一种一体化处理装置的制作方法

本发明涉及化工废渣处理技术领域，具体是一种一体化处理装置。

背景技术：

化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物。随着社会经济的迅速发展,工业废渣日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市的发展。因此，从环保角度考虑，这些固体废渣的处理显得尤为重要。对固体废渣实行管理与控制是一项复杂的系统工程。参考国内外固体废渣的处理方法，结合我国国情提出处理固体废渣的两种方法，即：焚烧法、填埋法。

焚烧的时候会对空气质量造成影响，所以目前大多采用填埋法，工厂排出化工废渣的时候储存在一个废渣池内，有着废液和废渣的混合物，操作人员手动的将废渣池内部的废渣捞出的时候，一方面增加了自身的劳动强度，同时长时间面对这些化工废渣对自身的身体健康也会造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化处理装置，包括底座和集渣盒，所述集渣盒设置在底座的上端，所述底座的上端竖直固定设置有两个竖直杆体，所述竖直杆体的内部滑动设置有两个水平杆体，所述水平杆体的下端水平滑动设置有滑板，所述滑板的内部转动设置有转动箱，所述转动箱的表面贯穿设置有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述竖直杆体的内侧壁上开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的内部滑动设置有滑动块，所述水平杆体固定设置在滑动块的上端，所述水平杆体通过竖直滑槽和滑动块滑动设置在底座的上端。

作为本发明再进一步的方案：所述竖直杆体的一端固定设置有第一齿条，所述滑动块的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条齿合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水平杆体的内侧壁上开设有水平滑槽，所述滑板通过水平滑槽滑动设置在水平杆体的下侧。

作为本发明再进一步的方案：所述水平杆体的上端固定设置有第二齿条，所述滑板的上端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条齿合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板的一端转动设置有转动杆，所述转动箱通过转动杆转动设置在滑板的内部，所述转动杆的外侧设置有从动轮，所述滑板的一端固定设置有第三电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第三电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与从动轮齿合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下端转动设置有转动轮，所述转动箱通过竖直杆体和水平杆体滑动设置在集渣盒的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，使用方便，转动箱通过竖直杆体和水平杆体实现上下和前后的移动，无需操作人员手动的移动转动箱，减小了操作人员的劳动强度；第三电机启动后，带动第三齿轮在从动轮的一侧转动，从而使得第三电机带动转动杆和转动箱同步转动，转动箱运动到废渣池的内部通过转动后将池体内部的废渣捞起来，然后运动到集渣盒的上端后继续转动，将转动箱内部的物料运输到集渣盒的内部，操作人员将集渣盒从底座的上端取下后，进行后期的掩埋操作，从而使得该装置无需操作人员手动的将废渣池内部的废渣捞出来，防止人体健康受到伤害。

附图说明

图1为一种一体化处理装置的结构示意图；

图2为一种一体化处理装置中竖直杆体的结构示意图；

图3为一种一体化处理装置中水平杆体的结构示意图；

图4为一种一体化处理装置中转动杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖直杆体；3、水平杆体；4、滑板；5、转动箱；6、通孔；7、集渣盒；8、竖直滑槽；9、滑动块；10、第一齿条；11、第一电机；12、第一齿轮；13、转动轮；14、水平滑槽；15、第二齿条；16、第二电机；17、第二齿轮；18、转动杆；19、从动轮；20、第三电机；21、第三齿轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种一体化处理装置，包括底座1和集渣盒7，集渣盒7设置在底座1的上端，底座1的上端竖直固定设置有两个竖直杆体2，竖直杆体2的内部滑动设置有两个水平杆体3，水平杆体3的下端水平滑动设置有滑板4，滑板4的内部转动设置有转动箱5，转动箱5的表面贯穿设置有通孔6，竖直杆体2的内侧壁上开设有竖直滑槽8，竖直滑槽8的内部滑动设置有滑动块9，水平杆体3固定设置在滑动块9的上端，水平杆体3通过竖直滑槽8和滑动块9滑动设置在底座1的上端，竖直杆体2的一端固定设置有第一齿条10，滑动块9的一端固定设置有第一电机11(型号为vtb56-2a)，第一电机11的输出端连接有第一齿轮12，第一齿轮12与第一齿条10齿合连接，水平杆体3的内侧壁上开设有水平滑槽14，滑板4通过水平滑槽14滑动设置在水平杆体3的下侧，水平杆体3的上端固定设置有第二齿条15，滑板4的上端固定设置有第二电机16(型号为vtb56-2a)，第二电机16的输出端连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第二齿条15齿合连接，第一电机11启动后带动第一齿轮12在第一齿条10的一侧转动，从而使得第一电机11带动滑动块9在竖直滑槽8的内部竖直上下滑动，从而使得滑动块9带动上端的水平杆体3竖直上下滑动，第二电机16启动后带动第二齿轮17在第二齿条15的上端转动，从而使得第二电机16带动滑板4在水平滑槽14的内部水平滑动，从而使得转动箱5通过竖直杆体2和水平杆体3实现上下和前后的移动，无需操作人员手动的移动转动箱5，减小了操作人员的劳动强度。

在图3和4中，滑板4的一端转动设置有转动杆18，转动箱5通过转动杆18转动设置在滑板4的内部，转动杆18的外侧设置有从动轮19，滑板4的一端固定设置有第三电机20(型号为vtb56-2a)，第三电机20的输出端连接有第三齿轮21，第三齿轮21与从动轮19齿合连接，底座1的下端转动设置有转动轮13，转动箱5通过竖直杆体2和水平杆体3滑动设置在集渣盒7的上侧，第三电机20启动后带动第三齿轮21在从动轮19的一侧转动，从而使得第三电机20带动转动杆18和转动箱5同步转动，转动箱5运动到废渣池的内部，通过转动后将池体内部的废渣捞起来，废渣内存在的废液从通孔6内漏出，然后运动到集渣盒7的上端后继续转动，将转动箱5内部的物料运输到集渣盒7的内部，操作人员将集渣盒7从底座1的上端取下后，进行后期的掩埋操作，从而使得该装置无需操作人员手动的将废渣池内部的废渣捞出来，防止人体健康受到伤害。

本发明的工作原理是：第一电机11启动后带动第一齿轮12在第一齿条10的一侧转动，从而使得第一电机11带动滑动块9在竖直滑槽8的内部竖直上下滑动，从而使得滑动块9带动上端的水平杆体3竖直上下滑动，第二电机16启动后带动第二齿轮17在第二齿条15的上端转动，从而使得第二电机16带动滑板4在水平滑槽14的内部水平滑动，从而使得转动箱5通过竖直杆体2和水平杆体3实现上下和前后的移动，无需操作人员手动的移动转动箱5，减小了操作人员的劳动强度，第三电机20启动后带动第三齿轮21在从动轮19的一侧转动，从而使得第三电机20带动转动杆18和转动箱5同步转动，转动箱5运动到废渣池的内部，通过转动后将池体内部的废渣捞起来，然后运动到集渣盒7的上端后继续转动，将转动箱5内部的物料运输到集渣盒7的内部，操作人员将集渣盒7从底座1的上端取下后进行后期的掩埋操作，从而使得该装置无需操作人员手动的将废渣池内部的废渣捞出来，防止人体健康受到伤害。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。