一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置的制作方法

本发明涉及布袋除尘技术领域，特别涉及一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置。

背景技术：

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

专利号cn201710504205.7公开了一种ab布袋除尘器，主要特点在于布袋除尘器a与布袋除尘器b并列，两套布袋除尘器的灰斗分别通过分支管连通公用收尘管，控制柜控制公用收尘管中的公用进灰阀开合关闭，控制两套布袋除尘器轮番关停运行，进灰阀控制两套布袋除尘器并联除尘，以及两布袋除尘器通过两分支管连通，滤布袋相互再生，但是该专利实际上是通过两个布袋除尘器，并联除尘，过滤效率并未提高，且只能对一种气体进行过滤，且采用固定架体对布袋进行支撑，对布袋外部清灰时需要通过拆卸布袋进行清灰，难度大，文氏管与布袋之间连接紧密性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，通过双层滤网提高过滤效率，且利用弹簧可变形震动的特性，简便快速清灰，加强连接，提高密封，防止漏灰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，包括滤尘筒、布袋滤尘机构、隔板和粉尘收集筒，所述滤尘筒的中部安装有布袋滤尘机构，所述滤尘筒的下端设有粉尘收集筒，所述滤尘筒的中部安装有隔板，所述隔板将滤尘筒内部空腔划分为上腔和下腔，所述滤尘筒的侧壁上开设有第一进气口和出气口，所述第一进气口与下腔相互连通，所述出气口与下腔相互连通；

所述布袋滤尘机构包括第一滤网架、第二滤网架、气泵、粉尘内筒和滤网，所述第一滤网架的内部套接有第二滤网架，所述第一滤网架和第二滤网架的外部套接有滤网，所述第一滤网架的上端通过管道连接有气泵，所述气泵通过管道连接有上腔，所述第二滤网架的下端连接有粉尘内筒，所述粉尘内筒的侧壁上开设有第二进气口；

所述第一滤网架和第二滤网架均设有文氏管组件、弹簧和底板，所述文氏管组件的一端连接有弹簧，所述弹簧的下端连接有底板，所述第二滤网架的文氏管组件贯穿连接有第一滤网架的底板，所述第二滤网架的底板位于第一滤网架的中部。

进一步地，所述粉尘收集筒和粉尘内筒的下端均安装有旋转下料阀。

进一步地，所述文氏管组件包括管体、锁紧环、外环槽、第一胶垫、第二胶垫、u型卡片、卡槽、安装孔和锁紧钉，所述管体的外壁上开设有外环槽，所述外环槽的中部卡嵌连接有锁紧环，所述管体的内壁通过螺纹连接有u型卡片，所述u型卡片的中部开设有卡槽，所述卡槽的内壁上固定连接有第一胶垫，所述管体的下端固定连接有第二胶垫，所述管体的下端卡嵌连接于卡槽中，所述u型卡片上均开设有安装孔，所述安装孔的中部连接有锁紧钉。

进一步地，所述锁紧钉外壁上开设有外螺纹，安装孔的内壁上开设有内螺纹，锁紧钉和安装孔之间通过螺纹连接。

进一步地，所述锁紧钉外壁上开设有斜向下的倒齿，安装孔的内壁上开设有倒齿槽，倒齿卡嵌连接有倒齿槽。

进一步地，所述第一胶垫和第二胶垫之间、锁紧环和外环槽之间均设有滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，通过双层相互套接的滤网分别过滤杂质量不同的废气，在气泵驱动力不变的状态下能够同时对两种废气进行过滤，提高过滤效率，且适应两种不同的气体的过滤。

2、本发明提出的一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，通过弹簧构成第一滤网架和第二滤网架的主体，在拆卸滤网对其清灰时不需要拆卸文氏管组件，挤压弹簧，使得弹簧被压缩，放开弹簧后弹簧波动，在弹簧压缩和波动的过程中，滤网分别发生褶皱和震动，清灰操作简便快速。

3、本发明提出的一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，通过卡槽对滤网的端口进行卡嵌，第一胶垫和第二胶垫挤压端口，将其密封连接，并且增加倒齿或者螺纹连接的锁紧钉挤压第一胶垫和第二胶垫，增加第一胶垫、第二胶垫和滤网之间的摩擦力，同时，三个锁紧环将滤网锁紧在外环槽中，其中，卡槽、外环槽均为弧形或者u型，将滤网折弯，加强连接，加强密封性，避免灰尘泄露。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的布袋滤尘机构结构图；

