一种研磨筒组件及包括该组件的研磨机的制作方法

文档序号:19560585发布日期:2019-12-31 16:01阅读:135来源:国知局
一种研磨筒组件及包括该组件的研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备领域,具体涉及一种研磨筒组件及包括该组件的研磨机。



背景技术:

研磨设备中通常通过研磨转子带动研磨球在研磨筒内高速运动,研磨球与研磨物料之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎,实现对颗粒研磨,并通过分离组件将较小颗粒的物料与较大颗粒的物料和研磨球分离。

本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:现有的研磨筒的内壁是平滑的,研磨转子带动研磨球和研磨物料在研磨筒内高速运动时,研磨物料和研磨球的运动轨迹较为固定,造成研磨物料和研磨球相对匀速的运动,二者之间的运动速度差较小,其碰撞的几率及碰撞时的作用力均较小,影响了研磨效率。



技术实现要素:

本申请实施例通过提供一种研磨筒组件,解决了现有技术中研磨球和物料之间碰撞的几率和碰撞时的作用力均较小的技术问题,提高了研磨效率。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种研磨筒组件,包括:研磨筒,该研磨筒内壁上形成有若干凸起,该凸起与所述研磨筒内壁一体成型;设于所述研磨筒中的研磨转子,该研磨转子与所述研磨筒内壁之间形成研磨区域,该研磨转子上具有叶片,所述叶片位于相邻的凸起之间。

进一步,所述凸起包括若干排,沿着所述研磨筒的周向设置。

进一步,所述凸起包括六排,沿着所述研磨筒的周向均匀设置。

进一步,所述研磨转子沿着长度方向设置有若干叶片,研磨转子转动时,所述叶片在相邻的凸起之间转动。

进一步,所述凸起呈半球形。

进一步,所述凸起呈梯形。

进一步,所述凸起呈圆柱形。

进一步,所述研磨筒内壁采用pu胶、碳化硅、氮化硅、碳化钨或陶瓷材料制成。

本实用新型还公开一种研磨机,包括所述的一种研磨筒组件。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:通过在研磨筒内壁上设置凸起,改变了以往的物料与研磨球的固定运动轨迹,使物料与研磨球之间产生较大的速度差,增加了二者碰撞的几率及碰撞时的作用力,提高研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面图;

图2是图1的实施例中的研磨筒的内部示意图;

图3是图1的实施例中的研磨筒的部分立体图;

图4是图1的实施例中的研磨筒的侧视图;

图5是本实用新型另一实施例的截面图;

图6是图5的实施例中的研磨筒的内部示意图;

图7是图5的实施例中的研磨筒的部分立体图;

图8是图5的实施例中的研磨筒的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示,本实用新型所述的一种研磨筒组件,包括研磨筒10和设于该研磨筒内的研磨转子20。

如图1所示,研磨筒10内壁11上形成有若干凸起12,该凸起与研磨筒内壁11一体成型;研磨转子20与研磨筒内壁11之间形成研磨区域30,该研磨转子20上具有叶片21,叶片21位于相邻的凸起12之间。优选地,凸起12呈半球形。

如图1-3所示,凸起12包括若干排,沿着所述研磨筒的周向设置。优选地,如图4所示,凸起12包括六排,沿着研磨筒10的周向均匀设置。

如图1所示,研磨转子20沿着长度方向设置有若干叶片21,研磨转子转动时,叶片21在相邻的凸起12之间转动。

如图2所示,研磨筒10外侧还设有夹层40,其上设有冷却水入口41及出口42。

图5-8示出本实用新型另一种实施例,其凸起12呈梯形。

本实用新型实施例的凸起也可以呈圆柱形或其他形状。

优选地,研磨筒内壁采用pu胶、碳化硅、氮化硅、碳化钨或陶瓷材料制成。

本实用新型还公开一种研磨机,其包括所述的一种研磨筒组件。

使用时,研磨转子20带动研磨球及物料在研磨区域30运动,通过在研磨筒10内壁11上设置凸起12,改变了以往的物料与研磨球的固定运动轨迹,使物料与研磨球之间产生较大的速度差,增加了二者碰撞的几率及碰撞时的作用力,提高研磨效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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