一种面膜生产用精华液搅拌乳化设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌乳化设备技术领域，具体为一种面膜生产用精华液搅拌乳化设备。

背景技术：

搅拌乳化设备就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到搅拌乳化设备。现有的搅拌乳化设备内部工作时需要保持真空状态，但是在加料的过程中很容易导致外界空气进入设备内部，无法保持真空状态，影响乳化效果，现有的搅拌乳化设备在工作的过程中需要外部设备对其进行加热保温，使用起来不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面膜生产用精华液搅拌乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面膜生产用精华液搅拌乳化设备，包括乳化罐、框式搅拌桨、加热装置、WRL乳化机和密封盖，所述乳化罐的外部固定安装有加热装置，所述密封盖外表面的一侧通过抽气管固定安装有真空装置，所述乳化罐的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖外表面远离真空装置的一侧靠近底部的位置处固定安装有视镜，所述密封盖的外表面靠近视镜的位置处固定安装有入料口，所述入料口的表面固定安装有第一控制阀，所述乳化罐的内部固定安装有WRL乳化机，所述乳化罐的内部通过中心轴杆固定安装有框式搅拌桨。

优选的，所述真空装置包括GEB1272405真空泵和出气口，GEB1272405真空泵一侧的底部设有出气口，GEB1272405真空泵的输出端固定安装有抽气管，抽气管一侧靠近顶部的位置处固定安装有压力表。

优选的，所述加热装置的内部固定安装有保温层，保温层的两侧固定安装有电加热片。

优选的，所述WRL乳化机包括YS电机、电机接线盒、法兰盘、中心轴杆、叶轮、支撑杆、切割轮和切割套，YS电机前侧面的中央位置处固定安装有电机接线盒，YS电机的底部固定安装有法兰盘，法兰盘的两侧固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有切割套，YS电机的输出端固定安装有中心轴杆，中心轴杆表面的中央位置处固定安装有叶轮，中心轴杆靠近底部的表面固定安装有切割轮，切割轮位于切割套的内部。

优选的，所述乳化罐的顶部边缘处粘结有密封圈，所述乳化罐的底部设有四组等距的支撑腿，支撑腿的底部黏贴有防滑垫，所述乳化罐底部的中央位置处设有出料管，出料管的表面固定安装有第二控制阀。

优选的，所述框式搅拌桨内部的两侧分别固定安装有三组等距的搅拌叶，所述框式搅拌桨外部的两侧分别固定安装有三组等距的刮板，所述框式搅拌桨的底部固定安装有安装头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面膜生产用精华液搅拌乳化设备设置了真空装置，通过真空装置可以对该搅拌乳化设备内部的空气抽出，保持内部处于真空环境，避免了在加料时外界空气进入搅拌乳化设备内部使其无法保持真空状态而影响乳化质量，该面膜生产用精华液搅拌乳化设备设置了加热装置，通过加热装置可以直接对该搅拌乳化设备进行加热保温，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的真空装置结构图；

