一种新型化工反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种新型化工反应釜。

背景技术：

化工反应釜实现的加热、冷却及混合配比的功能，目前的化工反应釜主体结构简单，反应腔外侧设置有空心夹层，夹层具有加热及冷却的作用，但在实际使用过程中，单层夹层使得加热与冷却独立，则在温度控制过程中，温度波动幅度大，且夹层内的加热液体与冷却水由于反应釜的放置方向使其加热或冷却不均匀，影响反应腔内的化工原料反应效果。

其次，现有的便于使用的反应釜，其搅拌杆与反应釜分离，未安装搅拌杆时，反应腔内区域空置，使得清洁人员进入反应腔内对其内壁进行清洁，其中，搅拌杆可拆卸式安装，会导致搅拌杆的安装不稳定问题，且人员进入反应腔内部进行人工清洁，人员工作安全度低，清洁效率差。

为此，有必要对现有技术中化工反应釜进一步的改进，从而提高反应釜的工作效率及清洁便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型化工反应釜，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜内设有反应腔，所述反应腔上侧相通设有放置腔，所述放置腔上侧相通通设有传动转槽，所述放置腔内转动设有上端伸入所述传动转槽内且固设有花键转轮的螺纹轴，所述螺纹轴外周为螺纹状，所述传动转槽后侧设有驱动装置，所述花键转轮与所述驱动装置花键啮合连接，在所述反应腔内的所述螺纹轴内设有左右贯穿的贯穿槽，所述传动转槽上侧相通设有连接转槽，所述螺纹轴内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述传动转槽伸入所述连接转槽内且固设有连接齿轮，所述连接齿轮后端与所述驱动装置啮合连接，所述搅拌轴内上下设有两组搅拌组件，所述搅拌组件包括左右贯穿与所述贯穿槽相通的收缩槽，所述收缩槽内转动设有左右对称的搅拌杆，上侧的所述收缩槽上侧相通设有开口朝上的按压滑槽，所述按压滑槽内滑动设有左右端面与所述搅拌杆啮合连接的按压齿条，所述连接转槽上侧设有按压装置，所述按压齿条上端与所述按压装置转动连接，在所述放置腔内的所述螺纹轴外周螺纹连接有清洁板，所述清洁板上侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以限定所述清洁板转动，则所述按压齿条上升使得所述搅拌杆收缩至所述收缩槽内，则所述清洁板下降对所述反应腔内壁清洗，所述清洁板外周固设有与所述反应腔内端壁抵接的清洁毛刷，所述清洁板右端壁内设有上下贯穿的流通槽，所述反应腔上侧与外界空间相通设有与所述流通槽相对应的进料口，所述进料口右侧设有封闭装置，所述反应腔下侧与外界空间相通设有出料口，所述出料口与所述封闭装置动力连接，所述反应腔外周相错缠绕设置有冷却管及加热管，所述冷却管与所述加热管的上下两端相通设有导流槽，所述反应釜外周固设有四个分别与所述导流槽相通的连接管口，所述冷却管及所述加热管用以循环加热及循环冷却作用。

进一步的技术方案，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔内滑动设有驱动块，所述驱动块左端面固设有第一复位组件，所述驱动块内固设有驱动电机，所述驱动腔与所述传动转槽及所述连接转槽相通设有传动腔，所述驱动电机下端动力连接有下端伸入所述传动腔内且固设有花键块的驱动轴，所述花键块左端与所述花键转轮啮合连接，所述传动腔内转动设有用以与所述花键块花键连接且左端与所述搅拌轴啮合连接的啮合齿轮，所述驱动腔右侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内转动设有与所述驱动块啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮前端面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一啮合腔右侧相通设有第一皮带槽，所述第二锥齿轮右端固设有右端与所述第一皮带槽右端壁转动连接的第一转轴，在所述第一皮带槽内的所述第一转轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述按压装置通过第一皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述按压装置包括下侧与所述连接转槽相通的按压腔，所述按压腔内滑动设有按压块，所述按压齿条上端伸入所述按压腔内且与所述按压块转动连接，所述按压块上端面固设有上端与所述按压腔上端壁固连的按压弹簧，所述按压腔内通过第二转轴转动设有按压转轮，所述按压腔后侧与所述第一皮带槽相通，所述第二转轴后端与所述第一皮带槽后端壁转动连接且通过所述第一皮带与所述第一皮带轮动力连接，所述按压转轮左端固设有与所述按压块抵接的按压杆，所述按压转轮前端面固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面固设有与所述封闭装置花键连接的传动花键轴。

