一种辅助供胶设备的制作方法

本实用新型涉及一种辅助供胶设备，属于汽车制造辅助设备技术领域，尤其适用于汽车生产用胶粘剂密封胶的涂胶。

背景技术：

随着汽车制造技术和工艺的发展以及不断提高的性能要求，胶粘剂密封胶作为汽车生产所必须的一种重要辅助材料，应用越来越广泛。目前，常用的涂胶设备主要有两种，一种是单桶涂胶泵，另外一种是双桶涂胶泵，如图1所示，不论单桶涂胶泵还是双桶涂胶泵，在涂胶作业时，密封胶均是直接从涂胶泵流向定量机，为定量机和胶枪提供胶料，由此产生的问题是，在使用单桶涂胶泵中，当需要对胶桶进行更换时，必须停止生产线的运行，会降低生产效率，浪费生产工时；或者，汽车生产商可以选用双桶涂胶泵，但是其成本高、占地大且维修保养成本也很高。因此，如何以较低成本实现汽车胶粘剂密封胶的连续涂胶成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种辅助供胶设备，可实现单桶涂胶泵在更换胶桶时的连续涂胶。

本实用新型的技术方案如下：一种辅助供胶设备，包括本体，所述本体内安装有储胶桶，储胶桶内安装有储胶桶活塞，所述储胶桶活塞连接有储胶桶活塞杆，储胶桶活塞杆上设置有进胶口，储胶桶上远离储胶桶活塞杆的端面设置有出胶口，储胶桶活塞杆的下方设置有由液压泵驱动的液压缸，进胶口通过进胶管路与涂胶泵连接，出胶口通过出胶管路与定量机或胶枪连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述储胶桶活塞的周向上安装有密封圈，储胶桶活塞上设置有胶料出口，储胶桶包括位于储胶桶活塞上方的胶料空腔和位于储胶桶活塞下方的密封空腔，所述密封空腔内设置有密封液，密封液通过管路与密封液桶连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述密封液桶位于本体内，密封液桶由透明材料制成。

本实用新型的技术方案还包括：所述储胶桶的外壁以及储胶桶活塞杆均安装有加热装置和温度传感器。

本实用新型的技术方案还包括：所述液压缸内安装有液压缸活塞杆，液压缸活塞杆与储胶桶活塞杆接触。

本实用新型的技术方案还包括：所述液压缸活塞杆的前端安装有接近开关感应片。

本实用新型的技术方案还包括：所述液压泵是气动液压泵，液压泵与供气装置连接的管路上设置有电磁阀，液压泵与液压缸连接的管路上设置有压力检测器。

本实用新型的技术方案还包括：所述液压泵上设置有自动排气装置，液压泵的下方安装有减震块。

本实用新型的技术方案还包括：所述进胶管路上设置有进胶阀，出胶管路上设置有出胶阀，所述进胶阀、出胶阀和电磁阀均安装在阀岛上，所述阀岛位于本体内。

本实用新型的技术方案还包括：所述本体设置有控制器，控制器的输入端连接有启动按钮、停止按钮、接近开关感应片、温度传感器和压力检测器，控制器的输出端连接有打胶运行状态指示灯、三位两通球阀、进胶阀、出胶阀、电磁阀、加热装置和报警装置，所述报警装置包括压力异常报警器、加热异常报警器和储胶桶空报警器。

本实用新型的有益效果是：通过单独设置辅助供胶设备，增加一储胶桶，当需要更换胶桶，单桶涂胶泵无法向定量机提供胶料时，可以利用液压泵驱动液压缸动作，进而带动储胶桶内的活塞杆移动来推动储胶桶内的胶料，向定量机提供胶料，利用储胶桶来替代胶桶更换时向定量机提供胶料，可实现单桶涂胶泵更换胶桶的不停产、连续涂胶，生产效率高且成本低。

附图说明

图1是现有涂胶时胶料的流向示意图。

图 2是本实用新型的胶料流向示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的控制示意图。

1、本体，2、支撑架，3、液压缸，31、液压缸活塞杆，4、储胶桶，41、出胶口，42、进胶阀，43、出胶阀，44、储胶桶活塞杆，5、密封液桶，6、液压泵，61、压力检测器，62、电磁阀，7、阀岛，8、三位两通球阀。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2至图4所示，本实用新型的辅助供胶设备，包括本体1，在本体1内安装有液压泵6、液压缸3和储胶桶4，将所有部件装配在一个本体1的集成箱内，外形美观、体积小巧，便于安装和放置固定。

储胶桶4内安装有储胶桶活塞（图中未示出），该储胶桶活塞连接有储胶桶活塞杆44，在储胶桶活塞杆44上设置有进胶口（图中未示出），该进胶口通过进胶管路与外部的涂胶泵连接，由此，储胶桶4内的密封胶通过该进胶口进入，并经过储胶桶活塞上的胶料出口排出到位于储胶桶活塞上方的胶料空腔内。通过在储胶桶活塞杆44的开口进胶，在其头部的活塞出胶，可遵循密封胶先进先出的原则，避免胶料因过期产生的失效。

