一种新型三氯异氰尿酸生产反应器的制作方法

本实用新型涉及三氯异氰尿酸领域，具体是一种新型三氯异氰尿酸生产反应器。

背景技术：

三氯异氰尿酸，有机化合物，白色结晶性粉末或粒状固体，具有强烈的氯气刺激味。

三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，与铵盐、氨、尿素混合生成易爆的三氯化氮，遇潮、受热也放出三氯化氮，遇有机物易燃。三氯异氰尿酸对不锈钢几乎无腐蚀作用，对黄铜的腐蚀比对碳钢的腐蚀强烈。对不锈钢几乎无腐蚀作用，对黄铜的腐蚀比对碳钢的腐蚀强烈。

中国专利公开了三氯异氰尿酸的制备方法(授权公告号CN107141263A)，该专利技术的母液无需经过处理即可循环套用，清洁无污染，也有利于节约生产成本，但是该专利方法成本较高，没有具体的三氯异氰尿酸的生产反应装置。因此，本领域技术人员提供了一种新型三氯异氰尿酸生产反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型三氯异氰尿酸生产反应器，以解决上述背景技术中提出的该专利方法成本较高，没有具体的三氯异氰尿酸的生产反应装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型三氯异氰尿酸生产反应器，包括钠碱罐、混合罐、氯化反应罐、离心甩干机、清洗室和干燥室，所述钠碱罐的一侧通过导管贯通连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵的一侧通过导管贯通连接有混合罐，所述混合罐的底部四周等距设置有支撑板，且混合罐的上部设置有进料口，所述进料口的后侧设置有第一进水管，所述混合罐的一侧通过导管贯通连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的一侧通过导管贯通连接有氯化反应罐，所述氯化反应罐的上部设置有压力表，且氯化反应罐的前侧靠下位置处焊接有输气泵，所述输气泵的前侧焊接有氯气罐，且输气泵的上部安装有回流管，所述氯化反应罐的一侧通过导管贯通连接有第三抽液泵，所述第三抽液泵的一侧通过导管贯通连接有离心甩干机，所述离心甩干机的底部安装有第一电磁阀门，所述第一电磁阀门的底部设置有清洗室，所述清洗室的前侧设置有第二进水管，且清洗室的另一侧设置有出水管，所述清洗室的底部安装有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门的底部设置有干燥室，所述干燥室的一侧固定连接有热风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内表面底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有防水电机，所述防水电机的一端安装有电机轴，所述搅拌杆与防水电机之间通过电机轴固定连接，所述防水电机与混合罐的内表面底部之间通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口与混合罐之间通过焊接连接，所述支撑板的顶部与混合罐固定连接，且支撑板的底部设置有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氯化反应罐为密闭的空腔结构，所述氯气罐与氯化反应罐之间通过输气泵固定连接，所述压力表贯穿进入氯化反应罐的内部，所述回流管的一端贯穿进入，且回流管的另一端与输气泵中的进气管相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心甩干机的顶部设置有进液口，所述进液口与第一电磁阀门之间通过焊接连接，所述第一电磁阀门的顶部与离心甩干机固定连接，所述第一电磁阀门的底部与清洗室固定连接，所述第二进水管贯穿进入清洗室，所述出水管的内部设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥室的内部设置有搅拌杆，所述热风机通过通风管与第二电磁阀门固定连接，所述干燥室的后侧设置有出风口，且出风口的内部设置有过滤网，所述干燥室的底部设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了防水电机和搅拌杆，通过第一抽液泵向混合罐的内部注入钠碱溶液，通过进料口向混合罐内部投入氰尿酸，通过第一进水管向混合罐内部注清水，在加药的过程中开启防水电机，防水电机通过转轴带动搅拌杆旋转运动，使钠碱溶液和氰尿酸混合的更加充分，加快了反应速率。

2、本实用新型设置了压力表和回流管，当输气泵将氯气罐内部的氯气通入到氯化反应罐中时，通过压力表可以观察氯化反应罐内部压强，当压强过大时，通过打开回流管与氯化反应罐之间的电磁阀门，使未反应的氯气通过回流管回流到输气泵中的导气管内，形成循环，节约了氯气。

3、本实用新型设置了离心甩干机、清洗室、干燥室，通过第一电磁阀门将离心甩干机和清洗室连接起来，通过第二电磁阀门将干燥室和清洗室连接起来，使离心甩干机、清洗室、干燥室从上向下依次排布，使氯化反应罐中反应得到的三氯异氰尿酸浆状反应液在重力作用下一次性经过离心甩干、水洗、干燥处理，方便简单，节约能耗，缩短生产制备时间。

