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的弧形粘板的上表面粘有粘度较高的橡胶。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的下尼龙球的表面粗糙。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的多个弧形粘板分别间隙配合在多个弧形槽内。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的顶位弹簧固定连接在弧形粘板和驱动转箱之间。

作为本发明更进一步的优化，一种均匀无死角喷漆保护装置所述的从动驱动齿轮的下端通过平面轴承转动连接在滑动底框上。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为操作底座、上夹块、下夹块、挡板、油漆回收箱和上料泵可以对需要喷漆的物体进行360°无死角的喷漆，避免因夹具夹紧而出现的喷漆盲区，进而保障喷漆质量和喷漆效果，同时也可以对喷出的雾状油漆进行阻挡和回收。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的操作底座的结构示意图一；

图4是本发明的操作底座的结构示意图二；

图5是本发明的操作底座的结构示意图三；

图6是本发明的上夹块的结构示意图一；

图7是本发明的上夹块的结构示意图二；

图8是本发明的下夹块的结构示意图一；

图9是本发明的下夹块的结构示意图二；

图10是本发明的下夹块的结构示意图三；

图11是本发明的下夹块的结构示意图四。

图中：操作底座1；底板1-1；底框1-2；挡板插槽1-3；上框1-4；滑槽1-5；中心板1-6；电机挡板1-7；上料管1-8；喷枪1-9；滑动底框1-10；回收槽口1-11；上料管固定圆孔1-12；上夹块2；上支撑杆2-1；上固定夹板2-2；弹簧2-3；下夹板2-4；前连杆2-5；后连杆2-6；尼龙球夹架2-7；前连架2-7-1；后连架2-7-2；上尼龙球2-7-3；下夹块3；伺服电机3-1；驱动锥齿轮3-2；从动驱动齿轮3-3；支杆3-4；中心杆3-5；左固定块3-6；右固定块3-7；下尼龙球箱3-8；下尼龙球3-9；固定锥齿轮3-10；双向锥齿轮3-11；固定转轴3-12；主转轴3-13；驱动转箱3-14；凹槽3-15；下从动锥齿轮3-16；弧形槽3-17；转杆3-18；插孔3-19；弧形粘板3-20；转动通孔3-21；插杆3-22；顶位弹簧3-23；挡板4；油漆回收箱5；回收管5-1；上料泵6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图11所示，一种均匀无死角喷漆保护装置，包括操作底座1、上夹块2、下夹块3、挡板4、油漆回收箱5和上料泵6，所述的操作底座1包括底板1-1、底框1-2、挡板插槽1-3、上框1-4、两个滑槽1-5、中心板1-6、电机挡板1-7、上料管1-8、喷枪1-9、滑动底框1-10、回收槽口1-11和上料管固定圆孔1-12，所述的底框1-2固定连接在底板1-1上，上框1-4固定连接在底框1-2的上端，挡板插槽1-3上下贯穿在上框1-4的后端，两个滑槽1-5分别设置在上框1-4后端的左右两侧，中心板1-6固定连接在底框1-2内壁的上端，电机挡板1-7固定连接在中心板1-6上，上料管固定圆孔1-12上下贯穿在中心板1-6的右侧，上料管1-8固定连接在上料管固定圆孔1-12上，喷枪1-9固定连接在上料管1-8的上端，喷枪1-9连通上料管1-8，滑动底框1-10固定连接在中心板1-6上端的中心，回收槽口1-11上下贯穿在中心板1-6的左侧；

所述的出料筒2包括上支撑杆2-1、上固定夹板2-2、弹簧2-3、下夹板2-4、前连杆2-5、后连杆2-6和多个尼龙球夹架2-7，上支撑杆2-1的上端固定连接在上框1-4内壁的下端的中心，上固定夹板2-2固定连接在上支撑杆2-1上，弹簧2-3套接在上支撑杆2-1上，弹簧2-3的上下两端分别固定连接上固定夹板2-2和下夹板2-4，上支撑杆2-1的下端间隙配合在下夹板2-4内，前连杆2-5的上端和后连杆2-6的上端分别固定连接在下夹板2-4的前端和后端，多个尼龙球夹架2-7的前端均固定连接在前连杆2-5上，多个尼龙球夹架2-7的后端端均固定连接在后连杆2-6；所述的尼龙球夹架2-7包括前连架2-7-1、后连架2-7-2和上尼龙球2-7-3，前连架2-7-1的前端固定连接在前连杆2-5的后端，后连架2-7-2的后端固定连接在后连杆2-6的前端，前连架2-7-1和后连架2-7-2构成上球形槽，上尼龙球2-7-3转动在前连架2-7-1和后连架2-7-2构成的上球形槽内；

