一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置。

背景技术：

硫酸亚铁工业上用于制造盐、墨水、氧化铁红和靛青等，并用作媒染剂、鞣革剂、净剂消毒剂及木材防腐剂等。硫酸亚铁在生产制作的流程中需要使用搅拌器进行搅拌，加快原料之间的反应速度，提高硫酸亚铁的加工效率。

现有的硫酸亚铁制备用搅拌器通过电机进行驱动，电机长时间工作会产生大量的热量，热量会导致电机的温度升高，电机长时间高温运行会导致电机的使用寿命降低，且现有的搅拌器的底部设有支撑架，在搬运时移动较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中搅拌器的电机散热较差导致使用寿命较低和搅拌器移动较为不便的问题，而提出的一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置，包括罐体，所述罐体上侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶，所述罐体上侧的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述罐体上侧的侧壁固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有同一个固定板，所述固定板靠近驱动电机一侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔的孔壁固定连接有散热扇，所诉固定板的侧壁对称开设有两个滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆靠近驱动电机的一端固定连接有同一个导热板，所述滑动杆的杆壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定板与导热板之间，所述罐体的侧壁固定连通有两个进料管，所述罐体下侧的侧壁固定连通有出料管，所述罐体下侧的侧壁固定连接有多个支撑杆。

优选的，多个所述支撑杆的杆壁活动套设有同一个移动板，所述移动板的侧壁开设有多个插孔，所述支撑杆通过插孔贯穿移动板，所述支撑杆的杆壁固定连接有限位板，所述移动板下表面的四角处均固定连接有滚轮。

优选的，所述转动孔的孔壁固定连接有密封圈。

优选的，所述安装孔的孔壁固定连接有网板。

优选的，所述滑动孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述滑动杆的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述移动板的竖直侧壁固定连接有拉板。

与现有技术相比，本发明提供了一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置，通过设置的安装板、固定板、安装孔、散热扇、滑动孔、滑动杆、导热板和复位弹簧，使用时，在复位弹簧的作用下，导热板贴紧驱动电机，驱动电机散发的热量传递到导热性能更好的导热板上，控制散热扇转动，散热扇带动气流流动对导热板进行散热，使导热板的温度降低，驱动电机的热量不断的传递到导热板，有效的降低了驱动电机的工作温度，提高了驱动电机的使用寿命。

2、该制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置，通过设置的支撑杆、移动板、插孔、限位板和滚轮，移动时，将罐体搬到移动板的上方，将支撑杆插入插孔，限位板与移动板接触，使罐体固定在移动板上，通过设置的滚轮能够减小移动时的摩擦阻力，推动移动板即可带动罐体移动，本装置能够减小罐体移动时的摩擦阻力，有效的提高了移动的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效的降低了驱动电机的工作温度，提高了驱动电机的使用寿命，能够减小罐体移动时的摩擦阻力，有效的提高了移动的便利性。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1罐体、2转动孔、3搅拌杆、4搅拌叶、5驱动电机、6安装板、7固定板、8安装孔、9散热扇、10滑动孔、11滑动杆、12导热板、13复位弹簧、14进料管、15出料管、16支撑杆、17移动板、18插孔、19限位板、20滚轮、21密封圈、22网板、23拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种制备硫酸亚铁溶液的高散热移动搅拌装置，包括罐体1，罐体1上侧的侧壁开设有转动孔2，转动孔2的孔壁通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3的杆壁固定连接有多个搅拌叶4，罐体1上侧的外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5与散热扇9，均通过控制开关与外设电源电性连接，此电连接为本领域所熟知的技术手段，此处不再进行过多赘述，驱动电机5的输出轴与搅拌杆3固定连接，罐体1上侧的侧壁固定连接有两个安装板6，两个安装板6之间固定连接有同一个固定板7，固定板7靠近驱动电机5一侧的侧壁开设有安装孔8，安装孔8的孔壁固定连接有散热扇9，所诉固定板7的侧壁对称开设有两个滑动孔10，滑动孔10内滑动连接有滑动杆11，两个滑动杆11靠近驱动电机5的一端固定连接有同一个导热板12，滑动杆11的杆壁活动套设有复位弹簧13，复位弹簧13位于固定板7与导热板12之间，罐体1的侧壁固定连通有两个进料管14，罐体1下侧的侧壁固定连通有出料管15，罐体1下侧的侧壁固定连接有多个支撑杆16。

多个支撑杆16的杆壁活动套设有同一个移动板17，移动板17的侧壁开设有多个插孔18，支撑杆16通过插孔18贯穿移动板17，支撑杆16的杆壁固定连接有限位板19，移动板17下表面的四角处均固定连接有滚轮20。

转动孔2的孔壁固定连接有密封圈21，对转动孔2进行密封，防止硫酸亚铁从转动孔2处泄漏。

安装孔8的孔壁固定连接有网板22，防止异物对散热扇9造成损伤。

滑动孔10的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，滑动杆11的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，对滑动杆11进行限位，防止滑动杆11脱离滑动孔10。

移动板17的竖直侧壁固定连接有拉板23，便于拉动移动板17。

本发明中，使用时，在复位弹簧13的作用下，导热板12贴紧驱动电机5，驱动电机5散发的热量传递到导热性能更好的导热板12上，控制散热扇9转动，散热扇9带动气流流动对导热板12进行散热，使导热板12的温度降低，驱动电机5的热量不断的传递到导热板12，有效的降低了驱动电机5的工作温度，提高了驱动电机5的使用寿命；移动时，将罐体1搬到移动板17的上方，将支撑杆16插入插孔18，限位板19与移动板17接触，使罐体1固定在移动板17上，通过设置的滚轮20能够减小移动时的摩擦阻力，推动移动板17即可带动罐体1移动，本装置能够减小罐体1移动时的摩擦阻力，有效的提高了移动的便利性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。