一种移动式热熔胶机的制作方法

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其是涉及一种移动式热熔胶机。

背景技术：

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品、汽车行业、包装行业、涂布复合行业和书刊装订等行业。

当多条生产线不同时进行工作且均需要使用热熔胶机时，仅需使用一台热熔胶机即可满足多条生产线的需求，但是，现有的热熔胶机是直接放置在地面上的，需要使用叉车将热熔胶机移动至其他生产线旁，移动运输不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种移动式热熔胶机，方便移动运输且保证了其在使用过程中的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种移动式热熔胶机，包括底板和安装在底板上的机体，所述底板的下表面安装有若干支撑柱和若干转动柱，所述转动柱转动连接于底板，所述转动柱的下端安装有滚动件，所述支撑柱的长度大于转动柱的长度且小于转动柱的长度与滚动件的高度之和，所述底板上设有带动所有转动柱进行同步转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当机体要用于不同的生产线而需移动运输时，先通过转动组件使得所有转动柱同步转动，滚动件将发生同步转动并抵触于地面，支撑柱将脱离于地面，此时可将机体移动运输至指定的位置，然后通过转动组件使得所有转动柱反向转动，滚动件将同步运动并脱离于地面，此时支撑柱将抵触于地面，实现了对机体的稳定放置，保证了机体在使用过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动柱设有四组，所述转动组件包括四组支撑杆和两组滑板，所述支撑杆转动连接于转动柱，两组所述支撑杆转动连接于同一滑板，两组所述滑板相互平行且沿底板的长度方向滑移连接于底板，所述底板上设有驱动两组滑板相互靠近或相互远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动两组滑板相互靠近或相互远离，四组支撑杆将发生同步转动并带动四组滚动件转动，且沿着底板的宽度方向分别设于底板两侧的滚动件转动方向相反，故位于底板两侧的滚动件与地面接触时所产生的摩擦力方向也相反，从而使得机体不易发生打滑。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定架、双向丝杆和两组穿设杆，所述固定架固定在底板的下表面，所述双向丝杆螺纹连接于两组滑板且转动连接于固定架，两组所述滑板上均开设有配合于双向丝杆的螺纹槽，两组所述滑板上的螺纹槽旋向相反，所述穿设杆的轴线与双向丝杆的轴线平行，所述穿设杆穿设于两组滑板且固定在固定架上。

通过采用上述技术方案，旋转双向丝杆可带动两组滑板沿着穿设杆的轴向滑动，调节了两组滑板之间的距离，使得转动柱和支撑杆发生同步转动，从而便于机体的移动运输或稳定放置。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接于双向丝杆，所述底板上设有用于向驱动电机供电的蓄电池。

通过采用上述技术方案，驱动电机将带动双向丝杆转动从而便于机体的移动运输或稳定放置，提高了自动化程度，蓄电池可向驱动电机供电从而使得驱动电机无需外接电源，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有放置盒和安装盒，所述放置盒固定在底板上，所述安装盒固定在放置盒内，所述驱动电机安装在放置盒内，所述蓄电池嵌设在安装盒内，所述放置盒上安装有启闭门。

通过采用上述技术方案，驱动电机和蓄电池均放置在放置盒内，启闭门封闭于放置盒，使得外部灰尘不易进入到驱动电机内，提高了驱动电机的使用寿命，安装盒使得蓄电池不易发生晃动，保证了蓄电池的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述放置盒的开口朝上且所述放置盒的上表面开设有嵌设槽，所述启闭门嵌设在嵌设槽内。

通过采用上述技术方案，启闭门嵌设在嵌设槽内，使得外部灰尘不易进入到驱动电机内，减少了驱动电机因过热而发生损坏的情况发生，提高了驱动电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述启闭门的上表面开设有贯穿槽且安装有用于封闭贯穿槽的防尘布。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的工作过程中，放置盒内的热量将会上浮并从防尘布穿出到外部，放置盒将与外部空气不断地发生热交换，同时防尘布使得外部灰尘不易进入到放置盒内，减少了驱动电机因过热而发生损坏的情况发生，提高了驱动电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述启闭门的上表面滑移连接有刷杆，所述刷杆上固定有抵触于防尘布上表面的刷毛。

通过采用上述技术方案，当滑动刷杆时，刷毛将对防尘布上表面的灰尘进行刷除，使得灰尘不易堵塞防尘布从而保证了放置盒可与外部不断地发生热交换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.转动柱和滚动件的设置，便于机体的移动运输且实现了对机体的稳定放置，保证了机体在使用过程中的稳定性；

