配料装置的制作方法

本专利涉及物料分配到各个出料管的配料装置。

背景技术：

为了把从一个端口流出的物料分别分配到各个出料管，常用到配料装置。常规的配料装置是一个直线往复机构带动具有出料管的机架往复移动，使得出料管的进口端分别与物料流出端口对接。这种直线往复机构驱动的配料装置，结构复杂，体积较大，而且当一个出料管进口端与物料流出端口对接时，其他的出料管进口端是敞开的，物料容易从敞开的出料管的进口端漏料、漏气，尤其是物料的粉尘特别容易从出料管的进口端外溢，造成粉尘污染，而且可能造成不同出料管之间的物料串料（应该进入一个出料管的物料进入到另外一个出料管内）。

技术实现要素：

本专利的目的是提供一种结构简单，使用方便，能够把物料分配到不同的出料管，且能够防止漏料、漏气，还能防止不同出料管之间串料的配料装置。

本专利所述的配料装置，包括在卸料管驱动机构的带动下绕驱动轴的中心轴线间歇转动的卸料管，卸料管位于上罩壳内部，卸料管上部进口端的轴线与中心轴线重合；上罩壳的上端罩壳口下端面与旋转的卸料管进口端上端面之间形成接触密封；卸料管下部出口端与伸缩管进口端之间以伸缩软管相连，卸料管出口端外周与用于驱动伸缩管沿伸缩管轴向移动的伸缩管驱动装置相连；与上罩壳固定相连的配料盘上设置至少两个出料管，各出料管的进口端均布在以中心轴线为轴线的圆周上；在驱动轴上还设置有多个封口装置，封口装置的数量比出料管的数量少一个；所述封口装置包括盖板，用于驱动盖板移动以盖住或打开出料管进口端的盖板驱动装置；伸缩管和各盖板在以中心轴线为轴线的圆周上处于分别与各出料管相对应的位置；当卸料管停止转动，伸缩管驱动装置动作，驱动伸缩管移动，伸缩管的出口端与一出料管进口端对接时，各盖板驱动装置动作，各盖板分别盖住其余出料管的进口端。

上述的配料装置，卸料管出口端外周固定有法兰，所述法兰上固定作为伸缩管驱动装置的伸缩管驱动气缸，伸缩管驱动气缸的活塞杆与固定在伸缩管外周上的连接件固定相连。

上述的配料装置，第一防静电导线将连接件与法兰相连。

上述的配料装置，各出料管进口端的轴线相平行，或者相交于中心轴线上一点。

上述的配料装置，作为盖板驱动装置的盖板驱动气缸固定连接在转板的周边，转板固定在驱动轴上，盖板驱动气缸的活塞杆与盖板相连。

上述的配料装置，第二防静电导线将盖板与转板相连。

上述的配料装置，上罩壳为上小下大的圆锥形，配料盘为与上罩壳同轴的上大下小的圆锥形；上罩壳下端周边与配料盘上端周边在周向固定；卸料管、伸缩管、盖板位于上罩壳和配料盘围成的空间内；各出料管均布在圆锥形配料盘的锥壳上；配料盘下端固定连接有轴承座，卸料管驱动机构中的驱动轴转动设置在轴承座上，并穿过配料盘伸入到上罩壳中与卸料管相连；驱动轴中开有进气道，在驱动轴下端部的进气道进口通过旋转接头与供气管路相通，在驱动轴上的进气道出口位于上罩壳和配料盘围成的空间内，进气道出口均与伸缩管驱动气缸、盖板驱动气缸相通，以向伸缩管驱动气缸、盖板驱动气缸提供压缩气体；驱动轴与带动其转动的包括电机在内的动力机构相连；卸料管驱动机构设置在底座上，轴承座下部设置在底座上。

上述的配料装置，在轴承座下部的底座上设置与电机控制器电连接的行程开关，当卸料管转动到伸缩管出口端轴线与一出料管进口端轴线同轴时，行程开关动作，输出信号，使得电机停止转动，延迟一定时间后，电机再继续转动。

上述的配料装置，出料管进口端的端面周边设置柔性密封圈，伸缩管的出口端周边设置伸缩管出口法兰，伸缩管的出口法兰和盖板通过所述柔性密封圈与出料管进口端周边密封接触。

上述的配料装置，伸缩管出口法兰外周上具有感应区，在配料盘上位于出料管进口外周设置用于检测所述感应区靠近或远离并输出信号的接近开关，接近开关的输出接电机控制器。

卸料管、伸缩管、盖板位于上罩壳和配料盘围成的空间内，防止了物料的外逸，结构更加紧凑；驱动轴与卸料管相连，起到了支撑卸料管等零部件的作用。

本专利的有益效果：卸料管间歇转动，每次转动停止时，伸缩管和各盖板在以中心轴线为轴线的圆周上处于分别与各出料管相对应的位置；此时，伸缩管驱动装置动作，驱动伸缩管移动，伸缩管的出口端与一出料管进口端对接，这样物料通过上罩壳的罩壳口、卸料管、伸缩软管、伸缩管进入到出料管内，物料不会泄露；与此同时，盖板驱动装置动作，驱动盖板盖住其它未与卸料管相通的出料管的进口端，未与卸料管相通的出料管内的物料也不会从进口端逸出、泄漏，防止了各出料管之间的串料现象。由于上罩壳是固定的，卸料管是转动的，为了防止物料从罩壳口与卸料管之间的接触部泄漏，所以罩壳口下端面与旋转的卸料管进口端上端面之间形成接触密封。

