一种转子滴漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种滴漆装置，尤其涉及一种转子滴漆装置。

背景技术：

电机转子通常使用硅钢片叠压铸铝制作而成，硅钢材料在潮湿的环境中会有生锈的现象，如果电机转子未进行表面防锈处理，电机在潮湿的环境中使用一段时间后就会有噪音、停转等不良现象的发生，所以在电机制造行业给电机转子表面涂抹防锈漆成为了一种最普及的防锈处理方法，给电机转子涂抹防锈漆的生产治具及自动设备众多，但多数使用的方法是毛刷、毛滚等纤维性工具蘸浸防锈漆内再给电机转子的表面进行涂抹，原始的防锈漆涂抹方式存在以下弊端：毛刷等纤维性工具在蘸浸防锈漆的过程中对防锈漆的沾附量很难控制、涂抹工具沾附防锈漆的多少直接影响电机转子表面涂抹防锈漆的厚薄、毛刷等纤维性工具为易损耗生产用品需要定期更换增加了生产成本、若为人工涂抹生产效率低下，现有的滴漆装置，回收时额外在回收漆管路上加装加热装置增加了额外的成本，对电机转子的预热和滴漆后的加热烘干需要用到多套加热设备增加了生产成本。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种转子滴漆装置，包括机架主体、输送装置、滴漆装置，所述机架主体包括第一烘干部、第二烘干部、滴漆部，所述第一烘干部、第二烘干部、滴漆部内设有输送装置，所述输送装置包括输送带、转子夹具，所述滴漆部包括回收漆池、刮漆板、滴漆箱，所述回收漆池下部与第一烘干部连通，所述回收漆池上部固定有升降装置，所述升降装置上部固定有过滤装置，所述过滤装置上部固定有刮板，所述回收漆池侧边与滴漆箱管道连接，所述管道上设有泵，所述滴漆箱下部设有滴漆管，所述滴漆管设有排漆通断阀。

优选地，所述第一烘干部、第二烘干部端部连通中部隔有分隔板。

优选地，所述分隔板端部设有加热装置。

优选地，所述第一烘干部、第二烘干部内设有多个风扇。

优选地，所述转子夹具均匀设于输送带上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

对电机转子的预热、和滴漆后电机转子的烘干用的是同一套烘干设备，减少了生产成本，且滴漆后电机转子与其他部分开能够避免漆液滴到其他产品上，保障了产品质量，回收漆池下部与第一烘干部连通，能够利用烘干部中的热量保持漆液不凝固，且有效节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图示：1风扇，2输送装置，3机架主体，4第一烘干部，5转子夹具，6回收漆池，7升降装置，8过滤装置，9刮板，10管道，11滴漆箱，12滴漆管，13第二烘干部，14分隔板，15加热装置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种转子滴漆装置，包括机架主体3、输送装置2、滴漆装置，所述机架主体3包括第一烘干部4、第二烘干部13、滴漆部，所述第一烘干部4、第二烘干部13端部连通中部隔有分隔板14，所述分隔板14端部设有加热装置15，所述第一烘干部4、第二烘干部13共用加热装置15，所述第一烘干部4、第二烘干部13内设有多个风扇1；

所述第一烘干部4、第二烘干部13、滴漆部内设有输送装置2，所述输送装置2包括输送带、转子夹具5，所述转子夹具5和市场上的一样能够自转，且所述转子夹具5均匀设于输送带上，所述滴漆部包括回收漆池6、刮漆板、滴漆箱11，所述回收漆池6下部与第一烘干部4连通，所述回收漆池6上部固定有升降装置7，所述升降装置7上部固定有过滤装置8，所述过滤装置8上部固定有刮板9，所述回收漆池6侧边与滴漆箱11管道10连接，所述管道10上设有泵，所述滴漆箱11下部设有滴漆管12，所述滴漆管12设有排漆通断阀。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。