一种染色胶原搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种染色胶原搅拌装置。

背景技术：

在生产有色肠衣工艺时需对胶原进行着色。目前胶原生产过程添加色素进行着色，不仅生产周期长，均匀度差，而且生产设备污染大，设备及管道难清洁，易造成产品交叉污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种染色胶原搅拌装置，可以保证胶原着色均匀，且减少设备污染。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

一种染色胶原搅拌装置，包括筒体和分别安装在所述筒体两端的进料端盖和密封端盖，所述筒体设有内腔，所述进料端盖位于所述筒体外的一端开设有连通所述内腔的胶原进口，所述胶原进口还设有色素入口，所述进料端盖位于所述内腔的一端设有连通所述胶原进口的胶原分散盘；所述内腔沿出料方向依次分为一级腔体、二级腔体、三级腔体和出料腔体，所述一级腔体、所述二级腔体和所述三级腔体分别设有搅拌桨，各腔体间通过孔板隔绝。

优选地，所述孔板分为一级孔板、二级孔板和三级孔板，所述一级孔板位于所述一级腔体和所述二级腔体之间，所述二级孔板位于所述二级腔体和所述三级腔体之间，所述三级孔板位于所述三级腔体和所述出料腔体之间。

优选地，所述一级孔板上开设有圆形的孔口，所述二级孔板上水平设置有线状孔口，所述三级孔板上竖直设置有线状孔口，且所述一级孔板、所述二级孔板和所述三级孔板的孔口的孔径逐渐减小。

优选地，所述出料腔体内设有导向轮，所述出料腔体的底端设有出料口。

优选地，所述进料端盖和所述密封端盖位于所述内腔的一端均设有密封件。

优选地，所述进料端盖通过第一螺钉连接所述筒体，所述密封端盖通过第二螺钉连接所述筒体。

优选地，还包括传动机构，所述传动机构包括减速机和传动轴，所述减速机位于所述筒体外并靠近所述密封端盖，所述传动轴设在所述内腔并与所述筒体同轴设置，所述传动轴的一端连接所述进料端盖，另一端分别连接各所述搅拌桨，并伸出所述筒体外连接所述减速机。

优选地，还包括设于所述出料腔体和所述密封端盖之间的密封腔体。

优选地，所述进料端盖和所述一级腔体之间设有轴承座。

优选地，所述胶原分散盘的进料端连接所述胶原进口，所述胶原分散盘的出料端连接所述一级腔体，所述胶原分散盘的出料端设有至少三个出料孔。

本发明的有益效果是：

1、保证胶原着色均匀，提高产品的质量稳定。

2、结构简单，方便拆装投资少，成本低。

3、减少设备污染，提高设备利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的染色胶原搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的染色胶原搅拌装置中的一级孔板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的染色胶原搅拌装置中的二级孔板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的染色胶原搅拌装置中的三级孔板的结构示意图。

图中，1-筒体，2-进料端盖，3-密封端盖，4-胶原进口，5-色素注入管，6-色素高压微量泵，7-胶原分散盘，8-一级腔体，9-二级腔体，10-三级腔体，11-出料腔体，12-搅拌桨，13-孔板，14-一级孔板，15-二级孔板，16-三级孔板，17-导向轮，18-出料口，19-密封件，20-第一螺钉，21-第二螺钉，22-传动机构，23-密封腔体，24-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参见图1，本发明实施方式提供一种染色胶原搅拌装置，包括筒体1和分别安装在筒体1两端的进料端盖2和密封端盖3。筒体1设有内腔，进料端盖2位于筒体1外的一端开设有连通内腔的胶原进口4。胶原进口4还设有色素入口，进料端盖2位于内腔的一端设有连通胶原进口4的胶原分散盘7。内腔沿出料方向依次分为一级腔体8、二级腔体9、三级腔体10和出料腔体11。一级腔体8、二级腔体9和三级腔体10分别设有搅拌桨12，各腔体间通过孔板13隔绝。

本发明的染色胶原搅拌装置在使用时，胶原依次通过胶原进口4和胶原分散盘7先后进入一级腔体8、二级腔体9和三级腔体10，最后从出料腔体11排出筒体1外。首先，胶原在进入胶原进口4时，通过色素入口注入色素，使胶原与色素先在胶原进口4进行充分结合，然后通过胶原分散盘7将与色素结合后的胶原分成胶原小团再送入一级腔体8中，胶原经一级腔体8中的搅拌桨12进行第一次搅拌，再通过孔板13的孔口挤入二级腔体9中，经二级腔体9中的搅拌桨12进行第二次搅拌，再通过孔板13的孔口挤入三级腔体10中，经三级腔体10中的搅拌桨12进行第三次搅拌，再通过孔板13的孔口挤入出料腔体11中，最后从出料腔体11中排出筒体1外。胶原分别经过搅拌桨12的多次搅拌和孔板13的多次梳理，可以保证胶原与色素充分混合，着色均匀，从而提高产品的质量稳定。且多个工序在同一台设备中就可以进行，减少了胶原的交叉污染。

进一步地，色素入口还连接位于筒体1外的色素注入管5，色素注入管5上设有色素高压微量泵6。色素通过色素注入管5经色素高压微量泵6输送到胶原进口4。

进一步地，请同时参见图1、图2、图3和图4，孔板13分为一级孔板14、二级孔板15和三级孔板16。一级孔板14位于一级腔体8和二级腔体9之间，二级孔板15位于二级腔体9和三级腔体10之间，三级孔板16位于三级腔体10和出料腔体11之间。一级孔板14上开设有圆形的孔口，二级孔板15上水平设置有线状孔口，三级孔板16上竖直设置有线状孔口，且一级孔板14、二级孔板15和三级孔板16的孔口的孔径逐渐减小。因孔板13的孔口的孔径越小，对胶原的梳理均匀的效果越好。因此，本实施例的一级孔板14、二级孔板15和三级孔板16的孔口这样的形状和孔径设置，可以保证胶原与色素充分混合，最后达到均匀着色的效果。

进一步地，出料腔体11内设有导向轮17，出料腔体11的底端设有出料口18。导向轮17用于将出料腔体11内的胶原导入出料口18。进料端盖2和密封端盖3位于内腔的一端均设有密封件19。在本实施例中，密封件19为密封圈，用于密封筒体1，避免胶原泄漏。进料端盖2通过第一螺钉20连接筒体1，密封端盖3通过第二螺钉21连接筒体1。

进一步地，本发明的染色胶原搅拌装置还包括传动机构22，传动机构22包括减速机和传动轴，减速机位于筒体1外并靠近密封端盖3，传动轴设在内腔并与筒体1同轴设置，传动轴的一端连接进料端盖2，另一端分别连接各搅拌桨12，并伸出筒体1外连接减速机。传动轴的右端通过密封锁紧螺母与密封端盖3连接。减速机驱动传动轴转动，一级腔体8、二级腔体9和三级腔体10中的搅拌桨12均通过传动轴带动转动，从而对胶原起到搅拌作用。

进一步地，本发明的染色胶原搅拌装置还包括设于出料腔体11和密封端盖3之间的密封腔体23，起到密封内腔的作用。

进一步地，进料端盖2和一级腔体8之间设有轴承座24，传动轴的左端连接轴承座24。

进一步地，胶原分散7盘的进料端连接胶原进口4，胶原分散盘7的出料端连接一级腔体8。在本实施例中，胶原分散盘7的进料端只设有一个进料孔，出料端设有至少三个出料孔，出料孔的孔径小于进料孔的孔径，用于将大团的胶原分散成小团的胶原。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。