基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的制作方法

本发明涉及铸造模具领域，尤其是涉及到基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统。

背景技术：

铸造模具是加工行业中不可或缺的工具，其通过自身内腔的结构组合形成的成型仓，能够在铸造流体导入且干化后形成精准构型，其中塑胶制品的应用较为广泛，但是塑胶制品不仅结构繁简不一，材料的种类也多样化，因此模具表面在高温后会有塑胶的残留物需要清理。市面上现有的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统使用过程中存这样的问题：

现技术清洁时会事先对模具进行塑胶去除，但是硬化后的塑胶形成的颗粒经常渗入清洁装置内部，导致清洁用具的结构出现变形，进而影响后续的使用，降低了使用的次数。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统，以解决现技术清洁时会事先对模具进行塑胶去除，但是硬化后的塑胶形成的颗粒经常渗入清洁装置内部，导致清洁用具的结构出现变形，进而影响后续的使用，降低了使用次数的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统，其结构包括工作仓、观察口、散热顶罩、防护门、小型盘车、转嫁架，转嫁架设于工作仓左侧，工作仓前侧上端设有安装观察口的矩形凹槽，散热顶罩为矩形结构，且通过嵌入方式安装于工作仓顶部，防护门通过铰链连接于工作仓左侧上端，小型盘车底部通过嵌合方式安装于转嫁架顶部。

作为本技术方案的进一步优化，工作仓包括清理器、内腔主体、加热机、喷涂装置、烘干头、限位器，限位器通过扣合方式安装于内腔主体右侧下端，内腔主体上端设有加热机，喷涂装置通过嵌入方式安装于加热机底部右端，加热机底部左端与清理器顶部相扣合，清理器位于内腔主体底部左端，烘干头设有两个，且贯穿连接于喷涂装置左右两端，加热机与烘干头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，清理器包括侧向框架、连杆、除湿器、应变器，连杆通过焊接方式设于侧向框架两侧中部，除湿器采用嵌入方式设于连杆右端，连杆左端通过扣合方式设有应变器。

作为本技术方案的进一步优化，应变器包括缓冲机构、平刮辊、导水管，导水管设有两个，且通过扣合方式安装于平刮辊左右两端，平刮辊通过嵌入方式安装于缓冲机构内部。

作为本技术方案的进一步优化，缓冲机构包括封水罩、水压应变条、紧固盘，紧固盘设有两个，且通过扣合方式安装于封水罩两端，封水罩内部设有水压应变条，并为一体化结构，水压应变条与平刮辊相连接。

作为本技术方案的进一步优化，平刮辊包括外凸式铲叶、辊体、冲洗喷头、负向弹簧、还原拨片，还原拨片设有两个以上，且均匀等距分布于辊体内部，负向弹簧设于还原拨片两两之间，外凸式铲叶设有两个以上，且均匀等距分布于辊体外表面，冲洗喷头通过贯穿方式安装于辊体四周。

作为本技术方案的进一步优化，除湿器底面设有多个条形状的铲槽，在经过模具表面时能够对将水珠收纳，避免模具表面残留水渍影响喷涂工序。

作为本技术方案的进一步优化，水压应变条为弧形设计，且设有多个凹槽，在接触到水压冲击使能够将水压的冲击力向外扩散至铲叶上，达到了水流的应变作用。

作为本技术方案的进一步优化，外凸式铲叶为铝合金材质，且末端为外凸设计，能够增加对模具的接触面，提高清洁效果，且配合水压应变条后冲水量也得到了提升，便于将塑胶块处理。

