一种新型可调节的涂料装置的制作方法

本发明属于马口铁涂料设备技术领域，具体地涉及一种新型可调节的涂料装置。

背景技术：

除马口铁涂料机是一种把涂料均匀涂料到马口铁表面的专用设备，是有多条传料辊实现的，在马口铁涂料设备中涂料的传递是一般通过网纹辊传递给橡胶辊，在通过橡胶辊涂料到马口铁铁板上，其主要用途：1、平面板材侧边、塑钢型材、门框、门套线、地脚线、木圆棒及木塑线条的多角度上光。2、正面涂装和侧面涂装有效地结合完成工件一次性涂装。3、三台变频与马达同时控制，速度5—20m/min可调。4、pu轮为特制。5、油漆能循环试用，有效节约资源。

由于网纹辊与橡胶辊之间的间隙需要控制，并以此来调节涂模厚度，但是现有的调节方式容易因为运行时间过长，容易导致间隙扩大或缩小，使得涂模的精度下降，无法控制涂模产品的质量，并且需要经常进行停机维修，这就导致生产效率大幅度下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中涂料机长时间使用导致控制精度下降影响生产效率的问题，提供一种新型可调节的涂料装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型可调节的涂料装置，包括箱体，所述箱体内由右到左依次传动连接有传料网纹辊、涂料橡胶辊和限位传料辊，所述涂料橡胶辊和限位传料辊之间形成过料通道，限位传料辊转动套设有转接盘，所述转接盘上端铰接有第一螺纹套，所述第一螺纹套内螺纹传动有第一螺杆，第一螺杆上固定套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合连接有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮固定连接有第一转轴，第一螺杆两端均转动连接有第一轴承座，转动盘上端均连接有第一调节组件，所述转接盘上端铰接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内螺纹传动有第二螺杆，第二螺杆上固定套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合连接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮固定连接有第二转轴，第二螺杆两端均转动连接有第二轴承座，所述第一转轴和第二转轴均转动连接有换向器，换向器内设置有主动轴。

本发明的进一步优选，所述箱体上设置有滑动板，滑动板上下两端设置有限位槽，所述转将盘上设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内，对转接盘上下两侧进行限位，提高转接盘左右平移时的稳定性。

本发明的进一步优选，所述第一轴承座与第一螺纹套之间设置有第一夹持组件，第一夹持组件包括套设在第一螺杆上的第一弹簧和第一螺纹块，所述第一弹簧一端与第一轴承座连接，第二弹簧另一端与第一螺纹块连接，第一螺纹块与第一螺纹套挤压连接。

本发明的进一步优选，所述第二轴承座与第二螺纹套之间设置有第二夹持组件，第二夹持组件包括套设在第二螺杆上的第二弹簧和第二螺纹块，所述第二弹簧一端与第二轴承座连接，第二弹簧另一端与第二螺纹块连接，第二螺纹块与第二螺纹套挤压连接。

本发明的进一步优选，所述传料网纹辊、涂料橡胶辊和限位传料辊通过皮带连接。

本发明的进一步优选，所述主动轴上固定连接有旋转手轮。

本发明的进一步优选，所述主动轴传动连接有伺服电机，伺服电机电连接有伺服控制卡

工作原理：本发明旨在为了提高限位传料辊和涂料橡胶辊的控制精度，通过控制主动轴带动换向器转动，换向器上下两端分别带动第三锥形齿轮、第四锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一螺杆转动，由于第一螺杆两端均转动连接在第一轴承座内，使得第一螺纹套在第一螺杆上自由移动，与此同时，第四锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二螺杆转动，由于第二螺杆两端均转动连接在第二轴承座内，使得第二螺纹套在第二螺杆上自由移动；

通过换向器，使得第一螺杆和第二螺杆均已同向同速转动，通过螺纹连接的方式控制限位传料辊和涂料橡胶辊的间隙精度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置换向器、第一螺杆、第二螺杆、第一螺纹套和第二螺纹套的组合，使得换向器通过齿轮啮合的方式带动第一螺杆和第二螺杆的同向同速的转动，并且通过第一螺纹套和第二螺纹套分别在第一螺杆和第二螺杆上同速同向移动，借此提高限位传料辊和涂料橡胶辊的控制精度，与现有技术下相比，本发明结构简单，通过螺纹传动的方式提高两辊之间的控制精度，通过螺纹套和螺杆的组合的方式，控制两辊之间的间隙。

2.本发明通过在转接盘的上下设置有限位块，并且设置滑动槽和限位槽的组合，使得整个转接盘在左右自由移动的过程中，稳定性更高，进一步提高传料网纹辊和涂料橡胶辊之间的控制精度。

3.本发明通过螺杆在设置第一弹簧、第一螺纹块、第二弹簧和第二螺纹块的组合，通过弹簧和螺纹块对螺纹套进行夹持，对螺纹套施加夹持的作用力，减小螺纹套对螺杆的冲击力，并进一步提高螺纹套在螺杆上的稳定性，保证传料网纹套和涂料橡胶辊工作时在合理的误差内运行。

4.本发明可通过旋转手轮或伺服电机的驱动方式，提高本发明的实用性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

附图标记：1-第一轴承座，2-第一螺纹套，3-转接盘，4-箱体，5-第一螺杆，6-第一螺纹块，7-第一弹簧，8-第三锥形齿轮，9-第一锥形齿轮，10-第一转轴，11-换向器，12-旋转手轮，13-第二转轴，14-第四锥形齿轮，15-第二锥形齿轮，16-第二螺杆，17-第二轴承座，18-第二弹簧，19-第二螺纹块，20-第二螺纹套，21-限位槽，22-滑动板，23-限位传料辊，24-涂胶橡胶辊，25-传料网纹辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1对本发明作详细说明。