进一步的技术方案，所述伸缩装置包括开口朝下与所述放置腔相通的第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内滑动设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆左右对称固设有第二复位组件，所述第一伸缩杆内设有开口朝下的第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内滑动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端面固设有上端与所述第二伸缩槽上端壁固连的连接弹簧，所述第二伸缩杆左右对称固设有与所述第一伸缩杆滑动连接的升降滑块，所述第二伸缩杆内设有开口朝下的第三伸缩槽，所述第三伸缩槽内滑动设有下端伸入所述放置腔内且与所述清洁板固连的伸缩固杆，所述伸缩固杆上端面与所述第三伸缩槽上端壁之间通过伸缩弹簧固连，所述伸缩固杆左右对称固设有与所述第二伸缩杆滑动连接的导滑块。

进一步的技术方案，所述封闭装置包括与所述进料口右侧相通的进料滑槽，所述进料滑槽上侧与外界空间相通设有拨槽，所述进料滑槽内滑动设有左端伸入所述进料口内且上端伸入外界空间的进料封闭块，在所述进料口内的所述进料封闭块上固设有密封圈，所述进料封闭块右端壁固设有右端与所述进料滑槽右端壁固连的固定弹簧，所述进料滑槽下侧设有传动装置，所述进料封闭块下端面与所述传动装置动力连接，所述出料口外周相通设有密封升降槽，所述密封升降槽内滑动设有升降板，所述升降板上端面固设有上端伸入所述出料口上侧的密封块，所述密封块外周固设有密封垫，所述升降板右端螺纹连接有上端与所述传动装置固连的升降丝杆，所述密封升降槽下侧相通设有扇形转动槽，所述升降丝杆下端与所述转动槽下端壁转动连接。

进一步的技术方案，所述传动装置包括与所述进料口相通的移动槽，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块内固设有动力电机，所述动力电机左侧相通设有齿轮转槽，所述动力电机左端动力连接有与所述齿轮转槽左端壁转动连接的动力转轴，在所述齿轮转槽内的所述动力转轴上固设有动力齿轮，所述动力齿轮上端啮合连接有传动花键套，所述传动花键轴右端贯穿所述进料口伸入所述移动槽内且用以与所述传动花键套花键连接，所述移动槽与所述进料滑槽之间连通设有连接槽，所述连接槽内转动设有上下端分别与所述进料封闭块及所述移动块啮合连接的中间齿轮，所述移动槽右侧相通设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过连接花键轴转动设有第五锥齿轮，所述第二啮合腔左端伸入所述移动槽内且与所述传动花键套花键连接，所述第五锥齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮下端固设有传动轴，所述第二啮合腔与所述密封升降槽之间连通设有传动皮带槽，所述传动皮带槽内左右对称设有传动皮带轮，所述传动轴下端与右侧的所述传动皮带轮固连，所述升降丝杆上端与左侧的所述传动皮带轮固连，所述传动皮带轮之间通过传动皮带动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过封闭装置使得装置在使用过程中保证反应腔内的密封性，搅拌杆的转动使得反应腔内原料充分反应，且加热管与冷却管的独立且相错缠绕设置，使得加热与冷却均匀且互不影响，提高装置温控的灵活性，其次，在反应腔内设有清洁用结构，通过按压装置使得搅拌杆收缩，不影响清洁板的升降对反应腔内壁的清洁工作，此装置使用方便，化工反应高效，且装置使用后自动清洗，清洁便捷且减少人力清洗造成人力与时间成本，避免人力清洁时可能造成的不安全事故。

附图说明

图1是本发明的一种新型化工反应釜的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“a-a”方向结构示意图；

