一种自动混料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动混料系统，属于孕育剂生产加工设备技术领域。

背景技术：

现有工厂加工的孕育剂产品，每批次的成分会略有不同，客户需要的产品粒度段也有严格要求，加工好的孕育剂产品就需要根据客户的需求把不同粒度段的产品混合在一起，但是现有的v型混料设备会导致部分孕育剂产品在混合过程中二次破碎并且混合不均匀，混合效率低且成品率也低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动混料系统。

本实用新型的自动混料系统，它包含固定平台、称重料斗、第一输送皮带、第二输送皮带、配料称重控制系统和筛机系统，所述固定平台上设置有数个称重料斗，且称重料斗下方设置有第一输送皮带，所述第一输送皮带的落料端下方设置有第二输送皮带，且第二输送皮带的落料端设置有筛机系统，所述固定平台一侧设置有配料称重控制系统。

优选的，所述称重料斗的数量设置有四个，且四个称重料斗呈田字形分布。

优选的，所述称重料斗上设置有传感器，且传感器与配料称重控制系统电连接。

优选的，所述配料称重控制系统与第一输送皮带、第二输送皮带控制连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动混料系统可以同时混合多种不同粒度和不同成分产品，通过第一输送皮带和第二输送皮带可以使物料一次混合，通过筛机系统使物料二次混合，同时送入筛机系统的物料通过筛机的振动物料达到充分混合同时筛下和筛上料可以通过筛机系统再次筛掉，减少了不合格粒度品，通过配料称重控制系统可以实时调整不同粒度段的产品的混合比例，操作简单方便高效快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

附图标记：固定平台1、称重料斗2、第一输送皮带3、第二输送皮带4、配料称重控制系统5、筛机系统6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定平台1、称重料斗2、第一输送皮带3、第二输送皮带4、配料称重控制系统5和筛机系统6，所述固定平台1上设置有数个称重料斗2，且称重料斗2下方设置有第一输送皮带3，所述第一输送皮带3的落料端下方设置有第二输送皮带4，且第二输送皮带4的落料端设置有筛机系统6，所述固定平台1一侧设置有配料称重控制系统5。

所述称重料斗2的数量设置有四个，且四个称重料斗2呈田字形分布，所述称重料斗2上设置有传感器，且传感器与配料称重控制系统5电连接，所述配料称重控制系统5与第一输送皮带3、第二输送皮带4控制连接，配料称重控制系统5会实时通过称重料斗2上的传感器的数据来控制第一输送皮带3和第二输送皮带4的转速。

工作原理：混料时，把不同粒度段的产品放入不同的称重料斗2中，在配料称重控制系统5上输入需要混合的不同粒度段的产品的比例，配料称重控制系统5会实时通过称重料斗2上的传感器的数据来控制第一输送皮带3和第二输送皮带4的转速，配好的物料通过第一输送皮带3不断地落入第二输送皮带4上，第二输送皮带4再把落入的物料不断的送入筛机系统6，送入筛机系统6的物料通过筛机的振动物料达到充分混合同时筛下和筛上料可以通过筛机系统再次筛掉，减少了不合格粒度品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。