有益效果

本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统，通过小型盘车将需要清洁的模具送入工作仓内部进行清洁处理，通过观察口能够对内部清洁状态进行观察，小型盘车进入时，模具事先接触清理器将表面的塑胶以及污垢进行刮除并冲洗，而后加热机通过烘干头对其进行干燥处理，喷涂装置用于对模具表面进行防锈喷涂，方便模具后续的使用，应变器根据模具导入进行转动清洗，通过除湿器底部的凹槽，在擦拭的过程中能够将水珠收纳，避免产生水渍，封水罩内的水压应变条在受到水流冲击时，冲击力通过多个凹槽的扩散达到了水流的应变作用，外凸式铲叶用于将模具表面的塑胶污垢刮除，冲洗喷头跟随平刮辊转动进入封水罩内部，此时水流与水压应变条接触，冲击力形成应变后对外凸式铲叶进行冲击，从而避免外凸式铲叶携带塑胶污垢，且辊体内部通过还原拨片与负向弹簧的控制，能够进行弹性复位，使辊体在清洁的过程中产生一定的反转动力，使刮除效率得到提升。

基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：

清理器通过平刮辊对模具表面的塑胶污垢进行刮除，导水管用于为平刮辊提供水流冲洗，此外，平刮辊上方设计的缓冲机构在部分冲洗喷头进入封水罩内部时能够将水流冲击力进行应变，从而对平刮辊表面的外凸式铲叶进行塑胶污垢的去除，避免硬化的塑胶颗粒渗入清洁装置内部，预防清洁元件变形，提高了使用次数。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的结构示意图。

图2为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的内部结构示意图。

图3为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的清理器剖视结构示意图。

图4为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的应变器内部结构示意图。

图5为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的缓冲机构剖视结构示意图。

图6为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的平刮辊剖视结构示意图。

图7为本发明基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统的清理器底部结构示意图。

附图中标号说明：工作仓-1、观察口-2、散热顶罩-3、防护门-4、小型盘车-5、转嫁架-6、清理器-101、内腔主体-102、加热机-103、喷涂装置-104、烘干头-105、限位器-106、侧向框架-1011、连杆-1012、除湿器-1013、应变器-1014、缓冲机构-10141、平刮辊-10142、导水管-10143、封水罩-101411、水压应变条-101412、紧固盘-101413、外凸式铲叶-101421、辊体-101422、冲洗喷头-101423、负向弹簧-101424、还原拨片-101425。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供基于流速应变的铸造模具表面清洁和喷涂干燥处理系统，其结构包括工作仓1、观察口2、散热顶罩3、防护门4、小型盘车5、转嫁架6，所述转嫁架6设于工作仓1左侧，所述工作仓1前侧上端设有安装观察口2的矩形凹槽，所述散热顶罩3为矩形结构，且通过嵌入方式安装于工作仓1顶部，所述防护门4通过铰链连接于工作仓1左侧上端，所述小型盘车5底部通过嵌合方式安装于转嫁架6顶部，通过小型盘车5将需要清洁的模具送入工作仓1内部进行清洁处理，通过观察口2能够对内部清洁状态进行观察。

所述工作仓1包括清理器101、内腔主体102、加热机103、喷涂装置104、烘干头105、限位器106，所述限位器106通过扣合方式安装于内腔主体102右侧下端，所述内腔主体102上端设有加热机103，所述喷涂装置104通过嵌入方式安装于加热机103底部右端，所述加热机103底部左端与清理器101顶部相扣合，所述清理器101位于内腔主体102底部左端，所述烘干头105设有两个，且贯穿连接于喷涂装置104左右两端，所述加热机103与烘干头105相连接，小型盘车5进入时，模具事先接触清理器101将表面的塑胶以及污垢进行刮除并冲洗，而后加热机103通过烘干头105对其进行干燥处理，喷涂装置104用于对模具表面进行防锈喷涂，方便模具后续的使用。

所述清理器101包括侧向框架1011、连杆1012、除湿器1013、应变器1014，所述连杆1012通过焊接方式设于侧向框架1011两侧中部，所述除湿器1013采用嵌入方式设于连杆1012右端，所述连杆1012左端通过扣合方式设有应变器1014，应变器1014根据模具导入进行转动清洗，通过除湿器1013底部的凹槽，在擦拭的过程中能够将水珠收纳，避免产生水渍。

