一种用于煤泥脱水的智能加药装置的制作方法

本发明涉及一种煤泥脱水的辅助装置，具体来说是一种适用于选煤厂煤泥脱水的智能加药装置，也可适用于其它细颗粒脱水工艺。

背景技术：

选煤厂煤泥脱水是煤炭洗选的重要组成部分，煤泥脱水对于提高水资源利用率，减少环境污染，以及提高选煤厂生产效益均具有重要意义。为了提高煤泥脱水效率，通常需要往矿浆中添加必要的助滤剂来促进煤泥脱水。助滤剂的添加量对煤泥脱水效果的影响很大。在实际生产中，助滤剂的过量及不充分添加，均会造成滤饼水分增高或脱水时间延长，从而降低选煤厂经济效益，造成水资源的浪费。

实际选煤生产中，由于处理原煤的性质不是一成不变的，这就导致煤泥水性质总是在变化的，现有的煤泥脱水助滤剂添加大多是根据滤饼水分，过滤时间，矿浆粘度等监测数据来人为调整的，监测周期长，不能对药剂的添加效果进行实时的反馈，且助滤剂的添加存在一定的个人主观性。

技术实现要素：

为了解决现有煤泥脱水助滤剂添加控制的滞后性，个人主观性等问题，本发明提供了一种用于煤泥脱水的智能加药装置。所述加药装置可通过对助滤剂添加效果的实时监测来控制助滤剂的添加量。

本发明提供的一种用于煤泥脱水的智能加药装置包括：工控机、动态粒度追踪分析模块、药剂自动添加模块。工控机自动分析动态粒度追踪分析模块所采集的数据，控制药剂自动添加模块来调节药剂的加入量。

所述动态粒度追踪分析模块包括矿浆入料管、矿浆出料管、矿浆搅拌桶、液位计、加药前动态粒度追踪分析仪和加药后动态粒度追踪分析仪。动态粒度追踪分析仪可实现对高浊度混悬液中颗粒的粒径及粒数进行长时间的实时、在线的原位测量，测量颗粒的粒度范围为0.5-1000μm。

所述工控机内部有预设的算法，用以对加药前及加药后的动态粒度追踪分析仪检测的数据进行处理，用户可根据需要更改预设算法的参数。

所述矿浆搅拌桶内设置有液位检测仪，液位检测仪采用浮子液位计，检测后将数据发送给工控机。

所述药剂自动添加模块包括：药剂搅拌桶、进药管、y型过滤器、电磁阀门、液体流量计、可调式药剂分布器。所述进药管安装于药剂搅拌桶的下部。所述y型过滤器、电磁阀门、液体流量计沿药流方向按序安装于进药管道上。

所述液体流量计采用电磁流量计，用于实时检测药剂的流量，检测数据反馈给工控机，为工控机控制电磁阀门的开合量大小提供依据。

所述y型过滤器安装于电磁阀门之前，需定期清理以过滤掉药剂中可能存在的杂质，避免液体流量计对流量监测的不准确及进药管道的堵塞。

所述可调式药剂分布器安装于加药管的末端，实现助滤剂的多点分散添加，可调式药剂分布器上设置有多条旋转式滑动条。工控机通过处理液位分析仪发送来的信号，控制可调式药剂分布器上的旋转式滑动条，调节药剂添加覆盖面，使药剂添加的覆盖面正好和矿浆的液面大小一致，即确保药剂全覆盖均匀添加于矿浆中。

所述旋转式滑动条之间设置密封条。

由于采用如上所述的技术方案，本发明所具有的显著效果有：

(1)一种用于煤泥脱水的智能加药装置，可实现对药剂添加效果的实时监测，利用监测数据来确定药剂的添加量。

(2)该装置的应用可避免因助滤剂的过量及不充分添加造成的滤饼水分升高，过滤时间延长等。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明可调式药剂分布器主视图；