所述的下夹块3包括伺服电机3-1、驱动锥齿轮3-2、从动驱动齿轮3-3、两个支杆3-4、中心杆3-5、左固定块3-6、右固定块3-7、下尼龙球箱3-8、多个下尼龙球3-9和固定锥齿轮3-10，伺服电机3-1固定连接在中心板1-6上，伺服电机3-1设置在电机挡板1-7内，驱动锥齿轮3-2固定连接在伺服电机3-1的传动轴的前端，驱动锥齿轮3-2的上端与从动驱动齿轮3-3相啮合，从动驱动齿轮3-3转动连接在中心杆3-5上，两个支杆3-4分别固定连接在从动驱动齿轮3-3上端的左右两侧，两个支杆3-4的上端均固定连接在横板上，中心杆3-5的下端固定连接在中心板1-6上端的中心，中心杆3-5的上端转动连接在横板的中心，固定锥齿轮3-10固定连接在中心杆3-5的顶端，左固定块3-6和右固定块3-7分别固定连接在下横板的左右两端，尼龙球箱3-8的左右两端分别固定连接在左固定块3-6和右固定块3-7上，尼龙球箱3-8内设置有多个下尼龙球槽，多个下尼龙球3-9分别转动连接在尼龙球箱3-8的多个下尼龙球槽内；

所述的下夹块3还包括双向锥齿轮3-11、固定转轴3-12、主转轴3-13、驱动转箱3-14、凹槽3-15、下从动锥齿轮3-16、多个弧形槽3-17、多个转杆3-18、多个插孔3-19、多个弧形粘板3-20、转动通孔3-21、多个插杆3-22和多个顶位弹簧3-23，双向锥齿轮3-11的右端与固定锥齿轮3-10相啮合，双向锥齿轮3-11的左端与下从动锥齿轮3-16相啮合传动，双向锥齿轮3-11转动连接在固定转轴3-12的右端，固定转轴3-12的左端固定连接在左固定块3-6后端的下侧，主转轴3-13的左右两端分别转动连接在左固定块3-6的右端和右固定块3-7的左端，驱动转箱3-14固定连接在主转轴3-13上，凹槽3-15设置在驱动转箱3-14上，下从动锥齿轮3-16固定连接在凹槽3-15内，下从动锥齿轮3-16与双向锥齿轮3-11的左端相啮合传动，多个弧形槽3-17横向并排设置在驱动转箱3-14外壁，多个转杆3-18分别固定连接在多个弧形槽3-17内，多个插孔3-19分别设置在多个弧形槽3-17内，多个转动通孔3-21分别设置在多个弧形粘板3-20上，多个转杆3-18分别转动连接在多个转动通孔3-21内，多个转动通孔3-21多个插杆3-22分别固定连接在多个弧形粘板3-20的左下端，多个插杆3-22分别间隙配合在多个插孔3-19内，多个顶位弹簧3-23分别套接在多个插杆3-22上。下尼龙球箱3-8由多个部件组装构成。

具体实施方式二：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挡板4间隙配合在挡板插槽1-3内，挡板4的左右两端分别滑动连接在两个滑槽1-5内。使挡板4对雾状的喷漆尽心阻挡，避免污染他人，同时实现油漆的回收，避免浪费。

具体实施方式三：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的油漆回收箱5通过回收管5-1连通回收槽口1-11，油漆回收箱5固定连接在底板1-1上。实现油漆的回收。

具体实施方式四：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的上料泵6通过上料管1-8连通喷枪1-9，上料泵6固定连接在底板1-1上，上料泵6的进料口通过管道连通油漆回收箱5。通过上料泵6将油漆高压运送至喷枪1-9，进而通过喷枪1-9进行喷漆。