图3为本发明的第一滤网架和第二滤网架连接图；

图4为本发明的文氏管组件分解图；

图5为本发明实施例一的锁紧钉连接图；

图6为本发明实施例二的锁紧钉连接图。

图中：1、滤尘筒；11、上腔；12、下腔；13、第一进气口；14、出气口；2、布袋滤尘机构；21、第一滤网架；211、文氏管组件；2111、管体；2112、锁紧环；2113、外环槽；2114、第一胶垫；2115、第二胶垫；2116、u型卡片；2117、卡槽；2118、安装孔；2119、锁紧钉；212、弹簧；213、底板；22、第二滤网架；23、气泵；24、粉尘内筒；241、第二进气口；25、滤网；3、隔板；4、粉尘收集筒；5、旋转下料阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1，一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，包括滤尘筒1、布袋滤尘机构2、隔板3和粉尘收集筒4，滤尘筒1的中部安装有布袋滤尘机构2，滤尘筒1的下端设有粉尘收集筒4，粉尘收集筒4和粉尘内筒24的下端均安装有旋转下料阀5，用于下料，排出沉降的灰尘，滤尘筒1的中部安装有隔板3，隔板3将滤尘筒1内部空腔划分为上腔11和下腔12，滤尘筒1的侧壁上开设有第一进气口13和出气口14，第一进气口13与下腔12相互连通，出气口14与下腔12相互连通，杂质较多的废气从第一进气口13进入下腔12，在气泵23驱动作用下，气体穿过第一滤网架21外部的滤网25后进入上腔11中，杂质较少的废气从第二进气口241进入粉尘内筒24中，在气泵23驱动作用下穿过第二滤网架22外部的滤网25后进入上腔11中，经过滤网25过滤后净化的气体从出气口14流出。

参阅图2，布袋滤尘机构2包括第一滤网架21、第二滤网架22、气泵23、粉尘内筒24和滤网25，第一滤网架21的内部套接有第二滤网架22，第一滤网架21和第二滤网架22的外部套接有滤网25，第一滤网架21的上端通过管道连接有气泵23，气泵23通过管道连接有上腔11，第二滤网架22的下端连接有粉尘内筒24，粉尘内筒24的侧壁上开设有第二进气口241。

参阅图3，第一滤网架21和第二滤网架22均设有文氏管组件211、弹簧212和底板213，文氏管组件211的一端连接有弹簧212，弹簧212的下端连接有底板213，第二滤网架22的文氏管组件211贯穿连接有第一滤网架21的底板213，第二滤网架22的底板213位于第一滤网架21的中部。

参阅图4-5，文氏管组件211包括管体2111、锁紧环2112、外环槽2113、第一胶垫2114、第二胶垫2115、u型卡片2116、卡槽2117、安装孔2118和锁紧钉2119，管体2111的外壁上开设有外环槽2113，外环槽2113的中部卡嵌连接有锁紧环2112，管体2111的内壁通过螺纹连接有u型卡片2116，u型卡片2116的中部开设有卡槽2117，卡槽2117的内壁上固定连接有第一胶垫2114，管体2111的下端固定连接有第二胶垫2115，第一胶垫2114和第二胶垫2115之间、锁紧环2112和外环槽2113之间均设有滤网25，组装文氏管组件211，将圆筒状的滤网25一端放置在u型卡片2116的第一胶垫2114上，而后将旋转管体2111使得内壁的螺纹与卡槽2117侧壁上的螺纹连接，u型卡片2116和管体2111固定后翻转滤网25，使得滤网25被罩在管体2111的外部，将锁紧环2112安装在外环槽2113中，最后将带有倒齿或者螺纹的锁紧钉2119安装在安装孔2118中，最后将弹簧212焊接在管体2111和底板213之间，构成第一滤网架21，管体2111的下端卡嵌连接于卡槽2117中，u型卡片2116上均开设有安装孔2118，安装孔2118的中部连接有锁紧钉2119，锁紧钉2119外壁上开设有斜向下的倒齿，安装孔2118的内壁上开设有倒齿槽，倒齿卡嵌连接有倒齿槽。

实施例二：

参阅图1，一种环境除尘低漏风率布袋除尘装置，包括滤尘筒1、布袋滤尘机构2、隔板3和粉尘收集筒4，滤尘筒1的中部安装有布袋滤尘机构2，滤尘筒1的下端设有粉尘收集筒4，粉尘收集筒4和粉尘内筒24的下端均安装有旋转下料阀5，用于下料，排出沉降的灰尘，滤尘筒1的中部安装有隔板3，隔板3将滤尘筒1内部空腔划分为上腔11和下腔12，滤尘筒1的侧壁上开设有第一进气口13和出气口14，第一进气口13与下腔12相互连通，出气口14与下腔12相互连通，杂质较多的废气从第一进气口13进入下腔12，在气泵23驱动作用下，气体穿过第一滤网架21外部的滤网25后进入上腔11中，杂质较少的废气从第二进气口241进入粉尘内筒24中，在气泵23驱动作用下穿过第二滤网架22外部的滤网25后进入上腔11中，经过滤网25过滤后净化的气体从出气口14流出。

