一种超薄锂离子一次电池用硬度加强涂层涂刷加强装置的制作方法

本发明涉及锂离子电池制造工艺技术领域，具体涉及一种超薄锂离子一次电池用硬度加强涂层涂刷加强装置。

背景技术：

随着现代电子信息技术的不断发展，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长等优点，成为现代电子信息产品不可缺少的化学电源。随着科学技术的发展，电子产品逐渐向体积小、重量轻等便携化趋势发展，因此这就要求锂离子电池所占用的空间也越来越少，而薄电池的开发无疑将是一个减少空间的有效途径，但相比于厚度较厚锂离子电池而言，薄电池硬度相对较软。

特别是现有超薄一次电池本体硬度不够，在生产及运输过程中容易造成对半成品或成品的损坏，造成较大损失。因此在不影响产品安全性能的前提下需要适当增加电池本体硬度，是目前亟需解决的关键性问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种超薄锂离子一次电池用硬度加强涂层涂刷加强装置，能够解决上述背景技术提出的目前的超薄一次电池本体硬度不够，易弯折变形，在生产及运输过程中容易造成对半成品或成品的损坏，造成较大损失的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超薄锂离子一次电池用硬度加强涂层涂刷加强装置，包括固定底座，所述固定底座中固定安装有输送机构，所述固定底座的背侧上端固定安装有固定板，所述固定板的一端固定安装有原料罐，所述原料罐与高压泵的输入端连通，所述高压泵的输出端与喷头连通，所述固定板上固定安装有涂刷机构，所述固定板的另一端固定安装下压装置，所述下压装置的下方且与所述下压装置相对应的位置设置有放置台，所述放置台内部设置有干燥模块。

进一步地，所述原料罐包括存料罐，所述存料罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与伺服电机的输出轴相连接，所述存料罐的一端设置有入料口，所述存料罐的另一端设置有出料口，所述原料罐的出料口通过软管与高压泵的输入端连接。

进一步地，所述涂刷机构包括固定在固定板上的伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的下端安装有第一涂刷轮，所述弹簧位于伸缩杆远离所述喷头的一侧，所述弹簧的下端安装有第二涂刷轮。

进一步地，所述下压装置包括安装在固定板上的至少一组电动液压杆，所述液压杆的下端固定安装有压板，所述压板的下方设置有放置台。

进一步地，所述干燥模块为电动烘干器。

进一步地，所述输送机构包括电机，所述电机带动传送履带进行周期性转动。

进一步地，所述伺服电机固定安装在存料罐的上侧中间位置，所述入料口位于所述存料罐的上侧左端，所述出料口位于存料罐的下端中间部位，所述搅拌轴的上端所述伺服电机的输出轴连接。

进一步地，所述固定底座右侧安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外接电源连接，输出端与输送机构、原料罐、高压泵、电动液压杆、和干燥模块连接，提供电源。

进一步地，所述固定板从左至右，依次安装原料罐、高压泵、喷头、涂刷机构、下压装置。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置带有搅拌轴的原料罐，将聚偏二氟乙烯在原料罐中进行充分搅拌后，通过高压泵将原料罐中的原料抽取至喷头中，喷头将原料喷洒在输送机构上的锂电池表面；

通过设置两组涂刷轮，其中，第一涂刷轮可根据锂电池的厚度，通过伸缩杆将其进行调节，使得第一涂刷轮的下表面与锂电池保持一定的间距，当输送机构将锂电池输送到第一涂刷轮下时，第一涂刷轮将锂电池上的原料进行涂刷，随后，锂电池移动到第二涂刷轮的下侧，第二涂刷轮通过弹簧，始终保持与锂电池贴合，从而再次对锂电池上的原料进行涂刷，以保证涂刷厚度一致；

通过设置电动液压杆带动的压板，锂电池在进行涂刷后，电动液压杆推动压板将锂电池在放置台上进行挤压，使得原料与锂电池黏贴更加牢固，同时，利用放置台中的干燥模块，对涂刷有原料的锂电池进行干燥，从而缩短原料的冷却时间，大大提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的原料罐结构正视剖面示意图；