图3是本发明中图1中“b”放大结构示意图；

图4是本发明中图1中“c”放大结构示意图；

图5是本发明中图2中“d”放大结构示意图；

图6是本发明中图1中“e-e”方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种新型化工反应釜，包括反应釜10，所述反应釜10内设有反应腔11，所述反应腔11上侧相通设有放置腔12，所述放置腔12上侧相通通设有传动转槽13，所述放置腔12内转动设有上端伸入所述传动转槽13内且固设有花键转轮23的螺纹轴15，所述螺纹轴15外周为螺纹状，所述传动转槽13后侧设有驱动装置，所述花键转轮23与所述驱动装置花键啮合连接，在所述反应腔11内的所述螺纹轴15内设有左右贯穿的贯穿槽17，所述传动转槽13上侧相通设有连接转槽14，所述螺纹轴15内转动设有搅拌轴18，所述搅拌轴18上端贯穿所述传动转槽13伸入所述连接转槽14内且固设有连接齿轮16，所述连接齿轮16后端与所述驱动装置啮合连接，所述搅拌轴18内上下设有两组搅拌组件，所述搅拌组件包括左右贯穿与所述贯穿槽17相通的收缩槽19，所述收缩槽19内转动设有左右对称的搅拌杆20，上侧的所述收缩槽19上侧相通设有开口朝上的按压滑槽21，所述按压滑槽21内滑动设有左右端面与所述搅拌杆20啮合连接的按压齿条22，所述连接转槽14上侧设有按压装置，所述按压齿条22上端与所述按压装置转动连接，在所述放置腔12内的所述螺纹轴15外周螺纹连接有清洁板24，所述清洁板24上侧设有伸缩装置，所述伸缩装置用以限定所述清洁板24转动，则所述按压齿条22上升使得所述搅拌杆20收缩至所述收缩槽19内，则所述清洁板24下降对所述反应腔11内壁清洗，所述清洁板24外周固设有与所述反应腔11内端壁抵接的清洁毛刷25，所述清洁板24右端壁内设有上下贯穿的流通槽26，所述反应腔11上侧与外界空间相通设有与所述流通槽26相对应的进料口27，所述进料口27右侧设有封闭装置，所述反应腔11下侧与外界空间相通设有出料口37，所述出料口37与所述封闭装置动力连接，所述反应腔11外周相错缠绕设置有冷却管33及加热管34，所述冷却管33与所述加热管34的上下两端相通设有导流槽35，所述反应釜10外周固设有四个分别与所述导流槽35相通的连接管口36，所述冷却管33及所述加热管34用以循环加热及循环冷却作用。

有益地或示例性地，所述驱动装置包括驱动腔38，所述驱动腔38内滑动设有驱动块39，所述驱动块39左端面固设有第一复位组件40，所述驱动块39内固设有驱动电机41，所述驱动腔38与所述传动转槽13及所述连接转槽14相通设有传动腔43，所述驱动电机41下端动力连接有下端伸入所述传动腔43内且固设有花键块45的驱动轴42，所述花键块45左端与所述花键转轮23啮合连接，所述传动腔43内转动设有用以与所述花键块45花键连接且左端与所述搅拌轴18啮合连接的啮合齿轮44，所述驱动腔38右侧相通设有第一啮合腔46，所述第一啮合腔46内转动设有与所述驱动块39啮合连接的转动齿轮47，所述转动齿轮47前端面固设有第一锥齿轮48，所述第一锥齿轮48前端面啮合连接有第二锥齿轮49，所述第一啮合腔46右侧相通设有第一皮带槽52，所述第二锥齿轮49右端固设有右端与所述第一皮带槽52右端壁转动连接的第一转轴50，在所述第一皮带槽52内的所述第一转轴50上固设有第一皮带轮53，所述第一皮带轮53与所述按压装置通过第一皮带51动力连接。