附图说明

图1是配料装置总体图；

图2是上罩壳、配料盘等放大图；

图3是卸料管、伸缩管、伸缩软管等连接示意图；

图4是伸缩管出口法兰示意图；

图5是配料盘等俯视图；

图6是盖板等俯视图；

图7是驱动轴示意图。

图中，1上罩壳、配料盘2、轴承座3、卸料管驱动机构4、驱动轴41、进气道411、进气道出口412、电机42、旋转接头43、供气管路44、卸料管5、卸料管进口端51、卸料管出口端52、法兰53、伸缩管6、伸缩管进口端61、伸缩管出口端62、伸缩管出口法兰63、感应区631、伸缩软管7、伸缩管驱动气缸8、连接件9、出料管10、出料管进口端101、柔性密封圈102、封口装置11、盖板111、盖板驱动气缸112、转板113、行程开关12、检修窗13、第一防静电导线14、第二防静电导线15、连接过渡件16、接近开关17。

具体实施方式

参见图1所示的配料装置，上罩壳1为上小下大的圆锥形，配料盘2为与上罩壳同轴的上大下小的圆锥形；上罩壳下端周边与配料盘上端周边在固定相连。配料盘下端固定连接有轴承座3，卸料管驱动机构4中的驱动轴41转动设置在轴承座上，并穿过配料盘伸入到上罩壳中通过连接过渡件16与卸料管5相连，驱动轴下端与卸料管驱动机构4中的包括电机42在内的动力（或者动力及变速）机构相连。卸料管驱动机构4设置在底座上，轴承座3下部设置在底座上。

上罩壳内部的卸料管上部进口端51的轴线、上罩壳1上端的罩壳口17轴线均与中心轴线重合；罩壳口17下端面171与旋转的卸料管进口端51的上端面511之间形成接触密封。卸料管下部出口端52与伸缩管6进口端61之间以伸缩软管7相连。卸料管出口端外周固定有法兰53，所述法兰上固定作为伸缩管驱动装置的伸缩管驱动气缸8，伸缩管驱动气缸的活塞杆与固定在伸缩管6外周上的连接件9固定相连。伸缩管的出口端62周边设置伸缩管出口法兰63。第一防静电导线14将连接件9与法兰63相连。

圆锥形配料盘的锥壳上设置6个（可以是多个，本实施例只是以6个举例说明）出料管10，各出料管的进口端101均布在以中心轴线为轴线的圆周上；各出料管进口端的轴线均相交于中心轴线上同一点。出料管进口端的端面周边设置柔性密封圈102，通过柔性密封圈使得密封更加可靠。伸缩管出口法兰63外周上具有感应区631，在配料盘上位于出料管进口外周设置用于检测所述感应区靠近或远离并输出信号的接近开关17，接近开关的输出接电机控制器。

封口装置11比出料管少1个，对于本实施例来说是有5个。所述封口装置包括盖板111，用于驱动盖板移动以盖住或打开出料管进口端的盖板驱动气缸112；盖板驱动气缸固定连接在转板113的周边，盖板驱动气缸的活塞杆与盖板相连；转板113与驱动轴41通过键连接。第二防静电导线15将盖板111与转板113相连。

驱动轴41中开有进气道411，在驱动轴下端部的进气道进口通过旋转接头43与供气管路44相通。供气管路44与压缩气体源相通。在驱动轴上的进气道出口412位于上罩壳和配料盘围成的空间内，进气道出口412均与伸缩管驱动气缸、盖板驱动气缸以管路（图中未示出）相通，以向伸缩管驱动气缸和盖板驱动气缸提供压缩气体。

在轴承座下部的底座上设置输出端与电机控制器电连接的可以检测驱动轴转动位置的行程开关12。当卸料管转动到伸缩管出口端轴线与一出料管进口端轴线同轴时，行程开关动作，输出信号，使得电机停止转动，伸缩管和各盖板在以中心轴线为轴线的圆周上处于分别与各出料管相对应的位置。然后，伸缩管驱动气缸和盖板驱动气缸同时动作，驱动伸缩管和各盖板向下移动，伸缩管的出口端与一出料管进口端对接，伸缩管出口法兰通过柔性密封圈与出料管进口端密封接触，5个盖板分别盖住其余5个出料管的进口端，盖板与出料管进口端通过柔性密封圈密封接触；同时，感应区靠近接近开关，接近开关输出反映盖板与出料管进口端接触状态的信号给电机控制器，使得电机此时不能转动。物料通过上罩壳的罩壳口、卸料管、伸缩软管、伸缩管进入到未被盖板盖住的出料管内，物料配送到指定的出料管内。经过一段时间后，配送到指定出料管内的物料配送完成后，伸缩管驱动气缸和盖板驱动气缸反向动作，驱动伸缩管和各盖板向上移动，同时，感应区远离接近开关，接近开关输出反映盖板与出料管进口端脱离状态的信号给电机控制器，然后电机再继续转动，使得卸料管转动30°，到伸缩管出口端轴线与一出料管进口端轴线再同轴时，行程开关动作，输出信号，使得电机停止转动。重复该过程，物料即可根据需要配送到不同的出料管内。