在储胶桶活塞的周向上安装有密封圈，即与储胶桶4接触的位置，从而避免储胶桶4内活塞上、下的空腔相通渗漏，且为了提高活塞的使用寿命以及对活塞上方的胶料空腔的密封效果，在活塞的下方设置了密封空腔，并在该密封空腔内充满密封液，为储胶桶4提供密封、清洗和软化胶料的作用，提高密封圈的使用寿命，保证设备的稳定运行。

本实用新型中，密封液通过管路与一安装在本体1内的密封液桶5连通，从而配合活塞上方的胶料空腔的大小改变，且该透明的可视材料制成，以方便通过目视密封液的颜色变化，来确定储胶桶4内密封圈的磨损程度，使储胶桶4内状态一目了然，密封液一旦变色，需立即检查更换密封圈。

本实用新型中，在储胶桶4的外壁和储胶桶活塞杆44内，均安装有加热装置和温度传感器，布置加热丝或加热棒，通过温控仪合理控制温度，提高胶料的活性，保证设备的顺畅运行。且设置的加热装置和温度传感器与温控器连接，利用带有加热丝断线、感应器失效、电源相故障报警的温控器，可提高设备的运行稳定性。

本实用新型中，液压缸3是单作用驱动液压缸，在液压缸3内安装有液压缸活塞杆31，且该液压缸3由气动液压泵6驱动。液压缸活塞杆31仅与储胶桶活塞杆44接触，两者不使用部件连接紧固，以此在降低设备加工和装配要求的同时，可提高产品使用寿命，避免由于装配连接造成的应力集中。

为了提高动作稳定性，将液压缸3的缸径设计成与储胶桶4的桶径一致，从而可确保液压缸活塞杆31和储胶桶活塞杆44对齐，两者的作用力平衡一致，稳定性提高。

当本实用新型的辅助供胶设备需要给定量机和胶枪提供胶料时，由液压泵6带动液压缸3内的液压缸活塞杆31推动储胶桶4内的储胶桶活塞杆44运动，将胶料从出胶口41推出，并经过出胶管路达到定量机和胶枪进行涂胶；当辅助供胶设备需要补充胶料时，由涂胶泵将胶料打入储胶桶4的胶料空腔内，反作用储胶桶活塞杆44向下，继而推动液压缸3内的液压缸活塞杆31移动将液压缸3内的液压油推回气动液压泵6复位。采用该种液压缸3和液压泵6的好处在于能够节省动力和成本，且本实施例的上、下方向的描述并非对位置的严格限制，当辅助供胶设备采用立式造型时，相应的移动方向是上下，若采用卧式造型，则相应的移动方向是前后。

本实用新型中，在液压缸活塞杆31的前端安装有接近开关感应片，能够精确感应到储胶桶4内胶料空和满的信号，控制设备的启停和报警。

本实用新型的气动液压泵6使用压缩空气作为动力源，压缩空气经过带有油雾分离器的二联件，通过二位五通电磁阀62控制通断。且液压泵6油缸带有自动排气装置，可提高产品的稳定性。另外，在液压泵6安装位置装配有减震块，可减少设备的震动，提高使用寿命。

在气动液压泵6和液压缸3之间装有压力检测感应器61，以对储胶桶4内胶料的预压力进行控制，且在压力出现异常时，能够及时停止运行并进行报警。另外，在液压管路中装有机械溢流阀，在压力超过安全值时能及时卸压，保护设备，提高安全系数。

本实用新型中，在进胶管路和出胶管路上分别安装进胶阀42和出胶阀43，当储胶桶4充满胶料后，进胶阀42和出胶阀43均打开，保持和涂胶泵供胶系统管路的压力平衡，避免因压力升高造成的胶料保质期变短，且能提高设备稳定性和响应速度。

如图4所示，本实用新型的辅助供胶设备设有启动和停止按钮，更换胶桶作业时，先按启动按钮，设备隔离涂胶泵管路，即，将安装在涂胶泵与定量机之间管路上的三位两通球阀关闭，利用储胶桶4对定量机进行打胶作业。更换胶桶完成后，按停止按钮，三位两通球阀接通，涂胶辅助系统隔离，并在设定延时时间后开始往储胶桶4间歇补充胶料，直至液压缸活塞杆31前端的接近开关感应片接收到储胶桶满信号后，进出胶管上的进胶阀42和出胶阀43打开，使管路压力平衡。

涂胶辅助设备打胶作业运行时，气动液压泵6一直处于进气状态，为液压缸3提供动力，当压力传感器61检测到设定压力值时，气动液压泵6停止工作，液压缸3处于保压状态，当压力传感器61检测压力下降到设定值时，气动液压泵6启动，再次为液压缸3提供推动储胶桶4的动力。

本实用新型的涂胶辅助设备采用的温控器，可根据不同的胶料，合理调整加热温度，在保证节拍的前提下，以最低的温度运行，避免胶料因温度升高造成的保质期缩短。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。