图3为本发明可调式药剂分布器内的旋转式滑动条示意图。

图中：1、工控机；2、加药前动态粒度追踪分析仪；3、加药后动态粒度追踪分析仪；4、加药管；5、药剂搅拌桶；6、y形过滤器；7、电磁阀门；8、流量计；9、可调式药剂分布器；90、旋转式滑动条；91、药剂添加孔；92、密封条；93、滑动条添加孔；10、矿浆入料管；11、矿浆搅拌桶；111、液位检测仪；12、矿浆出料管；13、渣浆泵。

具体实施方式：

结合附图对本发明做进一步说明：

一种用于煤泥脱水的智能加药装置包括工控机1、加药前动态粒度追踪分析仪2、加药后动态粒度追踪分析仪3、加药管4、药剂搅拌桶5、y型过滤器6、电磁阀门7、流量计8、可调式药剂分布器9、矿浆入料管10、矿浆搅拌桶11、矿浆出料管12、渣浆泵13、液位检测仪14。

所述加药前动态粒度追踪分析仪2安装于矿浆入料管10末端，用于实时检测入料处矿浆的粒径和粒数；类似的，加药后动态粒度追踪分析仪3安装于矿浆出料管12末端，用于实时检测出料处矿浆的粒径和粒数。入料及出料的数据都将发送给工控机1，工控机1处理对比两项检测数据后，发送信号给电磁阀门7控制其开合量。

所述工控机1内部有预设的算法，用以对加药前及加药后的动态粒度追踪分析仪检测的数据进行处理，用户可根据需要更改预设算法的参数。

所述矿浆搅拌桶内设置有液位检测仪14，液位检测仪14采用浮子液位计，检测后将数据发送给工控机1。

所述加药管4安装于药剂搅拌桶5的下部，加药管4上沿药剂流入方向依次设置y型过滤器6、电磁阀门7、流量计8、可调式药剂分布器9。

所述y型过滤器6需定期清理以过滤掉药剂中可能存在的杂质，避免液体流量计8对流量监测的不准确及加药管道4的堵塞。

所述液体流量计8采用电磁流量计，用于实时检测药剂的流量，检测数据反馈给工控机1，为工控机1控制电磁阀门7的开合量大小提供依据。

可调式药剂分布器9安装于加药管4的末端，工控机1通过分析液位分析仪14发送来的数据，调节可调式药剂分布器9的添加覆盖面，控制可调式药剂分布器9上的旋转式滑动条90，当旋转式滑动条90上的滑动条添加孔93与可调式药剂分布器9上的药剂添加孔91重合时，药剂从孔流出加入矿浆搅拌桶11。

所述旋转式滑动条90之间设置密封条92。

通过下面的实例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,而本发明并不局限于下面的实例。

矿浆脱水调浆时，开启药剂搅拌桶5，预先将药剂溶解充分。同时，开启矿浆搅拌桶11及渣浆泵13进行调浆加药。矿浆经入料管10进入矿浆搅拌桶11，开启矿浆入料处的加药前动态粒度最终分析仪2对矿浆中颗粒的粒径及粒数进行在线监测，将检测数据发送给工控机1。同时，矿浆出料管12处的加药后动态粒度追踪分析仪3对矿浆中颗粒的粒径及粒数进行在线监测，将检测数据发送给工控机1。两项检测数据通过工控机1内部预设的算法进行计算，计算出添加药剂的流量，对比流量计8检测发送来的流量数据，工控机1发送信号给电磁阀门7，调节电磁阀门7的开合量。于此同时，液位检测仪14将检测的液位数据也发送给工控机1，工控机1控制可调式药剂分布器9上的旋转式滑动条90，当旋转式滑动条90上的滑动条添加孔93与可调式药剂分布器9上的药剂添加孔91重合时，药剂从孔流出加入矿浆桶。控制可调式药剂分布器9的药剂添加覆盖面正好与药剂搅拌桶11的液位相等，即药剂全覆盖添加于矿浆中。在使用过程中需定期清理加药管4上的y型过滤器6，以清除药剂中的杂质，使药剂添加量的控制更加准确。