一种刮板式薄膜蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器设备领域，具体为一种刮板式薄膜蒸发器。

背景技术：

刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，还可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，刮板薄膜蒸发器广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

现有的刮板式薄膜蒸发器的工作原理如下(参考图4-5)：通过将热源加入到加热套管1和蒸发套管2之间的腔室，使得蒸发套管2的内壁升温，将物料从蒸发套管2顶部的加料管加入，由电机驱动传动轴4带动布料器5旋转，将加入的不了均匀的拨到蒸发套管2的内壁，通过蒸发套管2的内壁加热，进行蒸发，蒸汽从二次处理箱3的顶部排出，物料由蒸发套管2内腔底部的排料口排出。

然而，现有的刮板式薄膜蒸发器在工作时，由于蒸发套管2的高度有限，物料的下来流速度较快，可能导致物料加热不充分，从而使得蒸发效果不好，且物料经蒸发套管2内壁加热后，需要一定时间才达到蒸发温度，此时产生的蒸汽多集中在蒸发套管2内腔的底部，效率不高，在蒸汽产生效率不高的情况下，蒸汽自然上流速率较慢，且蒸发套管2内腔顶部加入的物料吸热效率高，蒸发套管2内腔顶部的温度较低，这使得蒸汽未到达二次处理箱3处时，会有析出部分冷凝水，且在蒸汽流经布料器5时，容易导致蒸汽中的冷凝水回流到蒸发套管2内，影响了物料的蒸发质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种刮板式薄膜蒸发器，具备物料蒸发效率好和蒸发质量高的优点，解决了背景技术中的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种刮板式薄膜蒸发器，包括加热套管、包括加热套管、蒸发套管、二次处理箱、传动轴、布料器，蒸发套管设于加热套管内，二次处理箱设在加热套管的顶部，所述加热套管蒸发套管内腔的中部设有可旋转的传动轴，所述传动轴的顶端固定套装有位于二次处理箱上方的旋转接头；所述传动轴上固定套装有位于蒸发套管内腔的搅拌机构，且搅拌机构的外侧与蒸发套管的内壁在传动轴旋转时贴合；所述传动轴的底端固定连接有导流机构，且传动轴的内腔与导流机构的内腔相通。

优选的，所述搅拌机构包括固定通管、密封塞、连动轴、搅拌轴，固定通管的数量由若干个，且固定通管由上至下等距固定安装在传动轴的两侧，每个固定通管的内部均活动套装有密封塞，密封塞的外侧固定连接有连动轴，其中两个连动轴的一端固定连接有一根搅拌轴。

优选的，所述导流机构包括上封板、下托盘、排气板，所述上封板固定套装在传动轴底部，所述下托盘安装在加热套管的底部，且下托盘内腔的底部与上封板之间固定连接有支撑杆，所述排气板固定套装在上封板和下托盘之间，且排气板的形状为圆台状，所述排气板的斜面上开设有朝向蒸发套管内壁的透气孔。

本发明具备以下有益效果：

该刮板式薄膜蒸发器，通过传动轴、搅拌机构、固定通管、密封塞、连动轴、搅拌轴和导流机构的设计，在使用时，利用蒸发处理后的干蒸汽从蒸发套管的底部斜向上喷出，一定程度上减缓了物料的下流速率，提高物料的蒸发效果，同时，干蒸汽对内侧物料进行加热，进一步提高加热效果，有利于物料的充分加热；且蒸汽的上流使得上方物料加热蒸发后产生的蒸汽快速进入二次处理箱内，避免蒸汽中的冷凝水回流到蒸发套管；在蒸发器蒸发物料时，利用搅拌轴绕传动轴旋转时的离心力，使得搅拌轴贴合蒸发套管内壁，有效的减轻了搅拌轴与蒸发套管内壁的摩擦损耗，相应的提高了蒸发器的使用寿命，并在使用结束后，通过传动轴内通入高压气体，高压气体使得搅拌轴与蒸发套管内壁的贴合度更强，确保搅拌轴能够刮除蒸发套管内壁上的残渣，保证了蒸发套管内壁的清洁性，以便蒸发器下次使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构搅拌机构示意图；