图3为本实用新型的加热装置结构图；

图4为本实用新型的WRL乳化机结构图；

图5为本实用新型的乳化罐结构图；

图6为本实用新型的框式搅拌桨结构图。

图中：1、入料口；2、第一控制阀；3、视镜；4、乳化罐；401、密封圈；402、出料管；403、第二控制阀；404、支撑腿；405、防滑垫；5、框式搅拌桨；501、搅拌叶；502、刮板；503、安装头；6、加热装置；601、保温层；602、电加热片；7、WRL乳化机；701、YS电机；702、电机接线盒；703、法兰盘；704、中心轴杆；705、叶轮；706、支撑杆；707、切割轮；708、切割套；8、密封盖；9、真空装置；901、GEB1272405真空泵；902、出气口；903、压力表；904、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种面膜生产用精华液搅拌乳化设备，包括乳化罐4、框式搅拌桨5、加热装置6、WRL乳化机7和密封盖8，乳化罐4的顶部通过螺栓固定安装有密封盖8，通过密封盖8对乳化罐4进行密封，保持乳化罐4内部保持真空环境，密封盖8外表面的一侧通过抽气管904固定安装有真空装置9，接通真空装置9电源，通过真空装置9可以对乳化罐4内部的空气抽出，保持乳化罐4内部一直处于真空状态，避免面膜精华液乳化质量受到影响，密封盖8外表面远离真空装置9的一侧靠近底部的位置处焊接有视镜3，通过视镜3便于人们观察乳化罐4内部精华液乳化的情况，密封盖8的外表面靠近视镜3的位置处焊接有入料口1，入料口1的表面通过螺纹结构固定安装有第一控制阀2，打开第一控制阀2，通过入料口1向乳化罐4内部加入精华液，乳化罐4的外部焊接有加热装置6，加热装置6接通电源，通过加热装置6对乳化罐4进行加热保温，使用起来方便快捷，乳化罐4的内部固定安装有WRL乳化机7，WRL乳化机7接通电源，通过WRL乳化机7对精华液进行乳化，乳化罐4的内部通过中心轴杆704固定安装有框式搅拌桨5，中心轴杆704带动框式搅拌桨5对精华液进行充分搅拌，使得精华液乳化质量达到最佳。

进一步，真空装置9包括GEB1272405真空泵901和出气口902，GEB1272405真空泵901一侧的底部设有出气口902，GEB1272405真空泵901的输出端焊接有抽气管904，抽气管904一侧靠近顶部的位置处固定安装有压力表903，接通GEB1272405真空泵901电源，GEB1272405真空泵901通过抽气管904把乳化罐4内部的空气抽吸，然后通过出气口902排出，保持乳化罐4内部处于真空环境，压力表903便于观察乳化罐4内部的气压。

进一步，加热装置6的内部焊接有保温层601，通过保温层601可以对乳化罐4进行保温，保温层601的两侧通过螺栓固定安装有电加热片602，电加热片602接通电源，对乳化罐4进行加热。

进一步，WRL乳化机7包括YS电机701、电机接线盒702、法兰盘703、中心轴杆704、叶轮705、支撑杆706、切割轮707和切割套708，YS电机701前侧面的中央位置处通过螺栓固定安装有电机接线盒702，YS电机701通过电机接线盒702便于连通外界电源，YS电机701的底部通过螺栓固定安装有法兰盘703，法兰盘703的两侧焊接有支撑杆706，支撑杆706便于对切割套708进行固定安装，支撑杆706的底部通过螺栓固定安装有切割套708，YS电机701的输出端焊接有中心轴杆704，中心轴杆704表面的中央位置处通过螺栓固定安装有叶轮705，中心轴杆704靠近底部的表面通过螺栓固定安装有切割轮707，切割轮707位于切割套708的内部，YS电机701的输出端通过转动轴带动中心轴杆704转动，中心轴杆704带动叶轮705和切割轮707进行转动，叶轮705对精华液进行搅拌，通过高速旋转的切割轮707与固定的切割套708之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒。

进一步，乳化罐4的顶部边缘处粘结有密封圈401，密封圈401防止密封盖8与乳化罐4之间出现漏气，乳化罐4的底部焊接四组等距的支撑腿404，支撑腿404的底部黏贴有防滑垫405，防滑垫405增大支撑腿404与地面之间的摩擦力，增大乳化罐4的稳定性，乳化罐4底部的中央位置处设有出料管402，出料管402的表面固定安装有第二控制阀403，打开第二控制阀403，通过出料管402把乳化后的精华液排出。

进一步，框式搅拌桨5内部的两侧分别焊接有三组等距的搅拌叶501，搅拌叶501可以对精华液更加充分的进行搅拌，框式搅拌桨5外部的两侧分别焊接有三组等距的刮板502，刮板502可以有效的解决锅壁沾料的情况，框式搅拌桨5的底部固定安装有安装头503，安装头503便于框式搅拌桨5固定安装于中心轴杆704的端头处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。