本发明涉及除尘设备改装技术领域，具体涉及一种电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的方法。
背景技术：
静电除尘器主要用于收集粉尘，广泛应用于全球的各种不同的工业领域中，包括发电、纸浆、造纸、水泥、采矿、废弃物焚烧、石化生产及钢铁生产等。
静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降，同时静电除尘器在长时间使用后不能达到所需非常低的排放水平，随着全球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。
一般来说，使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径：购买新的静电除尘器来更换旧的，用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。
许多生产厂愿意将原电除尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式，即使用可更换的滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。但是，考虑到设备成本增加，生产线再培训浪费时间等因素，更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。由于以上原因，大多数厂家避免采用安装新布袋除尘器，转而将他们的大量投资用于提高改进原电除尘器的使用效果。
基于以上问题，将电除尘器改造成脉冲式袋式除尘器，是行业中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的是现有的静电除尘器由于长时间使用后排放的气体不能达到所需标准的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的方法，包括以下步骤：
(1)去除电除尘器内部的部件：保留电除尘器卸灰系统、输灰系统、灰斗、进出风口和箱体外壁板，去除电除尘器壳体内部的极线、极板、振打系统、变压器、上下框架和多孔板，将电场室改为过滤室；
(2)安装花板、挡板和气体导流系统：在壳体内上方安装有用于安装过滤元件的花板，所述过滤室中新增过滤室隔板、过滤室元件、进出风口通道、清洁室、脉冲喷吹系统以及供气系统，新增进出风口隔板以形成进出风口通道，在电除尘器壳体外安装净气室；
(3)安装入门孔、走道和扶梯：根据净气室和进出风口通道的位置来安装入门孔、走道和扶梯；
(4)安装过滤元件：根据脉冲喷吹系统和进出风口通道的风量，气流的温度以及电除尘器的尺寸，在花板上安装过滤元件；
(5)安装清灰系统：安装清灰系统的压缩空气管线、脉冲阀、气包、吹管以及相关的电器元件，将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。
进一步地，还包括对风机进行改造，包括以下步骤：
(1)将风机全压提高至2800pa以上；
(2)根据风机的电机参数对风机控制系统进行改造，以使得最终污染物排放浓度为10mg/m3，噪音排放达到合格标准。
进一步地，步骤(1)还包括：利用原有进出口喇叭以改造为脉冲袋式除尘器进出风口。
进一步地，供气系统包括双气包、脉冲阀、汽缸以及管件。
进一步地，过滤元件包括滤袋和连接在花板上的袋笼，所述滤袋包覆于袋笼外，滤袋经ptfe覆膜处理，滤袋的缝线处进行硅胶处理，所述袋笼由镀锌钢丝制作。
进一步地，还包括对原壳体的焊缝在出现的泄漏点进行处理，对入门孔密封条进行检查，并重新粘接牢固。
进一步地，还包括对控制箱的改造步骤，控制箱的控制芯片采用可编程序plc，中间继电器为插座式导轨安装，控制电源由控制箱内部产生，外部只提供一回380/220vac三相四线制电源。
进一步地，控制箱的转换开关设置为“集中—机旁”两种控制方式，除尘器的所有电气设备均由控制箱控制，控制箱内电源进线和电动机的控制回路有各自的空气开关且带有辅助接点，控制箱内设置备妥信号灯、故障指示信号灯以及电机状态信号灯，控制箱内设置报警铃。
进一步地，除尘器还包括一次和二次接线盒以供用户接线使用，控制箱外引端子按功能分区，且有明显标志。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明的改造的袋式除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势：效率更高同时排放的污染物更低；部件维护和维修成本低，需要的人力维护也相对较少；当袋除尘器被分仓隔离时，可在线维护；对入口粉尘的性质变化没有太精确的限制要求；可处理增加的通风量；当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
本发明改造后的袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度，随着全球空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，经本发明改造的布袋除尘器能有效降低粉尘排放浓度，是一种可行的方案。
另外，本发明滤袋要求采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质，指定选用经防水防油处理的覆膜针刺毡布袋；滤袋的缝制采用纵向缝线平直方式且数量不少于三条；滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，因此本发明的滤带寿命较长，降低了生产的成本。