参阅图2，布袋滤尘机构2包括第一滤网架21、第二滤网架22、气泵23、粉尘内筒24和滤网25，第一滤网架21的内部套接有第二滤网架22，第一滤网架21和第二滤网架22的外部套接有滤网25，第一滤网架21的上端通过管道连接有气泵23，气泵23通过管道连接有上腔11，第二滤网架22的下端连接有粉尘内筒24，粉尘内筒24的侧壁上开设有第二进气口241。

参阅图3，第一滤网架21和第二滤网架22均设有文氏管组件211、弹簧212和底板213，文氏管组件211的一端连接有弹簧212，弹簧212的下端连接有底板213，第二滤网架22的文氏管组件211贯穿连接有第一滤网架21的底板213，第二滤网架22的底板213位于第一滤网架21的中部。

参阅图6，文氏管组件211包括管体2111、锁紧环2112、外环槽2113、第一胶垫2114、第二胶垫2115、u型卡片2116、卡槽2117、安装孔2118和锁紧钉2119，管体2111的外壁上开设有外环槽2113，外环槽2113的中部卡嵌连接有锁紧环2112，管体2111的内壁通过螺纹连接有u型卡片2116，u型卡片2116的中部开设有卡槽2117，卡槽2117的内壁上固定连接有第一胶垫2114，管体2111的下端固定连接有第二胶垫2115，第一胶垫2114和第二胶垫2115之间、锁紧环2112和外环槽2113之间均设有滤网25，组装文氏管组件211，将圆筒状的滤网25一端放置在u型卡片2116的第一胶垫2114上，而后将旋转管体2111使得内壁的螺纹与卡槽2117侧壁上的螺纹连接，u型卡片2116和管体2111固定后翻转滤网25，使得滤网25被罩在管体2111的外部，将锁紧环2112安装在外环槽2113中，最后将带有倒齿或者螺纹的锁紧钉2119安装在安装孔2118中，最后将弹簧212焊接在管体2111和底板213之间，构成第一滤网架21，管体2111的下端卡嵌连接于卡槽2117中，u型卡片2116上均开设有安装孔2118，安装孔2118的中部连接有锁紧钉2119，锁紧钉2119外壁上开设有外螺纹，安装孔2118的内壁上开设有内螺纹，锁紧钉2119和安装孔2118之间通过螺纹连接。

工作原理：组装文氏管组件211，将圆筒状的滤网25一端放置在u型卡片2116的第一胶垫2114上，而后将旋转管体2111使得内壁的螺纹与卡槽2117侧壁上的螺纹连接，u型卡片2116和管体2111固定后翻转滤网25，使得滤网25被罩在管体2111的外部，将锁紧环2112安装在外环槽2113中，最后将带有倒齿或者螺纹的锁紧钉2119安装在安装孔2118中，最后将弹簧212焊接在管体2111和底板213之间，构成第一滤网架21；杂质较多的废气从第一进气口13进入下腔12，在气泵23驱动作用下，气体穿过第一滤网架21外部的滤网25后进入上腔11中，杂质较少的废气从第二进气口241进入粉尘内筒24中，在气泵23驱动作用下穿过第二滤网架22外部的滤网25后进入上腔11中，经过滤网25过滤后净化的气体从出气口14流出。

综上所述：通过双层相互套接的滤网25分别过滤杂质量不同的废气，在气泵23驱动力不变的状态下能够同时对两种废气进行过滤，提高过滤效率，且适应两种不同的气体的过滤；通过弹簧212构成第一滤网架21和第二滤网架22的主体，在拆卸滤网25对其清灰时不需要拆卸文氏管组件211，挤压弹簧212，使得弹簧212被压缩，放开弹簧212后弹簧212波动，在弹簧212压缩和波动的过程中，滤网25分别发生褶皱和震动，清灰操作简便快速；通过卡槽2117对滤网25的端口进行卡嵌，第一胶垫2114和第二胶垫2115挤压端口，将其密封连接，并且增加倒齿或者螺纹连接的锁紧钉2119挤压第一胶垫2114和第二胶垫2115，增加第一胶垫2114、第二胶垫2115和滤网25之间的摩擦力，同时，三个锁紧环2112将滤网25锁紧在外环槽2113中，其中，卡槽2117、外环槽2113均为弧形或者u型，将滤网25折弯，加强连接，加强密封性，避免灰尘泄露。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。