有益地或示例性地，所述按压装置包括下侧与所述连接转槽14相通的按压腔54，所述按压腔54内滑动设有按压块55，所述按压齿条22上端伸入所述按压腔54内且与所述按压块55转动连接，所述按压块55上端面固设有上端与所述按压腔54上端壁固连的按压弹簧56，所述按压腔54内通过第二转轴92转动设有按压转轮57，所述按压腔54后侧与所述第一皮带槽52相通，所述第二转轴92后端与所述第一皮带槽52后端壁转动连接且通过所述第一皮带51与所述第一皮带轮53动力连接，所述按压转轮57左端固设有与所述按压块55抵接的按压杆58，所述按压转轮57前端面固设有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59右端面啮合连接有第四锥齿轮60，所述第四锥齿轮60右端面固设有与所述封闭装置花键连接的传动花键轴61。

有益地或示例性地，所述伸缩装置包括开口朝下与所述放置腔12相通的第一伸缩槽62，所述第一伸缩槽62内滑动设有第一伸缩杆63，所述第一伸缩杆63左右对称固设有第二复位组件64，所述第一伸缩杆63内设有开口朝下的第二伸缩槽65，所述第二伸缩槽65内滑动设有第二伸缩杆66，所述第二伸缩杆66上端面固设有上端与所述第二伸缩槽65上端壁固连的连接弹簧67，所述第二伸缩杆66左右对称固设有与所述第一伸缩杆63滑动连接的升降滑块68，所述第二伸缩杆66内设有开口朝下的第三伸缩槽69，所述第三伸缩槽69内滑动设有下端伸入所述放置腔12内且与所述清洁板24固连的伸缩固杆72，所述伸缩固杆72上端面与所述第三伸缩槽69上端壁之间通过伸缩弹簧70固连，所述伸缩固杆72左右对称固设有与所述第二伸缩杆66滑动连接的导滑块71。

有益地或示例性地，所述封闭装置包括与所述进料口27右侧相通的进料滑槽28，所述进料滑槽28上侧与外界空间相通设有拨槽29，所述进料滑槽28内滑动设有左端伸入所述进料口27内且上端伸入外界空间的进料封闭块30，在所述进料口27内的所述进料封闭块30上固设有密封圈31，所述进料封闭块30右端壁固设有右端与所述进料滑槽28右端壁固连的固定弹簧32，所述进料滑槽28下侧设有传动装置，所述进料封闭块30下端面与所述传动装置动力连接，所述出料口37外周相通设有密封升降槽86，所述密封升降槽86内滑动设有升降板87，所述升降板87上端面固设有上端伸入所述出料口37上侧的密封块88，所述密封块88外周固设有密封垫89，所述升降板87右端螺纹连接有上端与所述传动装置固连的升降丝杆90，所述密封升降槽86下侧相通设有扇形转动槽91，所述升降丝杆90下端与所述转动槽91下端壁转动连接。

有益地或示例性地，所述传动装置包括与所述进料口27相通的移动槽73，所述移动槽73内滑动设有移动块74，所述移动块74内固设有动力电机93，所述动力电机93左侧相通设有齿轮转槽94，所述动力电机93左端动力连接有与所述齿轮转槽94左端壁转动连接的动力转轴95，在所述齿轮转槽94内的所述动力转轴95上固设有动力齿轮96，所述动力齿轮96上端啮合连接有传动花键套77，所述传动花键轴61右端贯穿所述进料口27伸入所述移动槽73内且用以与所述传动花键套77花键连接，所述移动槽73与所述进料滑槽28之间连通设有连接槽75，所述连接槽75内转动设有上下端分别与所述进料封闭块30及所述移动块74啮合连接的中间齿轮76，所述移动槽73右侧相通设有第二啮合腔79，所述第二啮合腔79内通过连接花键轴78转动设有第五锥齿轮80，所述第二啮合腔79左端伸入所述移动槽73内且与所述传动花键套77花键连接，所述第五锥齿轮80右端面啮合连接有第六锥齿轮81，所述第六锥齿轮81下端固设有传动轴82，所述第二啮合腔79与所述密封升降槽86之间连通设有传动皮带槽83，所述传动皮带槽83内左右对称设有传动皮带轮84，所述传动轴82下端与右侧的所述传动皮带轮84固连，所述升降丝杆90上端与左侧的所述传动皮带轮84固连，所述传动皮带轮84之间通过传动皮带85动力连接。