本发明改造的脉冲式袋除尘器比其他清灰方式的袋除尘器有以下几点优势：脉冲式袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，解决了静电除尘器更换部件导致的费用高的问题，部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或更换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，十分方便进行维护、更换。过滤元件既可在净气室进行安装(从上面将其装入除尘器)，也可在含尘室进行安装(在除尘器下部进行安装)。传统的脉冲喷吹式袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里(用于从喷吹管中引导干净的压缩空气)的骨架，本发明的袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。
本发明改造的布袋除尘器还具有节能的有益效果，酥油的电流都用来对尘粒荷电、用于收尘
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
改造依据
-《重庆市大气污染物综合排放标准》db50/418-2016
-《脉冲袋式除尘器技术条件》
-《工业企业厂界噪声表准》
某公司生产线有2台磨机，磨尾尘气温度大约50度，每台磨机通风除尘采用了一台wdj15-2静电除尘器，配套风机为y4-68№9d,功率30kw。除尘器处理能力为39000m3/h，风机流量为38225m3/h，全压为1510pa。该除尘系统已使用多年，排放浓度超标，已经超过上述标准的要求，有必要对之进行改造，使之达标排放。
以静电除尘器wdj15-2为例，(1)先拆除静电除尘器顶部的高压变压器、极板、极线、阳极框架、阴极框架、振打系统，高压供电系统等；先拆除以上的部件，避免对后续工作造成麻烦，给后续部件的安装腾出空间，将电场室改为过滤室；保留静电除尘器现有卸灰、输灰系统、灰斗、进出风口和箱体外壁板；(2)安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到最佳效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成；含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室(花板上面部分)，粉尘则被捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出；(3)安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯；(4)安装过滤元件，袋除尘器的过滤元件选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的惟一途径。(5)安装清灰系统。根据脉冲喷吹系统和进出风口通道的风量，气流的温度以及电除尘器的尺寸，在花板上安装过滤元件；如前所述，我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。
在静电除尘器壳体中，新增过滤室隔板、过滤室元件、进出风口通道、清洁室、脉冲喷吹系统和供气系统。主要是利用电场空间改造为过滤室，主要是新增分室隔板，以此减小阻力，利用原有进出口喇叭，改造为脉冲袋式除尘器进出风口，同时新增进出风口隔板，以形成进出风口通道。
新制作清洁室和气路系统。净气室分为8个室，清洁室顶部设置若干检修门盖，清洁。供气系统采用双气包，供气系统包括气包、脉冲阀、汽缸、管件等组成。
增加过滤元件，过滤元件由滤袋和袋笼构成，滤袋克重为500g/m2，并经ptfe覆膜处理，缝线进行硅胶处理。袋笼有镀锌钢丝制作而成。滤袋要求采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质，指定选用经防水防油处理的覆膜针刺毡布袋，质保≥2年；滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于三条；滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质应与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，必须经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线；滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针；滤袋的缝合宽度为10—20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限；滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm，内径尺寸的极限偏差为+1.5mm；滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。
对原壳体焊缝在改造中发现的泄漏点进行处理，对入门孔密封条应重新粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤5％，增加设备中的风力可以提高布袋除尘器的过滤能力。
控制箱的控制采用可编程plc控制，更加可靠稳定，中间继电器采用非尼克斯插座式导轨安装，接线端子采用非尼克斯产品，其电气控制箱防护等级为ip54，以确保设备的可靠运行。所有控制电源由内部产生，外部只提供一回380/220vac三相四线制电源。控制箱应有“集中—机旁”转换开关来选择两种控制方式。控制箱的控制范围应包括随除尘器订货的所有电气设备。除尘器的电机，电磁阀的各种保护应在控制箱内完成，包括必要的一次和二次回路。控制箱内电源进线、电动机等控制回路要求有各自的空气开关且带有辅助接点。控制箱箱面上应具有“集中—机旁”选择开关、机旁控制开关，必要的信号灯(如备妥、故障指示及电机状态等)，箱内应有报警铃；除尘器应带有一、二次接线盒，供用户接线使用。控制箱外引端子应按功能分区，且有明显标志，以便于施工及检修。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。