一种用于生物医药生产用浓缩装置的制作方法

本发明涉及浓缩装置结构技术领域，具体为一种用于生物医药生产用浓缩装置。

背景技术：

生物医药制备过程中需要利用浓缩装置对原生态动植物液体中的水分蒸发处理，以获得浓度更高的摄取成分，通过上述制备而获得的浓度较高的摄取物收集后，便于后续利用其生成不同浓度成分药液的再制备反应，其反应装置类似于乳制品浓缩提取装置，多为罐体结构。

基于上述，中国专利申请号cn201721532043.x中公开了一种乳制品的浓缩装置，其基本结构描述为：包括预处理装置和浓缩装置，所述预处理装置右侧设有浓缩装置，且所述浓缩装置嵌入设置在预处理装置中，所述预处理装置左侧设有乳制品原料进口，且所述乳制品原料进口嵌入设置在预处理装置中，所述预处理装置下方设有输送管，且所述有输送管嵌入设置在预处理装置中，所述预处理装置下方设有水泵，且所述水泵嵌入设置在输送管中，所述浓缩装置下方设有乳制品出口，且所述乳制品出口嵌入设置在浓缩装置中，所述浓缩装置下方设有挡板，且所述挡板嵌入设置在输送管中，所述预处理装置右侧设有分离物出口，且所述分离物出口嵌入设置在浓缩装置中，所述预处理装置内部设有加热装置，且所述加热装置固定连接在预处理装置中，所述预处理装置内部设有杀菌层，且所述杀菌层嵌入设置在预处理装置中，所述预处理装置内部设有隔离层，且所述隔离层嵌入设置在预处理装置中。

我们发现，类似上述罐体结构的浓缩装置在应用于药液制备时，由于投入本装置腔中的药液为原生态动植物萃取的物料，很可能内部有大量杂质，因此它们直接进入罐腔中加热蒸发后，会在罐体内留有杂质，制备留于罐体内的浓度性药液杂质含量就会较高，并且反应物直接位于罐体内仅通过单一的蒸发特性向外析出水分的方式影响浓度性药剂的制备速度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生物医药生产用浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的培育鱼苗的培育箱在培育鱼苗过程中，鱼苗在初始时，都是差不多大，但是在后期的培养过程中，大小就会出现不同，如此在喂养饲料时，小的鱼苗争不过大的，导致大的越来越大，小的越来越小，使得小鱼苗得不到成长，鱼苗大小不均衡等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物医药生产用浓缩装置，包括加热座和塞座；所述加热座为圆形腔结构，其内腔中安装有加热管，并且还在其内侧安装有圆柱罐体结构的浓缩罐；所述浓缩罐的顶部开设有圆形割槽，通过圆形割槽旋转安装有过滤座；所述加热座的外壁底侧位置焊接有耳板，且通过此耳板向上垂直安装有马达，并且此马达通过旋转轴在顶端安装有齿轮式的主动轮；所述塞座为橡胶塞座，其由顶部侧面向内贯穿有一根弯管状的排液管，并且所述塞座按垂直配合的方式紧密安装于浓缩罐的顶口处；所述浓缩罐的底部中间位置向下贯穿有一根带有阀门的排料口。

进一步的：所述过滤座为斗腔座结构，其根部外侧安装有从动轮，且过滤座通过根部的从动轮与上述旋转轴顶端所安装的主动轮啮合配合。

进一步的：所述过滤座与浓缩罐的转动配合部位开设有密麻相通的过滤孔，且这些过滤孔正通于浓缩罐的顶部圆形腔中。

进一步的：所述塞座的一侧还开设有圆形通孔，且在此圆形通孔内通过活塞套滑动贯穿有一根活塞杆样式的导压柱，且在导压柱的底端还吊装有圆盘结构的功能座。

进一步的：所述功能座的底面还焊接有四圈压环，且功能座位于浓缩罐的罐腔中。

进一步的：所述功能座上还均布开设有四圈出液孔，且这四圈出液孔与上述所述的四圈压环位置一一对应。

进一步的：所述导压柱的外侧还套装有一根圆柱状的压簧，且导压柱的顶端设有圆形挡块，压簧的顶端与底端位于圆形挡块与塞座的顶面之间。

进一步的：所述塞座的顶面还熔接有螺杆座，通过此螺杆座又垂直安装有一根顶部焊有限位座的螺纹杆，且在此螺纹杆上还螺纹配合有转杆，并且此转杆正位于导压柱顶端所设有的圆形挡块的顶部位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在现有的罐体蒸式浓缩罐的顶部通过旋转配合的方式安装有斗腔座结构的过滤座，这个过滤座的设置可以使将要投入浓缩罐的原材料物质进行过滤，使物料中的流状物进入浓缩腔中进行制备反应，而大量杂质被过滤，功能结构得到了提高，并且还在其原有的塞座上安装了弹簧复位式压动机构，此机构向下压动动作后可以将浓缩罐中的制备反应物进行压动处理，配合罐体原有蒸发特性将罐内反应物中多余的水分向外析出时，提高水分向外析出速度，从而提高了装置浓缩罐制备浓度药剂的速度，功能结构得到了进一步提高，并且向下挤压动作的压座机构底部带有环形压环，可以对制备反应的胶状物挤压出汁，与添加的水体更容易溶解。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；