实施案例一：一种新型可调节的涂料装置，包括箱体4，箱体4内由右到左依次传动连接有传料网纹辊25、涂料橡胶辊和限位传料辊23，涂料橡胶辊和限位传料辊23之间形成过料通道，限位传料辊23转动套设有转接盘3，转接盘3上端铰接有第一螺纹套2，第一螺纹套2内螺纹传动有第一螺杆5，第一螺杆5上固定套设有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9啮合连接有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8固定连接有第一转轴10，第一螺杆5两端均转动连接有第一轴承座1，转动盘上端均连接有第一调节组件，转接盘3上端铰接有第二螺纹套20，第二螺纹套20内螺纹传动有第二螺杆16，第二螺杆16上固定套设有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15啮合连接有第四锥形齿轮14，第四锥形齿轮14固定连接有第二转轴13，第二螺杆16两端均转动连接有第二轴承座17，第一转轴10和第二转轴13均转动连接有换向器11，换向器11内设置有主动轴。

传料网纹辊25、涂料橡胶辊和限位传料辊23通过皮带连接。

主动轴上固定连接有旋转手轮12。

工作原理：本发明旨在为了提高限位传料辊23和涂料橡胶辊的控制精度，通过控制旋转手轮12驱动主动轴带动换向器11转动，换向器11上下两端分别带动第三锥形齿轮8、第四锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第一螺杆5转动，由于第一螺杆5两端均转动连接在第一轴承座1内，使得第一螺纹套2在第一螺杆5上自由移动，与此同时，第四锥形齿轮14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第二螺杆16转动，由于第二螺杆16两端均转动连接在第二轴承座17内，使得第二螺纹套20在第二螺杆16上自由移动；

通过换向器11，使得第一螺杆5和第二螺杆16均已同向同速转动，通过螺纹连接的方式控制限位传料辊23和涂料橡胶辊的间隙精度。

实施案例二：一种新型可调节的涂料装置，包括箱体4，箱体4内由右到左依次传动连接有传料网纹辊25、涂料橡胶辊和限位传料辊23，涂料橡胶辊和限位传料辊23之间形成过料通道，限位传料辊23转动套设有转接盘3，转接盘3上端铰接有第一螺纹套2，第一螺纹套2内螺纹传动有第一螺杆5，第一螺杆5上固定套设有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9啮合连接有第三锥形齿轮8，第三锥形齿轮8固定连接有第一转轴10，第一螺杆5两端均转动连接有第一轴承座1，转动盘上端均连接有第一调节组件，转接盘3上端铰接有第二螺纹套20，第二螺纹套20内螺纹传动有第二螺杆16，第二螺杆16上固定套设有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15啮合连接有第四锥形齿轮14，第四锥形齿轮14固定连接有第二转轴13，第二螺杆16两端均转动连接有第二轴承座17，第一转轴10和第二转轴13均转动连接有换向器11，换向器11内设置有主动轴。

传料网纹辊25、涂料橡胶辊和限位传料辊23通过皮带连接。

主动轴传动连接有伺服电机，伺服电机电连接有伺服控制卡。

工作原理：本发明旨在为了提高限位传料辊23和涂料橡胶辊的控制精度，利用伺服控制卡控制伺服电机，通过伺服电机驱动主动轴带动换向器11转动，换向器11上下两端分别带动第三锥形齿轮8、第四锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第一螺杆5转动，由于第一螺杆5两端均转动连接在第一轴承座1内，使得第一螺纹套2在第一螺杆5上自由移动，与此同时，第四锥形齿轮14带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第二螺杆16转动，由于第二螺杆16两端均转动连接在第二轴承座17内，使得第二螺纹套20在第二螺杆16上自由移动；

通过换向器11，使得第一螺杆5和第二螺杆16均已同向同速转动，通过螺纹连接的方式控制限位传料辊23和涂料橡胶辊的间隙精度。

实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本发明的进一步优选，第一轴承座1与第一螺纹套2之间设置有第一夹持组件，第一夹持组件包括套设在第一螺杆5上的第一弹簧7和第一螺纹块6，第一弹簧7一端与第一轴承座1连接，第二弹簧18另一端与第一螺纹块6连接，第一螺纹块6与第一螺纹套2挤压连接，第二轴承座17与第二螺纹套20之间设置有第二夹持组件，第二夹持组件包括套设在第二螺杆16上的第二弹簧18和第二螺纹块19，第二弹簧18一端与第二轴承座17连接，第二弹簧18另一端与第二螺纹块19连接，第二螺纹块19与第二螺纹套20挤压连接。

通过螺杆在设置第一弹簧7、第一螺纹块6、第二弹簧18和第二螺纹块19的组合，通过弹簧和螺纹块对螺纹套进行夹持，对螺纹套施加夹持的作用力，减小螺纹套对螺杆的冲击力，并进一步提高螺纹套在螺杆上的稳定性，保证传料网纹套和涂料橡胶辊工作时在合理的误差内运行。

实施案例四：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，箱体4上设置有滑动板22，滑动板22上下两端设置有限位槽21，限位槽21为l形结构，转将盘上设置有与限位槽21相适配的限位块，限位块也为l形结构，限位块滑动连接在限位槽21内，在调节转接盘3或转接盘3固定限位传料辊23的过程中，对转接盘3上下两侧进行限位，从而提高转接盘3左右平移或工作时的稳定性。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。