一种超滤膜设备清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超滤膜设备技术领域，尤其涉及一种超滤膜设备清洗装置。

背景技术：

超滤膜设备的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置；申请号为201521125089.0公开了一种超滤膜设备自动清洗装置，包括超滤膜设备、蒸汽室、清洗泵体、混合室、干燥装置与控制装置，所述蒸汽室连接有蒸汽管，所述清洗泵体通过清洗管与混合室相连接，所述混合室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混合室连接有药液管与自来水管，所述控制装置分别连接清洗泵体与蒸汽室，所述干燥装置安装在超滤膜设备内，所述蒸汽管与清洗管均与超滤膜设备相连接，本实用新型通过蒸汽室的设计，先对超滤膜设备内的污垢进行加温软化，然后通过清洗泵体对软化的污垢进行冲洗，达到彻底清洗的目的，本实用新型在结构设计上合理简洁，而且能够大大的节约水资源与人力，具有较为广阔的市场前景，然而该装置在对设备清洗时无法有效阻挡溅水，容易造成清洗液飞溅和洒落，影响环境，另一方面无法将清洗液回收再利用，大大浪费了水资源，为此我们提出一种超滤膜设备清洗装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超滤膜设备清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超滤膜设备清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端均开设有固定槽，固定槽内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端固定安装有滤板，滤板的顶部活动安装有超滤膜设备，底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有移动柱，移动柱的顶部开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定柱，固定柱的底端固定安装在底座的顶部，所述移动柱的一端固定安装有清洗座，清洗座的底部开设有清洗槽，超滤膜设备活动安装在清洗槽内，清洗座内开设有放置腔，放置腔内固定安装有水管，水管上固定安装有多个连接管，连接管的一端固定安装有喷头，清洗座的顶部固定安装有水箱，清洗座的顶部固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口连接在水箱内，第一水泵的底部固定安装有进水管，进水管的底端固定安装在水管上。

优选的，所述底座的顶部固定安装有第二水泵，第二水泵的一端固定安装有吸水管，吸水管的一端延伸至放置槽内。

优选的，所述移动柱的顶部开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定孔的两侧内壁上均固定安装有滑块，固定柱的两侧均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述水箱的顶部固定安装有注水管，底座的底部安装有四个万向轮。

优选的，所述固定孔的横截面为圆形，固定柱为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、放置座、放置槽、支撑柱、固定槽、滑杆、滤板、超滤膜设备、驱动电机、丝杆、移动柱、固定孔、固定柱、清洗座、清洗槽、放置腔、水管、连接管、喷头、水箱、第一水泵、进水管、第二水泵、吸水管、万向轮、注水管、滑槽、滑块和螺纹孔的配合之下，当需要对超滤膜设备进行清洗时，将超滤膜设备放置在滤板上，启动驱动电机，使得驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动移动柱移动，移动柱带动清洗座移动，使得固定柱在固定孔内滑动，提高了移动柱移动的稳固性，清洗座移动到滤板的位置时，使得超滤膜设备活动安装在清洗槽内，启动第一水泵，使得第一水泵将水箱内的水抽送至水管内，并通过喷头喷出，即可对超滤膜设备进行清洗，清洗后的水通过滤板过滤流入放置槽内，启动第二水泵，使得第二水泵将放置槽内的水输送至注水管内，可实现水的循环利用；

本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机带动清洗座移动，将超滤膜设备套设在清洗槽内进行清洗，可以有效阻挡溅水，不影响环境，通过放置槽可以收集清洗水进行过滤循环利用，大大节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超滤膜设备清洗装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超滤膜设备清洗装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超滤膜设备清洗装置的b部分结构示意图。