图3为本发明由图1引出的拆解后结构示意图；

图4为本发明底部仰视视角结构示意图；

图5为本发明b部放大结构示意图；

图7为本发明塞座的内腔结构示意图；

图6、图8均为本发明由图4引出的上下两部分结构示意图。

图9为本发明的剖开后结构示意图。

图中：1、加热座；2、浓缩罐；3、马达；4、旋转轴；5、主动轮；6、过滤座；7、过滤孔；8、塞座；9、排液管；10、导压柱；11、压簧；12、螺杆座；13、螺纹杆；14、转杆；15、限位座；16、功能座；17、出液孔；18、压环；19、排料口；20、阀门；21、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种用于生物医药生产用浓缩装置，包括加热座1和塞座8；加热座1为圆形腔结构，其内腔中安装有加热管，并且还在其内侧安装有圆柱罐体结构的浓缩罐2；浓缩罐2的顶部开设有圆形割槽，通过圆形割槽旋转安装有过滤座6；加热座1的外壁底侧位置焊接有耳板，且通过此耳板向上垂直安装有马达3，并且此马达3通过旋转轴4在顶端安装有齿轮式的主动轮5；塞座8为橡胶塞座，其由顶部侧面向内贯穿有一根弯管状的排液管9，并且塞座8按垂直配合的方式紧密安装于浓缩罐2的顶口处，塞座8的一侧还开设有圆形通孔，且在此圆形通孔内通过活塞套滑动贯穿有一根活塞杆样式的导压柱10，且在导压柱10的底端还吊装有圆盘结构的功能座16，功能座16的底面还焊接有四圈压环18，且功能座16位于浓缩罐2的罐腔中，功能座16上还均布开设有四圈出液孔17，且这四圈出液孔17与上述的四圈压环18位置一一对应，这一描述结构如图1所示，向下压动动作的导压柱10可以促使其底部的功能座16随之由浓缩罐2内腔顶部位置向下慢慢压缩动作，从而对浓缩罐2内正在加热反应的药液物进行挤压动作，使药液充分反应，从而提高药液加热时，向外蒸发出的蒸馏水排出的速度；浓缩罐2的底部中间位置向下贯穿有一根带有阀门20的排料口19，过滤座6为斗腔座结构，其根部外侧安装有从动轮21，且过滤座6通过根部的从动轮21与上述旋转轴4顶端所安装的主动轮5啮合配合，过滤座6与浓缩罐2的转动配合部位开设有密麻相通的过滤孔7，且这些过滤孔7正通于浓缩罐2的顶部圆形腔中，由此可以看出，过滤座6通过上述自动啮合传动后，位于浓缩罐2的顶部形成旋转动作，将掺杂有部分杂质的制备浓缩性药液的原生态反应物投入之前，可以通过投入此旋转动作的过滤座6中进行过滤处理，使杂质被事先过滤，流体进入浓缩罐2中。

其中：导压柱10的外侧还套装有一根圆柱状的压簧11，且导压柱10的顶端设有圆形挡块，压簧11的顶端与底端位于圆形挡块与塞座8的顶面之间，由此压簧11使下压动作后的导压柱10具有向上复位回位的回弹特性，功能结构设计更加合理。

其中：塞座8的顶面还熔接有螺杆座12，通过此螺杆座12又垂直安装有一根顶部焊有限位座15的螺纹杆13，且在此螺纹杆13上还螺纹配合有转杆14，并且此转杆14正位于导压柱10顶端所设有的圆形挡块的顶部位置处，向下压动动作一定距离的导压柱10，再通过旋转转杆14，可以使下压一定距离的导压柱10被位置锁定，此时导压柱10底端所安装的功能座16可以利用其底面的压环18对粘块状且含有液体萃取物内的挤体向外挤压，例如比较常见的清水与掺入的桃树胶一类的制备物料，向下挤压动作的功能座16可以反复对块状桃胶物料挤压破碎，使之与添加的水分形成更好的溶解，功能结构得到了进一步提高。

工作原理：

旋转动作的过滤座6的设置，可以在底部马达3工作时，通过齿轮啮合传动方式，使过滤座6同步旋转动作，由于此过滤座6为过滤功能特性，因此可将添加的物料进行事先过滤处理，例如这类物料经水混合后溶解反应后再投入浓缩罐2前可以通过此旋转动作的过滤座6边过滤边投料，一般类的制备反应物可以直接投入浓缩罐2内进行制备反应，反应过程中浓缩罐2受外部加热座1加热处理，使浓缩罐2中的物料被加热反应，多余的水分向上升起，并经排液管9向外排出，最终获得的高浓度药剂位于浓缩罐2中，制备反应后打开底部的阀门20使高浓度的药剂向下排出收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。