具体实施方式五：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的主转轴3-13和驱动转箱3-14均设置在双向锥齿轮3-11和固定转轴3-12的上端。

具体实施方式六：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的弧形粘板3-20的上表面粘有粘度较高的橡胶。通过弧形粘板3-20的粘黏对下尼龙球3-9进行驱动，使多个下尼龙球3-9转动起来，进而带动被喷漆的物件进行纵向转动。

具体实施方式七：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下尼龙球3-9的表面粗糙。增加驱动阻力，便于下尼龙球3-9的转动。

具体实施方式八：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的多个弧形粘板3-20分别间隙配合在多个弧形槽3-17内。

具体实施方式九：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的顶位弹簧3-23固定连接在弧形粘板3-20和驱动转箱3-14之间。

具体实施方式十：

如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的从动驱动齿轮3-3的下端通过平面轴承转动连接在滑动底框1-10上。支撑从动驱动齿轮3-3同时减少转动阻力。

本发明的工作原理为：将需要进行喷漆的物体放置在下尼龙球箱3-8上的多个下尼龙球3-9上，将尼龙球夹架2-7顶起，使需要进行喷漆的物体夹在多个上尼龙球2-7-3和多个下尼龙球3-9之间，通过弹簧2-3进而使需要进行喷漆的物体进行固定；伺服电机3-1接电，带动驱动锥齿轮3-2旋转，进而带动从动驱动齿轮3-3旋转，进而使两个支杆3-4旋转，两个支杆3-4带动横板在中心杆3-5上旋转，进而通过横板带动左固定块3-6和右固定块3-7旋转，左固定块3-6和右固定块3-7带动下尼龙球箱3-8旋转，进而使多个下尼龙球3-9围绕中心杆3-5旋转，进而通过下尼龙球箱3-8和多个下尼龙球3-9带动要进行喷漆的物体进行旋转，要进行喷漆的物体受到旋转的作用力，同时受到弹簧2-3和多个上尼龙球2-7-3的向下的挤压，进而使受到挤压的力分散至多个上尼龙球2-7-3上，使多个上尼龙球2-7-3进行了活动，进而使要进行喷漆的物体进行横向的旋转；同时旋转的左固定块3-6带动固定转轴3-12和双向锥齿轮3-11围绕中心杆3-5旋转，双向锥齿轮3-11受到固定锥齿轮3-10的拉扯，进而使双向锥齿轮3-11在固定转轴3-12上实现自转，双向锥齿轮3-11带动下从动锥齿轮3-16旋转，进而带动驱动转箱3-14和主转轴3-13纵向旋转，纵向旋转的驱动转箱3-14带动多个弧形粘板3-20纵向旋转，当多个弧形粘板3-20旋转至多个下尼龙球3-9的下表面，多个弧形粘板3-20与多个下尼龙球3-9相接触，多个弧形粘板3-20受到挤压，进而压缩顶位弹簧3-23，使多个弧形粘板3-20通过转杆3-18在转动通孔3-21内的转动分别挤压进多个下弧形槽3-17内，同时插杆3-22插进插孔3-19内，顶位弹簧3-23受到挤压，进而多个使弧形粘板3-20与多个下尼龙球3-9的接触的作用力变大，进而使多个下尼龙球3-9向下纵向旋转，进而带动需要进行喷漆的物体受到向下纵向旋转，同时受到弹簧2-3和多个上尼龙球2-7-3的向下的挤压，进而使受到挤压的力分散至多个上尼龙球2-7-3上，使多个上尼龙球2-7-3进行了活动，进而使要进行喷漆的物体进行纵向的旋转；同时通过上料泵6将油漆回收箱5内的油漆进行高压输送，通过喷枪1-9对需要进行喷漆的物体进行喷漆，需要进行喷漆的物体实现自动的横向旋转的同时进行纵向的旋转，进而实现了全方位无死角的进行喷漆，同时空气中残留的液体喷漆可以经过回收槽口1-11和回收管5-1流回油漆回收箱5实现回收。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。