图3为本发明图1结构导流机构示意图；

图4为现有刮板式薄膜蒸发器示意图；

图5为图4现有刮板式薄膜蒸发器搅拌机构的俯视图。

图中：1、加热套管；2、蒸发套管；3、二次处理箱；4、传动轴；5、布料器；6、搅拌机构；601、固定通管；602、密封塞；603、连动轴；604、搅拌轴；7、导流机构；701、上封板；702、下托盘；703、排气板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种刮板式薄膜蒸发器，包括加热套管1、蒸发套管2、二次处理箱3、传动轴4、布料器5，蒸发套管2固定套装在加热套管1的内腔，蒸发套管2的外壁与加热套管1的内壁之间形成加热室，且加热套管1侧面的顶部设有加料管，加热套管1侧面的顶部设有位于加料管下方的热源进管，加热套管1另一侧的底部设有热源出管，加热室内的热源通过蒸发套管2的表面传热，使得蒸发套管2内物料受热完成蒸发；蒸发套管2的顶部固定安装有二次处理箱3，二次处理箱3顶部的一侧设有蒸汽出管，蒸发套管2内腔的中部固定套装有可旋转的传动轴4，所述传动轴4的顶端延伸至二次处理箱3顶端的外部并固定套装有旋转接头，且位于蒸发套管2内的传动轴4通过二次处理箱3处的驱动电机组件驱动旋转，传动轴4上固定套装有位于蒸发套管2内腔的搅拌机构6，且搅拌机构6的外侧与蒸发套管2的内壁在传动轴4旋转时贴合；传动轴4的底端固定连接有导流机构7，且传动轴4的内腔与导流机构7的内腔相通，在使用时，通过加热套管1顶部的加料管加入原料液，原料液经布料器5和搅拌机构6的旋转带动作用，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，通过热源进管输入热源，对蒸发套管2内壁处的下旋薄膜进行加热，使得物料与蒸汽分离，物料加热套管1由底部的排料口排出，蒸汽进入二次处理箱3内，最后由二次处理箱3上的蒸汽出管排出，同时，在二次处理箱3上的蒸汽排出管再接通一根导管到旋转接头的顶部，蒸汽经二次处理箱3进行气液分离，为干蒸汽，将该蒸汽由传动轴4进入到导流机构7内，并从导流机构7处斜向上喷出，直接作用于蒸发套管2内壁处的物料膜层，利用蒸汽的热量对位于蒸发套管2内侧的物料膜层进行加热，保障了蒸汽的加热效果，有利于物料中蒸汽的进一步析出，同时，在导流机构7的旋转了作用下，蒸汽对物料施加了一定的斜向上压力，从而一定程度上减缓了物料的下流速率，进一步提高物料的蒸发效果；而且由蒸发套管2内腔底部导流机构7处喷出向上的蒸汽流，由于蒸发套管2内蒸汽上流速率较慢，从而确保物料加热蒸发后产生的蒸汽快速进入二次处理箱3内，避免蒸汽中的冷凝水回流到蒸发套管2内，影响物料的蒸发质量和效率问题，还使得蒸发套管2内的气压维持在稳定状态，不影响物料的蒸发。

其中，搅拌机构6包括固定通管601、密封塞602、连动轴603、搅拌轴604，固定通管601的数量由若干个，且固定通管601由上至下等距固定安装在传动轴4的两侧，每个固定通管601的内部均活动套装有密封塞602，密封塞602可避免蒸发套管2内的物料或蒸汽流经传动轴4内，密封塞602的外侧固定连接有连动轴603，其中两个连动轴603的一端固定连接有一根搅拌轴604，在传动轴4旋转时，利用搅拌轴604的离心力，使得搅拌轴604贴合蒸发套管2的内壁，对蒸发套管2内壁处下料的物料进行搅拌，使之螺旋下流，降低物料下流速率，提高蒸发的质量，同时每个搅拌轴604的可回缩性，在蒸发器工作的搅拌阶段，有效的减轻了搅拌轴604与蒸发套管2内壁的摩擦损耗，相应的提高了蒸发器的使用寿命，并在使用结束后，通过传动轴4内通入高压气体，高压气体使得搅拌轴604与蒸发套管2内壁的贴合度更强，确保搅拌轴604能够刮除蒸发套管2内壁上的残渣，保证了蒸发套管2内壁的清洁性，以便蒸发器下次使用。

其中，导流机构7包括上封板701、下托盘702、排气板703，上封板701固定套装在传动轴4底部，下托盘702安装在加热套管1的底部，且下托盘702内腔的底部与上封板701之间固定连接有支撑杆，排气板703固定套装在上封板701和下托盘702之间，且排气板703的形状为圆台状，排气板703的斜面上开设有朝向蒸发套管2内壁的透气孔，由透气孔排出的蒸汽直接作用蒸发套管2上的物料，以便提高物料的蒸发效率蒸发套管2内蒸汽上流速率，从而确保物料加热蒸发后产生的蒸汽快速进入二次处理箱3内，避免蒸汽中的冷凝水回流到蒸发套管2内，影响物料的蒸发质量和效率问题，还使得蒸发套管2内的气压维持在稳定状态，不影响物料的蒸发。

使用时，先通过加热套管1顶部的加料管加入原料液，原料液经布料器5和搅拌机构6的旋转带动作用，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，通过热源进管输入热源，热源加热蒸发套管2的内壁及下流的物料，同时，控制二次处理箱4带动搅拌机构6旋转，搅拌物料，使得物料在2的内壁螺旋下流，来延长物料下流的时间，从而保证物料的充分加热蒸发，物料蒸发产生的蒸汽进入二次处理箱3内，二次蒸发后由蒸汽出管排出，同时，接通蒸汽出管和旋转接头，使得蒸汽流经4，并从排气板703上的透气孔喷出，伴随着导流机构7的旋转，喷出的蒸汽流有效减缓物料下流速率，同时对物料远离蒸发套管2内壁的一侧进行加热，进一步保障加热物料蒸发的效果，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。