2.驱动电机、双向丝杆、穿设杆、滑板和支撑柱的设置，调节了两组滑板之间的距离，使得转动柱和支撑杆发生同步转动，从而便于机体的移动运输或稳定放置；

3.放置盒、安装盒、防尘布、刷杆和刷毛的设置，使得外部灰尘不易进入到驱动电机内，减少了驱动电机因过热而发生损坏的情况发生，提高了驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示底板上安装部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示放置盒内部结构的剖视图。

图中：1、底板；2、机体；3、支撑柱；4、转动柱；41、滚动件；5、转动组件；51、支撑杆；52、滑板；53、固定架；54、双向丝杆；55、穿设杆；56、驱动电机；57、蓄电池；6、放置盒；61、安装盒；62、启闭门；621、限位槽；63、嵌设槽；64、防尘布；65、刷杆；66、刷毛；67、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种移动式热熔胶机，包括底板1和固定在底板1上的机体2，底板1上安装有四组支撑柱3和四组转动柱4，支撑柱3固定在底板1的下表面，转动柱4转动连接于底板1，转动柱4的下端固定有滚动件41，滚动件41为滑轮，支撑柱3的长度大于转动柱4的长度且小于转动柱4的长度与滚动件41的高度之和，当支撑柱3抵触于地面时，机体2将被稳定放置在底板1上。

如图1所示，底板1上设有转动组件5和驱动组件，转动组件5包括四组支撑杆51和两组滑板52，四组支撑杆51沿着底板1的宽度方向两两对称设于底板1的两侧，支撑杆51转动连接于转动柱4，两组支撑杆51转动连接于同一滑板52，两组滑板52相互平行。

如图1所示，驱动组件包括固定架53、双向丝杆54、两组穿设杆55和驱动电机56（见图2），固定架53固定在底板1的下表面，双向丝杆54螺纹连接于两组滑板52且转动连接于固定架53，两组滑板52上均开设有配合于双向丝杆54的螺纹槽，两组滑板52上的螺纹槽旋向相反，穿设杆55的轴线与双向丝杆54的轴线平行，穿设杆55穿设于两组滑板52且固定在固定架53上，驱动电机56的输出轴固定连接于双向丝杆54。

驱动电机56可带动双向丝杆54转动，两组滑板52将相互靠近或相互远离，支撑杆51和转动柱4将发生转动，使得滚动件41抵触于地面或脱离于地面，从而实现了对机体2的移动运输或稳定放置。

如图2所示，底板1上设有蓄电池57，蓄电池57可向驱动电机56供电，底板1上设有放置盒6、安装盒61和启闭门62，放置盒6固定在底板1上，安装盒61固定在放置盒6内，驱动电机56焊接在放置盒6内，蓄电池57嵌设在安装盒61内，放置盒6的开口朝上且放置盒6的上表面开设有嵌设槽63，启闭门62转动连接于放置盒6且嵌设在嵌设槽63内，使得外部灰尘不易进入到驱动电机56内，提高了驱动电机56的使用寿命。

如图2所示，启闭门62的上表面开设有贯穿槽且通过胶水粘有防尘布64，防尘布64使得外部灰尘不易进入到放置盒6内的同时也保证了放置盒6与外部空气的热交换。

如图2所示，启闭门62的上表面滑移连接有刷杆65，启闭门62的侧壁上开设有两组相互平行的限位槽621，限位槽621呈倒“t”形设置，限位槽621内滑动嵌设有限位块67，限位块67呈倒“t”形设置，两组限位块67固定连接于同一刷杆65，使得刷杆65仅可沿着限位槽621的长度方向滑动，刷杆65上固定有刷毛66，刷毛66抵触于防尘布64的上表面从而便于对防尘布64上的灰尘进行清理。

本实施例的实施原理为：当机体2要用于不同的生产线而需移动运输时，先启动驱动电机56，双向丝杆54将发生转动并带动两组滑板52相互远离，转动柱4和滚动件41将发生同步转动，同时滚动件41将抵触于地面，支撑柱3将脱离于地面，此时可将机体2移动运输至指定的位置。

然后通过驱动电机56带动双向丝杆54反向转动，两组滑板52将相互靠近使得转动柱4和滚动件41反向转动，同时滚动件41将脱离于地面并使得支撑柱3抵触于地面，实现了对机体2的稳定放置，保证了机体2在使用过程中的稳定性。

在驱动电机56的工作过程中，放置盒6内的热量将会上浮并从防尘布64穿出到外部，放置盒6将与外部空气不断地发生热交换，同时防尘布64使得外部灰尘不易进入到放置盒6内，减少了驱动电机56因过热而发生损坏的情况发生，提高了驱动电机56的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。