所述应变器1014包括缓冲机构10141、平刮辊10142、导水管10143，所述导水管10143设有两个，且通过扣合方式安装于平刮辊10142左右两端，所述平刮辊10142通过嵌入方式安装于缓冲机构10141内部。

所述缓冲机构10141包括封水罩101411、水压应变条101412、紧固盘101413，所述紧固盘101413设有两个，且通过扣合方式安装于封水罩101411两端，所述封水罩101411内部设有水压应变条101412，并为一体化结构，所述水压应变条101412与平刮辊10142相连接，封水罩101411内的水压应变条101412在受到水流冲击时，冲击力通过多个凹槽的扩散达到了水流的应变作用。

所述平刮辊10142包括外凸式铲叶101421、辊体101422、冲洗喷头101423、负向弹簧101424、还原拨片101425，所述还原拨片101425设有两个以上，且均匀等距分布于辊体101422内部，所述负向弹簧101424设于还原拨片101425两两之间，所述外凸式铲叶101421设有两个以上，且均匀等距分布于辊体101422外表面，所述冲洗喷头101423通过贯穿方式安装于辊体101422四周，外凸式铲叶101421用于将模具表面的塑胶污垢刮除，冲洗喷头101423跟随平刮辊10142转动进入封水罩101411内部，此时水流与水压应变条101412接触，冲击力形成应变后对外凸式铲叶101421进行冲击，从而避免外凸式铲叶101421携带塑胶污垢，且辊体101422内部通过还原拨片101425与负向弹簧101424的控制，能够进行弹性复位，使辊体101422在清洁的过程中产生一定的反转动力，使刮除效率得到提升。

所述除湿器1013底面设有多个条形状的铲槽，在经过模具表面时能够对将水珠收纳，避免模具表面残留水渍影响喷涂工序。

所述水压应变条101412为弧形设计，且设有多个凹槽，在接触到水压冲击使能够将水压的冲击力向外扩散至铲叶101421上，达到了水流的应变作用。

所述外凸式铲叶101421为铝合金材质，且末端为外凸设计，能够增加对模具的接触面，提高清洁效果，且配合水压应变条101412后冲水量也得到了提升，便于将塑胶块处理。

本发明的原理：通过小型盘车5将需要清洁的模具送入工作仓1内部进行清洁处理，通过观察口2能够对内部清洁状态进行观察，小型盘车5进入时，模具事先接触清理器101将表面的塑胶以及污垢进行刮除并冲洗，而后加热机103通过烘干头105对其进行干燥处理，喷涂装置104用于对模具表面进行防锈喷涂，方便模具后续的使用，应变器1014根据模具导入进行转动清洗，通过除湿器1013底部的凹槽，在擦拭的过程中能够将水珠收纳，避免产生水渍，封水罩101411内的水压应变条101412在受到水流冲击时，冲击力通过多个凹槽的扩散达到了水流的应变作用，外凸式铲叶101421用于将模具表面的塑胶污垢刮除，冲洗喷头101423跟随平刮辊10142转动进入封水罩101411内部，此时水流与水压应变条101412接触，冲击力形成应变后对外凸式铲叶101421进行冲击，从而避免外凸式铲叶101421携带塑胶污垢，且辊体101422内部通过还原拨片101425与负向弹簧101424的控制，能够进行弹性复位，使辊体101422在清洁的过程中产生一定的反转动力，使刮除效率得到提升。

本发明解决的问题是现技术清洁时会事先对模具进行塑胶去除，但是硬化后的塑胶形成的颗粒经常渗入清洁装置内部，导致清洁用具的结构出现变形，进而影响后续的使用，降低了使用的次数，本发明通过上述部件的互相组合，避免硬化的塑胶颗粒渗入清洁装置内部，预防清洁元件变形，提高了使用次数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。