一种氨纶尾气净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及氨纶尾气净化的技术，具体为一种氨纶尾气净化回收装置。

背景技术：

干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线。因其产品具有优异的弹性和弹性回复率，在针织和机织的弹力织物等纺织技术领域广泛应用。在干法纺丝的氨纶生产中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为主要成分组成的纺丝原液经计量泵、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风作用下，原液细流中的溶剂二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺，不断由细流及初步成形后的初生纤维内部向表面扩散，继而蒸发，被热空气流带走，形成纤维。干法纺丝过程中有效地防止有机溶剂的泄漏，不仅关系到生产成本，更涉及到产品的质量和生产环境的安全。

在实际的生产氨纶的过程中，氨纶尾气的主要成分有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和部分辅料添加剂浮尘组成的混合气体，现有的氨纶尾气回收装置只有对尾气中二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺的回收作用，而忽略了对辅料添加剂的固体浮尘颗粒的净化，造成尾气净化不完全，净化效果不够理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的：提供了一种氨纶尾气净化回收装置，以解决现有的具有氨纶尾气中的固体颗粒净化的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶尾气净化回收装置，包括塔体，储液箱，尾气输入管，供液泵，喷淋头，过滤板，散气锥帽，净化气出口和排液口，所述塔体上下成锥形，所述塔体中部为圆筒状，所述净化气出口设于所述塔体上端，所述净化气出口处设有轴流风机，所述塔体中部设有人孔门，所述轴流风机轴流方向向上设置，所述尾气输入管设于所述塔体下部，所述排液管设有所述塔体下端，所述储液箱设于所述塔体外侧，所述储液箱上部分设有回收液箱，所述储液箱下部设有供液箱，所述回收液箱设有回收管，所述排液管连通于所述回收液箱，所述供液箱一端设有补液管，所述供液箱另一端连通于所述供液泵，所述供液泵通过供液管连通于两组所述喷淋头，所述喷淋头设于所述塔体内，所述喷淋头一组设于所述塔体上部，所述喷淋头另一组设于所述塔体中部，所述喷淋头包括喷管，喷板和喷嘴，所述喷管连通于所述喷板顶端，所述喷板底面设有若干所述喷嘴，所述喷淋头下方都设有所述过滤板，所述塔体上端和底部都设有所述过滤板，所述尾气输入管出口处下方的过滤板表面固定有所述散气锥帽，所述散气锥帽截面为圆锥形。

进一步的，所述喷管位于所述塔体外侧部都设有阀门，便于单独关闭单个的喷淋头，便于根据需要净化的氨纶尾气量调整喷淋液量。

进一步的，所述尾气输入管成l型。

进一步的，所述补液管和回收管都设有阀门。

进一步的，所述喷嘴与所述喷板底部活动连接，连接方式为螺旋连接，旋转连接使得喷头这种消耗品出现损坏时，便于维护更换。

进一步的，所述散气锥帽固定于所述过滤板中部，便于将氨纶尾气均匀散布于塔体内部，便于充分净化尾气。

(三)有益效果

(1)、喷管位于塔体外侧部分都设有阀门，便于单独关闭单个的喷淋头，便于根据需要净化的氨纶尾气量调整喷淋液量。

(2)、喷嘴与喷板底部活动连接，连接方式为螺旋连接，旋转连接使得喷头这种消耗品出现损坏时，便于维护更换。

(3)、散气锥帽固定于过滤板中部，便于将氨纶尾气均匀散布于塔体内部，便于充分净化尾气。

本实用新型通过尾气输入管向下输入氨纶尾气，通过散气锥帽充分散布尾气，喷淋头喷出雾状吸收液，尾气则由底逆向上升，气态污染物则通过紊流扩散与吸收液充分接触，在过滤板表面发生吸收和反应；尾气中的微粒污染物与洗涤液接触后，液滴膜扩散附于气流中的离子上，使粒子质量增加而易于被洗涤液带走，同时过滤板将尾气中的固体颗粒过滤掉，作用后的吸收液通过排液管储存在回收液箱中，便于回收利用；两组喷淋头大大调高了进化效果，上端的轴流风机加强了气流将净化后的尾气向上吸收排出，提高了净化效果，便于提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-塔体，11-人孔门，2-储液箱，21-回收液箱，22-供液箱，23回收管，24-补液管，3-尾气输入管，4-供液泵，41-供液管，5-喷淋头，51-喷嘴，52-喷板，53-喷管，6-过滤板，7-散气锥帽，8-净化气出口，81-轴流风机，9-排液管，10-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种氨纶尾气净化回收装置，如图1所示，包括塔体1，储液箱2，尾气输入管3，供液泵4，喷淋头5，过滤板6，散气锥帽7，净化气出口8，排液管9和阀门10，塔体1上下成锥形，塔体1中部为圆筒状，净化气出口8设于塔体1上端，净化气出口8处设有轴流风机81，塔体1中部设有人孔门11，轴流风机81轴流方向向上设置，尾气输入管3设于塔体1下部，排液管9设于塔体1下端，储液箱2设于塔体1外侧，储液箱2上部分设有回收液箱21，储液箱2下部设有供液箱22，回收液箱21设有回收管23，排液管9连通于回收液箱21，供液箱22一侧设有补液管24，供液箱22另一端连通于供液泵4，供液泵4通过供液管41连通于两组喷淋头5，喷淋头5设于塔体1内，喷淋头5一组设于塔体1上部，喷淋头5另一组设于塔体1中部，喷淋头5包括喷管53，喷板52和喷嘴51，喷管53连通于喷板52顶端，喷板52底面设有若干喷嘴51，喷淋头5下方都设有过滤板6，塔体1上端和底部都设有过滤板6，尾气输入管3出口处下方的过滤板6表面固定有散气锥帽7，散气锥帽7截面为圆锥形。

喷管53位于塔体1外侧部分都设有阀门；便于单独关闭单个的喷淋头，便于根据需要净化的氨纶尾气量调整喷淋液量。

补液管24和回收管23都设有阀门。

喷嘴51与所述喷板52底部活动连接，连接方式为螺旋连接，旋转连接使得喷头这种消耗品出现损坏时，便于维护更换。

尾气输入管3成l型。

散气锥帽7固定于过滤板6中部，便于将氨纶尾气均匀散布于塔体内部，便于充分净化尾气。

本实施例连接方式为焊接或者螺栓连接。

工作原理：本装置通过尾气输入管向下输入氨纶尾气，通过散气锥帽充分散布尾气，喷淋头喷出雾状吸收液，尾气则由底逆向上升，气态污染物则通过紊流扩散与吸收液充分接触，在过滤板表面发生吸收和反应；尾气中的微粒污染物与洗涤液接触后，液滴膜扩散附于气流中的颗粒上，使颗粒质量增加而易于被洗涤液带走，同时过滤板将尾气中的固体颗粒过滤掉，作用后的吸收液通过排液管储存在回收液箱中，便于回收利用；两组喷淋头大大调高了进化效果，上端的轴流风机加强了气流将净化后的尾气向上吸收排出，提高了净化效果，便于提高企业效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。