图3为本发明的结构俯视示意图。

图中：1、固定底座；2、输送机构；3、固定板；4、原料罐；41、存料罐；42、搅拌轴；43、伺服电机；44、入料口；45、出料口；5、软管；6、高压泵；7、喷头；8、伸缩杆；9、第一涂刷轮；10、弹簧；11、第二涂刷轮；12、电动液压杆；13、压板；14、放置台；15、干燥模块；16、控制开关。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种实施例：一种超薄锂离子一次电池用硬度加强涂层涂刷加强装置，包括固定底座1，输送机构2、高压泵6、电动液压杆12、干燥模块15和控制开关16，固定底座1中固定安装有输送机构2，输送机构2由电机和传送履带构成，电机带动传送履带进行周期性转动，从而将锂电池进行输送，电机带动传送履带进行周期性转动的技术属于现有技术；固定底座1的背侧上端固定焊接有固定板3，且固定板3上通过螺丝固定安装有原料罐4，原料罐4包括存料罐41、搅拌轴42、伺服电机43、入料口44和出料口45，存料罐41的内部设置有搅拌轴42，搅拌轴42的上端与伺服电机43的输出轴相连接，伺服电机43固定安装在存料罐41的上侧中间位置，伺服电机43的型号为am8861，存料罐41的上侧左端设置有入料口44，存料罐41的下端中间部位设置有出料口45，通过伺服电机43带动搅拌轴42对存料罐内的原料进行搅拌，使得原料混合的更加充分，从而保证原料高质量。

原料罐4通过软管5与高压泵6的输入端相连接，且高压泵6通过螺丝固定安装在固定板3上，高压泵6的输出端与喷头7相连通，且喷头7安装在固定板3上，固定板3上固定安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的下端安装有第一涂刷轮9，第一涂刷轮9通过伸缩杆8设置为升降结构，以便于根据锂电池的厚度，将第一涂刷轮9进行调节，第一涂刷轮9的右侧设置有弹簧10，且弹簧10的上端固定安装在固定板3上，并且弹簧10的下端安装有第二涂刷轮11，第二涂刷轮11通过弹簧10设置为伸缩结构，第二涂刷轮11通过弹簧10，始终保持与锂电池贴合，从而再次对锂电池上的原料进行涂刷，以保证涂刷厚度一致。

固定板3的右端固定安装有两组电动液压杆12，且两组电动液压杆12的下端固定安装有压板13，电动液压杆12的型号为sj，压板13的下方设置有放置台14，且放置台14的内部设置有干燥模块15，压板13通过两组电动液压杆12设置为升降结构，电动液压杆12推动压板13将锂电池在放置台14上进行挤压，使得原料与锂电池黏贴更加牢固，同时，利用放置台14中的干燥模块15，对涂刷有原料的锂电池进行干燥，从而缩短原料的冷却时间，大大提高了本装置的工作效率，放置台14安装在固定底座1的右端，且固定底座1的右侧固定安装有控制开关16，控制开关16的输入端与外接电源电连接，控制开关16的输出端与输送机构2、原料罐4、高压泵6、电动液压杆12和干燥模块15的输入端电连接，为输送机构2、原料罐4、高压泵6、电动液压杆12和干燥模块提供电源。

本发明的工作原理：

本发明工作时，将控制开关连接外接电源，使本发明接通电源，随后，通过控制开关16启动本发明，

将原料通过入料口44投放到存料罐41中，通过伺服电机43带动搅拌轴42在存料罐41中进行转动，对原料进行搅拌；

随后，工作人员将锂电池放置在输送机构2上，锂电池随着输送机构2进行自左向右的移动，此时，高压泵6通过软管5抽取原料罐4中的原料，通过喷头7将原料喷洒在锂电池上；

锂电池随着输送机构2移动至第一涂刷轮9，第一涂刷轮9对锂电池进行涂刷，随后，锂电池通过输送机构2继续移动至第二涂刷轮11的下侧，第二涂刷轮11对锂电池上的原料进行二次涂刷，从而对锂电池表面的原料涂刷的更加均匀；

当锂电池通过输送机构2移动到放置台14上时，工作人员将锂电池在放置台14上进行摆正，并通过电动液压杆12推动压板13对放置台14上的锂电池进行挤压，同时，内置在放置台14中的干燥模块15对涂有原料的锂电池进行干燥，干燥完成后，工作人员将锂电池取出即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。