附图说明

图1为一种新型三氯异氰尿酸生产反应器的结构示意图；

图2为一种新型三氯异氰尿酸生产反应器中混合罐的结构示意图。

图中：1、钠碱罐；2、第一抽液泵；3、进料口；4、第一进水管；5、支撑板；6、混合罐；61、防水电机；62、搅拌杆；7、第二抽液泵；8、氯化反应罐；9、压力表；10、输气泵；11、氯气罐；12、回流管；13、第三抽液泵；14、离心甩干机；15、第一电磁阀门；16、清洗室；17、出水管；18、第二进水管；19、热风机；20、第二电磁阀门；21、干燥室。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型三氯异氰尿酸生产反应器，包括钠碱罐1、混合罐6、氯化反应罐8、离心甩干机14、清洗室16和干燥室21，钠碱罐1的一侧通过导管贯通连接有第一抽液泵2，第一抽液泵2的一侧通过导管贯通连接有混合罐6，混合罐6的底部四周等距设置有支撑板5，且混合罐6的上部设置有进料口3，进料口3的后侧设置有第一进水管4，混合罐6的一侧通过导管贯通连接有第二抽液泵7，第二抽液泵7的一侧通过导管贯通连接有氯化反应罐8，氯化反应罐8的上部设置有压力表9，且氯化反应罐8的前侧靠下位置处焊接有输气泵10，输气泵10的前侧焊接有氯气罐11，且输气泵10的上部安装有回流管12，氯化反应罐8的一侧通过导管贯通连接有第三抽液泵13，第三抽液泵13的一侧通过导管贯通连接有离心甩干机14，离心甩干机14的底部安装有第一电磁阀门15，第一电磁阀门15的底部设置有清洗室16，清洗室16的前侧设置有第二进水管18，且清洗室16的另一侧设置有出水管17，清洗室16的底部安装有第二电磁阀门20，第二电磁阀门20的底部设置有干燥室21，干燥室21的一侧固定连接有热风机19。

为了能够使钠碱溶液和氰尿酸能够充分快速反应，混合罐6的内表面底部设置有搅拌杆62，搅拌杆62的底部设置有防水电机61，所述防水电机61的一端安装有电机轴，所述搅拌杆62与防水电机61之间通过电机轴固定连接，防水电机61与混合罐6的内表面底部之间通过焊接连接，进料口3与混合罐6之间通过焊接连接，支撑板5的顶部与混合罐6固定连接，且支撑板5的底部设置有螺栓。

为了能够增加氯化反应罐8中的压强和增加氯气的利用率，氯化反应罐8为密闭的空腔结构，氯气罐11与氯化反应罐8之间通过输气泵10固定连接，压力表9贯穿进入氯化反应罐8的内部，回流管12的一端贯穿进入，且回流管12的另一端与输气泵10中的进气管相连接。

为了使三氯异氰尿酸浆状反应液在重力作用下一次性经过离心甩干、水洗、干燥处理，节约能耗，缩短生产制备时间，离心甩干机14的顶部设置有进液口，进液口与第一电磁阀门15之间通过焊接连接，第一电磁阀门15的顶部与离心甩干机14固定连接，第一电磁阀门15的底部与清洗室16固定连接，第二进水管18贯穿进入清洗室16，出水管17的内部设置有过滤网，干燥室21的内部设置有搅拌杆，热风机19通过通风管与第二电磁阀门20固定连接，干燥室21的后侧设置有出风口，且出风口的内部设置有过滤网，干燥室21的底部设置有出料口。

本实用新型的工作原理是：当时用该装置时，通过第一抽液泵2将钠碱罐1中的钠碱溶液抽入到混合罐6的内部，并向进料口3中加入氰尿酸，通过第一进水管4向混合罐6内部注清水，在加药的过程中启动防水电机61，防水电机61通过转轴带动搅拌杆62旋转运动，使钠碱溶液和氰尿酸混合的更加充分，加快了生成氰尿酸三钠的速率，通过第二抽液泵7能够将混合罐6中所得的氰尿酸三钠溶液注入到氯化反应罐8中，通过输气泵10能够将氯气罐11中的氯气注入到氯化反应罐8中，通过压力表9可以观察氯化反应罐8内部压强，当压强过大时，通过打开回流管12与氯化反应罐8之间的电磁阀门，使未反应的氯气通过回流管12回流到输气泵10中的导气管内，形成循环，节约了氯气，氯化反应罐8为密闭的空腔结构，当向氯化反应罐8内部通入氯气时，氯化反应罐8内部的压强增高，通过增压能够使氯气与氰尿酸三钠反应的更充分，加快生成三氯异氰尿酸的速率，通过第三抽液泵13向离心甩干机14内部注入三氯异氰尿酸浆状反应液，通过第一电磁阀门15将离心甩干机14和清洗室16连接起来，通过第二电磁阀门20将干燥室21和清洗室16连接起来，使离心甩干机14、清洗室16、干燥室21从上向下依次排布，使从氯化反应罐8中反应得到的三氯异氰尿酸浆状反应液在重力作用下一次性经过离心甩干、水洗、干燥处理，方便简单，节约能耗，缩短生产制备时间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。