图中：1底座、2放置座、3放置槽、4支撑柱、5固定槽、6滑杆、7滤板、8超滤膜设备、9驱动电机、10丝杆、11移动柱、12固定孔、13固定柱、14清洗座、15清洗槽、16放置腔、17水管、18连接管、19喷头、20水箱、21第一水泵、22进水管、23第二水泵、24吸水管、25万向轮、26注水管、27滑槽、28滑块、29螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超滤膜设备清洗装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置座2，放置座2的顶部开设有放置槽3，放置槽3的底部内壁上固定安装有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶端均开设有固定槽5，固定槽5内滑动安装有滑杆6，滑杆6的顶端固定安装有滤板7，滤板7的顶部活动安装有超滤膜设备8，底座1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有丝杆10，丝杆10上螺纹安装有移动柱11，移动柱11的顶部开设有固定孔12，固定孔12内滑动安装有固定柱13，固定柱13的底端固定安装在底座1的顶部，移动柱11的一端固定安装有清洗座14，清洗座14的底部开设有清洗槽15，超滤膜设备8活动安装在清洗槽15内，清洗座14内开设有放置腔16，放置腔16内固定安装有水管17，水管17上固定安装有多个连接管18，连接管18的一端固定安装有喷头19，清洗座14的顶部固定安装有水箱20，清洗座14的顶部固定安装有第一水泵21，第一水泵21的进水口连接在水箱20内，第一水泵21的底部固定安装有进水管22，进水管22的底端固定安装在水管17上，通过底座1、放置座2、放置槽3、支撑柱4、固定槽5、滑杆6、滤板7、超滤膜设备8、驱动电机9、丝杆10、移动柱11、固定孔12、固定柱13、清洗座14、清洗槽15、放置腔16、水管17、连接管18、喷头19、水箱20、第一水泵21、进水管22、第二水泵23、吸水管24、万向轮25、注水管26、滑槽27、滑块28和螺纹孔29的配合之下，当需要对超滤膜设备8进行清洗时，将超滤膜设备8放置在滤板7上，启动驱动电机9，使得驱动电机9带动丝杆10转动，丝杆10带动移动柱11移动，移动柱11带动清洗座14移动，使得固定柱13在固定孔12内滑动，提高了移动柱11移动的稳固性，清洗座14移动到滤板7的位置时，使得超滤膜设备8活动安装在清洗槽15内，启动第一水泵21，使得第一水泵21将水箱20内的水抽送至水管17内，并通过喷头19喷出，即可对超滤膜设备8进行清洗，清洗后的水通过滤板7过滤流入放置槽3内，启动第二水泵23，使得第二水泵23将放置槽3内的水输送至注水管26内，可实现水的循环利用；本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机9带动清洗座14移动，将超滤膜设备8套设在清洗槽15内进行清洗，可以有效阻挡溅水，不影响环境，通过放置槽3可以收集清洗水进行过滤循环利用，大大节省了水资源。

本实用新型中，底座1的顶部固定安装有第二水泵23，第二水泵23的一端固定安装有吸水管24，吸水管24的一端延伸至放置槽3内，移动柱11的顶部开设有螺纹孔29，丝杆10与螺纹孔29螺纹连接，固定孔12的两侧内壁上均固定安装有滑块28，固定柱13的两侧均开设有滑槽27，滑块28滑动安装在滑槽27内，水箱20的顶部固定安装有注水管26，底座1的底部安装有四个万向轮25，固定孔12的横截面为圆形，固定柱13为圆柱形结构，通过底座1、放置座2、放置槽3、支撑柱4、固定槽5、滑杆6、滤板7、超滤膜设备8、驱动电机9、丝杆10、移动柱11、固定孔12、固定柱13、清洗座14、清洗槽15、放置腔16、水管17、连接管18、喷头19、水箱20、第一水泵21、进水管22、第二水泵23、吸水管24、万向轮25、注水管26、滑槽27、滑块28和螺纹孔29的配合之下，当需要对超滤膜设备8进行清洗时，将超滤膜设备8放置在滤板7上，启动驱动电机9，使得驱动电机9带动丝杆10转动，丝杆10带动移动柱11移动，移动柱11带动清洗座14移动，使得固定柱13在固定孔12内滑动，提高了移动柱11移动的稳固性，清洗座14移动到滤板7的位置时，使得超滤膜设备8活动安装在清洗槽15内，启动第一水泵21，使得第一水泵21将水箱20内的水抽送至水管17内，并通过喷头19喷出，即可对超滤膜设备8进行清洗，清洗后的水通过滤板7过滤流入放置槽3内，启动第二水泵23，使得第二水泵23将放置槽3内的水输送至注水管26内，可实现水的循环利用；本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机9带动清洗座14移动，将超滤膜设备8套设在清洗槽15内进行清洗，可以有效阻挡溅水，不影响环境，通过放置槽3可以收集清洗水进行过滤循环利用，大大节省了水资源。

工作原理：当需要对超滤膜设备8进行清洗时，将超滤膜设备8放置在滤板7上，驱动电机9、第一水泵21和第三水泵23的电源均连接在220v市电开关插座上，打开电源开关，启动驱动电机9，使得驱动电机9带动丝杆10转动，丝杆10带动移动柱11移动，移动柱11带动清洗座14移动，使得固定柱13在固定孔12内滑动，提高了移动柱11移动的稳固性，清洗座14移动到滤板7的位置时，使得超滤膜设备8活动安装在清洗槽15内，启动第一水泵21，使得第一水泵21将水箱20内的水抽送至水管17内，并通过喷头19喷出，即可对超滤膜设备8进行清洗，可以有效阻挡溅水，不影响环境，清洗后的水通过滤板7过滤流入放置槽3内，启动第二水泵23，使得第二水泵23将放置槽3内的水输送至注水管26内，可实现水的循环利用，大大节省了水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。