初始状态时，进料封闭块30打开进料口27，传动花键轴61与传动花键套77花键连接，连接花键轴78与传动花键套77脱离花键连接，密封块88密封出料口37，清洁板24位于放置腔12内，搅拌杆20收缩至收缩槽19内，按压块55位于按压腔54内上侧位于且与按压杆58抵接，花键块45与花键转轮23啮合连接。

当需要装置工作时，通过进料口27向反应腔11内放入化工反应原料，动力电机93工作，驱动动力齿轮96转动，则传动花键套77转动，使得传动花键轴61带动按压转轮57转动，则按压杆58逆时针转动下压按压块55下降，则按压齿条22沿着按压滑槽21下降并使得左侧的搅拌杆20顺时针转动且右侧的搅拌杆20逆时针转动伸展，按压杆58转动过程中，通过第一皮带51使得第二锥齿轮49转动，则转动齿轮47右视顺时针转动使得驱动块39上升，则花键块45与啮合齿轮44花键连接，接着，向左手动移动进料封闭块30将进料口27密封，且进料封闭块30向左移动时，使得中间齿轮76逆时针转动，则移动块74向左右移动，传动花键轴61与传动花键套77脱离连接且连接花键轴78与传动花键套77花键连接，驱动电机41工作驱动花键块45转动，则啮合齿轮44带动连接齿轮16转动，使得搅拌轴18转动，则搅拌杆20转动对反应腔11内的原料进行搅拌反应，前侧下方位置的连接管口36与外界热油管连接，通过连接管口36将热油输入至加热管34内，并通过后侧上方位置的连接管口36排出，在热油向上流动的过程中完成加热，其后，后侧下方位置的连接管口36与外界冷水管连接，通过连接管口36将冷却水输入至冷却管33内，并通过前侧上方的连接管口36排出，在冷却水向上流动的过程中完成对反应腔11的保温及冷却降温作用，待化工反应结束后，动力电机93工作，使得动力齿轮96带动传动花键套77转动，则连接花键轴78转动使得传动轴82转动，通过传动皮带85带动升降丝杆90转动，则升降板87带着密封块88先沿着密封升降槽86下降至转动槽91内，并在转动槽91内沿着升降丝杆90转动打开出料口37，反应料排放结束后，动力电机93反向转动使得密封块88关闭出料口37，则反应腔11内的反应物通过出料口37排出，向右移动进料封闭块30以打开进料口27，通过进料口27将清洁水倒入反应腔11内，则传动花键套77与传动花键轴61花键连接，则驱动电机41工作，使得啮合齿轮44带动搅拌轴18转动，通过反应腔11内的清洁水搅拌对反应腔11内壁进行清洁，接着，动力电机93驱动传动花键轴61转动，使得按压杆58顺时针转动，则按压块55在按压弹簧56作用下带动按压齿条22向上移动，则搅拌杆20收缩至收缩槽19内恢复初始状态，按压杆58转动过程中使得第二锥齿轮49带动转动齿轮47反向转动，则驱动块39下降使得花键块45与花键转轮23啮合连接，则驱动电机41工作带动花键转轮23转动，使得螺纹轴15转动，则清洁板24在伸缩固杆72作用下向下移动，清洁毛刷25对反应腔11内壁进行刷洗，进料封闭块30向右移动时，使得传动花键套77与连接花键轴78花键连接，则动力电机93工作驱动传动花键套77带动连接花键轴78转动，则升降丝杆90转动，使得升降板87带动密封块88沿着密封升降槽86下降并在转动槽91内转动以打开出料口37，使得清洁水通过出料口37排出，完成反应腔11内的清洁工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过封闭装置使得装置在使用过程中保证反应腔内的密封性，搅拌杆的转动使得反应腔内原料充分反应，且加热管与冷却管的独立且相错缠绕设置，使得加热与冷却均匀且互不影响，提高装置温控的灵活性，其次，在反应腔内设有清洁用结构，通过按压装置使得搅拌杆收缩，不影响清洁板的升降对反应腔内壁的清洁工作，此装置使用方便，化工反应高效，且装置使用后自动清洗，清洁便捷且减少人力清洗造成人力与时间成本，避免人力清洁时可能造成的不安全事故。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。